闸9的开度，从而回笼不同比例的V型静态选粉机5出料20-80%至整形制砂机3进行回笼。
[0028]本发明的翻板闸11设置在振动筛10和混合加湿器14之间，主要根据机制砂产品的颗粒级配来判断振动筛10筛下的颗粒较小的筛下物料是进入整形制砂机3进行回笼破碎整形或进入混合加湿器14作为最终成品料输出。机制砂级配是由不同颗粒级配机制砂组成不同细度模数的机制砂，因此需根据机制砂细度模数的要求，结合动态选粉机6收集下来的细料的量，从而确定振动筛10的筛下物料进入为成品13还是继续回笼破碎整形。本发明通过控制翻板闸11的开度，从而回笼不同比例的机械振动筛10筛下物的30-70%至整形制砂机3进行回笼，从而控制成品砂中粗细颗粒砂的级配。
[0029]本发明的上述实施例中选用4.75mm筛孔筛网的机械振动筛10时，可得到细度模数在2.5-3.2粒形的中、优的机制砂；选用2.36mm筛孔筛网的机械振动筛10时，可得到细度模数在1.8-2.5粒形中、优的机制砂。
[0030]本发明的提升机I优选为斗式提升机1，斗式提升机I与整形制砂机3之间通过振动给料机2传送物料。经整形制砂机3整形的物料经过皮带机传送至V型静态选粉机5。翻板闸9的回笼料、机械振动筛10的筛上料、翻板闸11的回笼料可以经过回料皮带12回笼整形。动态选粉机6分离出的细料以及翻板闸11确定的成品料可以经过成品皮带13进入混合加湿器14。
[0031]上述皮带设置方式仅是一种较优的皮带设置方式，当并不用于限定本发明的具体结构，本领域技术人员在本发明公开的实施方式的基础上，可以设置多条皮带，用于针对每一回笼料和/或成品料进行输送。该细微变动并不脱离本发明的设计构思。
[0032]作为本发明的另一较佳实施方式，收尘系统7可分别在系统部件衔接处设置吸尘装置。由于系统扬尘的产生均产生于物料在各设备之间转移输送的过程中，因此在各部件衔接处设置吸尘管道连接至系统风机，，使系统处于微负压状态，有效控制系统扬尘及无组织排放，系统可控环保。
[0033]作为本发明的另一更佳实施方式，在振动给料机2、机械振动筛10、回料皮带12、成品皮带13及皮带机4、回料皮带17等部件周边设置吸尘管道，吸尘管道与吸尘系统7相通，从而将本发明的设备扬尘降到最低。以上两实施里的表述仅是为说明本专利的吸尘系统的作用和基本设置思路，具体设计方案并不限于本专利文字及附图中所列的形式，
[0034]作为本发明的另一实施方式，在前一实施方式的基础上，还可设置中间仓16，中间仓16可以设置在回料皮带12的输出口下方，用于收纳需回笼重新进行破碎整形的回笼料。作为该实施方式的进一步改进，还可在中间仓16的出料口设置回料皮带17，用于将回笼料输送至斗式提升机I。
[0035]本发明的收尘系统7与系统风机8相配合，由系统风机8提供V型静态选粉机5及动态选粉机6的粉料和细料分离的风力。
[0036]本发明的塔式机制砂塔式制备及级配调整系统与现有机制砂制备技术相比，单套装置制砂能力大，可以方便调节制砂的细度级配；采用立式塔楼设计，占地面积小，全封闭连接方式有效解决了设备工作时扬尘、漏料等环保问题，机制砂成品粒形好、级配可根据需求灵活调整等特点。
[0037]以上所述仅为举例性，而非为限制。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或调整，均应包含于后附的本发明权利要求保护范围中。
【主权项】
1.干法塔式机制砂制备及级配调整系统，包括包括提升机(I)、整形制砂机(3)、静态选粉机(5)、动态选粉机(6)、振动筛(10)、混合加湿器(14)、收尘系统(7)、系统引风机(8)、中央控制器，其特征在于:经所述整形制砂机(3)破碎整形的物料通过所述静态选粉机(5)、所述动态选粉机(6)结合所述振动筛(10)对机制砂进行级配调整。
