易于对光纤用玻璃母材的缩颈部和炉心管之间的空间进行填充，而适当地得到上述效果。无论是哪种形状，在其中心部分均设有使支撑棒13插入的插入孔25a。
[0027]另外，如果将部件25设为二分式构造等能够分割的构造，则能够在将玻璃母材11设置于拉丝炉10后，将部件25配置在玻璃母材11的缩颈部Ilc上，所以作业性好而优选。
[0028]此外，部件25通过卡止工具26而卡止于玻璃母材11或者支撑棒13。具体而言，使用在缩颈部Ilc的上部或者支撑棒13上卡合的例如环部26a进行固定。部件25相对于缩颈部Ilc的位置也可以通过在环部26a上载置例如多片重叠的垫片26b而进行调整。另夕卜，也可以取代该环部，而使用例如从支撑棒13突出而与部件25卡合的销而固定位置。
[0029]部件25填充由缩颈部Ilc产生的空间的50%以上，所以，在该部分处不会产生气体的对流。此外，能够缓和高温的缩颈部Ilc和上部空间之间的急剧的温度变化，在上部空间中由于热量而导致的自然对流也能降低。
[0030]图4是表示拉丝炉内的压力变动和光纤的外径变动的关系的图形，拉丝炉内的压力变动和光纤的外径变动是相互关联的，随着压力变动增大，光纤的外径变动也增大。
[0031]另外，氩气的导热系数比氦气低将近10倍。因此，与100%使用氦气作为拉丝炉内气体的情况相比，在使用氩气或者将氩气混合到氦气中而得到的气体的情况下，容易发生因温度不均匀而引起的压力变动，光纤的外径变动增大。即使用氮气替代氩气也是大致类似的结果。
[0032]由于拉丝炉内的压力变动和光纤的外径变动是相互关联的，所以为了抑制光纤的外径变动，只要抑制拉丝炉内的压力变动即可。例如，如果使拉丝炉内的压力变动小于或等于±2.0Pa，则能将光纤的外径变动抑制到± 1.0 μ m，如果将压力变动降低到±1.0Pa，则能将光纤的外径变动抑制到±0.4 μ m，如果将压力变动降低到±0.5Pa，则能将光纤的外径变动抑制到±0.15 μ m。
[0033]图5是针对实施例和对比例，示出拉丝结束端附近处的母材长度和拉丝炉内的压力变动的关系的图形。横轴所示的母材长度表示将玻璃母材上部的缩颈开始端经过炉心管上端时设为Omm，其之后下降的玻璃母材的长度。在其拉丝结束端附近，成为玻璃母材的直柱部大致通过加热器，而缩颈部靠近加热器的状态。
[0034]如图5所示，在没有配置部件25的对比例中，在母材长度到达IlOmm时，拉丝炉内的压力变动超过±5.0Pa，从图4可知，光纤的外径变动远远超过±4.Ομπι。相对于此，在配置有图1、2说明的部件25的实施例中，即使母材长度到达110mm，拉丝炉内的压力变动持续地降低为小于或等于±0.5Pa，由图4可知，能够将光纤的外径变动维持为小于或等于±0.15 μ m。
[0035]另外，优选进行下述设定，即，从光纤用玻璃母材的拉丝开始到拉丝结束，在使炉内气体流入拉丝炉内的气体流入口(气体供给部23向拉丝炉内的供给口)与部件25的上端相比，不会位于上部。这是由于如果气体流入口位于部件25的上部，则会在上部空间产生气体的流动，会产生拉丝炉内的压力变动。如果设定为气体流入口与部件的上端相比位于下部，则在上部空间中的炉内气体的流动被抑制，有助于减少拉丝炉内的压力变动。(另夕卜，在图5的实施例中，设定为使得从光纤用玻璃母材的拉丝开始到拉丝结束，气体流入口与部件25的上端相比，不会位于上部)。
[0036]此外，在部件25中，如果下方端与玻璃母材轻轻接触，则由部件25围起来的空间被封闭，不与拉丝炉内空间相连通，所以能进一步抑制在拉丝炉内的空间中的气体的对流，更加优选。如果部件25是由碳或者陶瓷构成的部件，则即使玻璃母材的缩颈部靠近加热部，也不必担心熔化或者与玻璃母材熔接在一起。在该情况下，在缩颈部处直径发生变化，所以可以考虑在该缩颈部处载置图1的形状的部件，但如果将部件的负荷直接施加在缩颈部上，则有时成为高温的缩颈部的热量导致部件发生膨胀，向下滑落，在冷却缩颈后裂开，所以优选设置卡止部件而对部件进行卡止。如果部件利用卡止部件进行卡止，则部件相对于缩颈部悬浮，所以不会对部件施加力，部件不会裂开。