2.如权利要求1所述的干法塔式机制砂制备及级配调整系统，其特征在于:由所述静态选粉机筛选后的粗物料根据产品需求将20% -80%回笼破碎整形，其余物料进入所述振动筛进行筛分。
3.如权利要求2所述的干法塔式机制砂制备及级配调整系统，其特征在于:所述静态选粉机(5)与所述振动筛(10)之间具有翻板闸(9)，所述翻板闸(9)根据所述静态选粉机(5)的排料口的机制砂产品粒型选择该物料的回笼破碎整形或者进入所述振动筛(14)进行筛分。
4.如权利要求1所述的干法塔式机制砂制备及级配调整系统，其特征在于:由所述静态选粉机筛选的细料及粉料进入所述动态选粉机￠)，经所述动态选粉机(6)筛选，所述细料进入所述混合加湿器(14)，作为成品料输出，所述粉料经所述收尘系统(7)进入粉料仓(15)。
5.如权利要求1所述的干法塔式机制砂制备及级配调整系统，其特征在于:所述振动筛(10)筛分后的筛上物料回笼进入所述整形制砂机(3)进行回笼破碎整形，筛下物料按照不同级配要求，控制30-70%回笼进入所述整形制砂机(3)进行回笼破碎整形，其余物料进入所述混合加湿器(14)作为成品料输出。
6.如权利要求5所述的干法塔式机制砂制备及级配调整系统，其特征在于:所述振动筛(10)和所述混合加湿器(14)之间具有翻板闸(11)，所述翻板闸(11)根据所机制砂产品的颗粒级配控制所述振动筛(10)的筛下物料的回笼破碎整形或者进入所述混合加湿器(14)作为成品料输出。
7.如权利要求1所述的干法塔式机制砂制备及级配调整系统，其特征在于:所述的提升机(I)为斗式提升机，所述斗式提升机(I)与所述整形制砂机(3)之间设置有振动给料机(2)，所述振动给料机(2)将所述斗式提升机(I)提升的物料均匀供至所述整形制砂机
8.如权利要求1所述的干法塔式机制砂制备及级配调整系统，其特征在于:所述的提升机(I)、整形制砂机(3)、静态选粉机(5)、动态选粉机￠)、振动筛(10)、混合加湿器(14)、收尘系统(7)、系统引风机(8)自上而下采用塔式布置设计。
9.如权利要求8所述的干法塔式机制砂制备及级配调整系统，其特征在于:所述的静态选粉机(5)与所述的动态选粉机(6)以及吸尘系统(7)、系统引风机(8)位于同一平台。
10.如权利要求1所述的干法塔式机制砂制备及级配调整系统，其特征在于:各部件之间的物料采用传输皮带传送，所述的收尘系统(7)在所述传输皮带周边设有吸尘管道。
【专利摘要】本发明提供了一种塔式机制砂制备及级配调整系统，其包括斗式提升机、振动给料机、整形制砂机、动态选粉机、静态选粉机、机械振动筛、回料皮带、混合加湿器、成品皮带、收尘系统、系统引风机、中央控制器，斗式提升机将需处理大粒径石料提升至制砂机中进行破碎，经破碎后物料通过振动给料机进入动、静态选粉机中，粉料进入收尘系统，细料则进入混合加湿器作为最终成品料，而粗料按照不同比例回笼破碎整形或入机械振动筛，振动筛筛上物料回笼破碎整形，使所得机制砂产品经过重复整形破碎；筛下物料按照不同比例或回笼破碎整形或进入混合加湿器作为最终成品料。
【IPC分类】C04B14-06
【公开号】CN104556762
【申请号】CN201410789452
【发明人】朱立新, 赵虎奎, 王振华, 孔令强, 周成耀, 谌玉双, 薛永健, 张鹏
【申请人】北京金隅水泥节能科技有限公司, 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司, 上海杰弗朗机械设备有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月18日