[0037]图6是表示在本发明的光纤的制造方法中使用的拉丝炉的其它例子的示意图。图6所示的拉丝炉在炉筐体18的上端具有玻璃母材11的插入口，在该插入口设置有对其与直柱部Ila之间的间隙进行密封的第I密封部32。在第I密封部32之上设有高度低于上部腔室20的圆筒状的上部腔室34。在上部腔室34的上端配置具有与第I密封部32同样的密封功能的第2密封部33。另外，能够在第I密封部32以及第2密封部33上设置用于将惰性气体等向炉心管内供给的气体供给口 32a、33a。
[0038]围绕支撑棒13的外周而配置有套筒部件30。套筒部件30固定在盖部件31上，并且配置在部件25的上方，由具有耐热性的石英玻璃、金属、碳、镀SiC的碳等形成，优选其外径与直柱部Ila的外径为相同直径，或者大于或等于直柱部Ila的外径的2/3的大小。此夕卜，优选套筒部件30的外周面进行磨削等加工，以具有与玻璃母材11的外径变动相同程度以上的精度。此外，在该情况下，优选部件25的外径也与直柱部Ila的外径为相同直径，或者为大于或等于直柱部Ila的外径的2/3的大小。
[0039]第I密封部32以及第2密封部33以环状对玻璃母材11、部件25、套筒部件30的外周面进行密封，能够避免外部气体从其与炉心管之间的间隙侵入，或者避免炉心管内的惰性气体等向外部泄漏。在套筒部件30和玻璃母材11之间配置有由碳或者陶瓷构成的部件25，所以即使将套筒部件配置在更靠近缩颈部的位置，也能够避免套筒部件融化，而将拉丝炉内的空间容积保持为较小。
[0040]应当认为，此次公开的实施方式并没有对所有的点进行例示，而且不是限制性的内容。本发明的范围不仅包含上述方案，还包含由权利要求书示出的、与权利要求书等同的方案和范围内的所有的变更。
【主权项】
1.一种光纤的制造方法，其中， 光纤用玻璃母材包含直柱部和在该直柱部的上部的缩颈部，该光纤用玻璃母材的所述缩颈部的上端与外径小于所述直柱部的外径的支撑棒连结， 将所述光纤用玻璃母材插入拉丝炉的炉心管内， 在所述缩颈部的位置处配置有下述部件的状态下，将所述光纤用玻璃母材加热熔融而拉丝出光纤，其中，该部件的体积大于或等于所述缩颈部处于所述炉心管内时的所述缩颈部和所述炉心管之间的空间的50%。
2.根据权利要求1所述的光纤的制造方法，其中， 所述部件由碳或者陶瓷构成。
3.根据权利要求1或2所述的光纤的制造方法，其中， 所述部件是在中央开有孔的圆筒形状，所述部件下端的内径大于所述部件上端的内径。
4.根据权利要求1或2所述的光纤的制造方法，其中， 所述拉丝炉具有使炉内气体流入所述拉丝炉内的气体流入口，设定为使得从所述光纤用玻璃母材的拉丝开始到拉丝结束，所述部件的上端不会比所述气体流入口更靠近所述炉心管侧。
5.根据权利要求1或2所述的光纤的制造方法，其中， 在所述缩颈部的上部具有卡止所述部件的卡止部件，以使得所述部件的负荷不直接施加在所述缩颈部上。
6.根据权利要求1或2所述的光纤的制造方法，其中， 所述部件的下方端与所述光纤用玻璃母材接触。
7.根据权利要求1或2所述的光纤的制造方法，其中， 在所述支撑棒的周围，在所述部件的上部配置与所述直柱部大致相同直径的套筒部件。
【专利摘要】本发明提供一种减小由于玻璃母材的拉丝的进行而产生的拉丝炉内的压力变动、气体的流动变动，而将光纤的外径变动抑制为较小的光纤的制造方法。一种光纤的制造方法，在上部存在缩颈部(11c)的光纤用玻璃母材(11)的上端与支撑棒(13)连结，在拉丝炉内将光纤用玻璃母材加热熔融而拉丝出光纤。在光纤用玻璃母材的缩颈部的位置处配置体积大于或等于缩颈部和炉心管之间的空间的50％的部件(25)，拉丝出光纤。
【IPC分类】C03B37-025
【公开号】CN104556677
【申请号】CN201410534458
【发明人】小西达也, 冈崎岩, 山崎卓
【申请人】住友电气工业株式会社
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月11日