优选为，所述初始裂纹形成部是向沿搬运方向拉入所述板玻璃的方向旋转并且使所述端部受损的旋转施损部，并且该旋转施损部的旋转圆周速度与所述板玻璃的搬运速度大致相同。这里，“旋转施损部的旋转圆周速度与板玻璃的搬运速度大致相同”是指，旋转施损部的旋转圆周速度以板玻璃的搬运速度为基准处于90 %?100 %的范围内。需要说明的是，优选处于95%?100%的范围内。
[0030]如此一来，以作为旋转施损部而初始裂纹形成部本身旋转并且按压端部的方式形成初始裂纹组。因此，不需要采用使初始裂纹形成部例如在与搬运中的板玻璃并行的同时使端部受损的结构。其结果是，能够使初始裂纹形成装置的构成简化。
[0031]在上述结构的基础上，优选为，所述旋转施损部具备:轴部，其沿着所述板玻璃的面方向延伸且以旋转轴心作为中心而旋转；以及片状的施损部件，其从该轴部以放射状延伸并且具有挠性。
[0032]如此一来，在上述初始裂纹形成装置的说明中，对于与之对应的结构能够享有与前述内容相同的作用/效果。
[0033]在上述结构的基础上，优选为，所述初始裂纹形成装置构成为，所述旋转施损部位于所述施损部件与所述搬运机构接触的位置，且通过如下的所述旋转施损部使所述端部受损，所述旋转施损部在以不与所述板玻璃接触的状态旋转时，以如下方式旋转，即，在将从所述施损部件向所述搬运机构施加的按压力设为F[N]，将所述施损部件与所述搬运机构接触的接触部的沿着所述旋转轴心的方向的长度设为W[mm]时，P = (F/ff) [N/mm]的值满足0.5 < P < 3.0。
[0034]如此一来，在上述初始裂纹形成装置的说明中，对于与之对应的结构能够享有与前述内容相同的作用/效果。
[0035]在上述结构的基础上，优选为，所述初始裂纹形成部构成为使所述端部中的除所述板玻璃的边缘部以外的部位受损。
[0036]如此一来，由于在板玻璃的去除边缘部的部位形成初始裂纹组，因此，与在边缘部形成初始裂纹组的情况相比，端部处的板玻璃的强度保持较高的状态。由此，能够尽可能防止发生在形成初始裂纹组之后，搬运中的板玻璃因外力的作用等而破裂的情况。
[0037]在上述结构的基础上，优选为，在所述板玻璃的搬运路径中的与形成所述初始裂纹组的初始裂纹形成区域相比靠上游侧的位置，具备去除产生于所述端部的褶皱的褶皱去除机构。
[0038]如此一来，即便是在初始裂纹形成区域的上游侧于端部处产生褶皱的情况，通过由褶皱去除机构去除褶皱，也能够防止在形成初始裂纹组时，端部的褶皱与初始裂纹形成部(旋转施损部)碰撞。因此，能够尽可能避免发生在板玻璃中产生破裂的情况。
[0039]另外，为了解决上述课题而作出的本发明的方法通过使由搬运机构搬运的板玻璃的搬运方向前方侧的端部受损，由此在该端部的与搬运方向正交的宽度方向上形成多个初始裂纹集合而得到的初始裂纹组，所述初始裂纹形成方法的特征在于，通过向沿搬运方向拉入所述板玻璃的方向旋转的旋转施损器具使所述端部受损，并且，使所述旋转施损器具的旋转圆周速度比所述板玻璃的搬运速度快。
[0040]根据这样的方法，对于上述的初始裂纹形成装置，能够享有与前述内容相同的作用/效果。
[0041]另外，为了解决所述课题而作出的本发明的方法通过使由搬运机构搬运的板玻璃的搬运方向前方侧的端部受损，由此在该端部的与搬运方向正交的宽度方向上形成多个初始裂纹集合而得到的初始裂纹组，所述初始裂纹形成方法的特征在于，通过沿着所述板玻璃的搬运方向移动的初始裂纹形成器具使所述端部受损，并且，使所述初始裂纹形成器具的移动速度与所述板玻璃的搬运速度大致相同。
[0042]根据这样的方法，对于上述的初始裂纹形成装置，能够享有与前述内容相同的作用/效果。
[0043]发明的效果
[0044]如上所述，根据本发明，当在搬运中的板玻璃的端部形成初始裂纹组时，能够在不作用有与搬运方向相反的力的情况下使端部受损，从而防止该板玻璃上施加有过大的力，因此能够避免发生板玻璃的破裂。
【附图说明】
[0045]图1是示出本发明的第一实施方式的初始裂纹形成装置的剖视图。
[0046]图2是示出本发明的第一实施方式的初始裂纹形成装置的俯视图。
[0047]图3是示出本发明的第一实施方式的初始裂纹形成装置所具备的翼片抛光轮的立体图。
[0048]图4是示出本发明的第一实施方式的初始裂纹形成方法的作用的剖视图。
[0049]图5是示出本发明的第二实施方式的初始裂纹形成装置的剖视图。
[0050]图6是示出本发明的第三实施方式的初始裂纹形成装置的剖视图。
[0051]图7是示出形成于玻璃带的端部的初始裂纹组的俯视图。
[0052]图8是示出本发明的第四实施方式的初始裂纹形成装置的剖视图。
[0053]图9a是示出另一实施方式的初始裂纹形成装置所具备的翼片抛光轮的立体图。
[0054]图9b是示出另一实施方式的初始裂纹形成装置所具备的翼片抛光轮的立体图。
[0055]图9c是示出另一实施方式的初始裂纹形成装置所具备的翼片抛光轮的立体图。
[0056]图10是示出另一实施方式的初始裂纹形成装置的剖视图。
[0057]图1la是示出另一实施方式的初始裂纹形成装置所具备的空气喷射器的剖视图。
[0058]图1lb是示出另一实施方式的初始裂纹形成装置所具备的滚筒刷的剖视图。
[0059]图12是示出以往的初始裂纹的形成方法的俯视图。
[0060]图13是示出以往的初始裂纹的形成方法的俯视图。
【具体实施方式】
[0061]以下，参照附图对本发明的实施方式的初始裂纹形成装置进行说明。此外，在以下所说明的各实施方式中，将厚度为300 μm以下的玻璃带作为初始裂纹组的形成对象。并且，列举以下情况为例进行说明，即，为了通过激光切割将形成在玻璃带的宽度方向的两端的厚壁的突缘部从作为产品而使用的产品部切断(切除)，而在该玻璃带的端部形成初始裂纹组。这里，作为成为形成初始裂纹组的对象(切断对象)的玻璃带的厚度，优选为200 μπι以下，更优选为100 μπι以下。
[0062]图1是示出本发明的第一实施方式的初始裂纹形成装置的剖视图，图2是其俯视图。如这些附图所示，初始裂纹形成装置I具备:作为褶皱去除机构的褶皱去除台2，其使玻璃带G沿着其上表面2a通过并且去除在该玻璃带G上产生的褶皱；传送带3，其沿搬运方向B搬运通过褶皱去除台2后的玻璃带G ;作为旋转施损部(旋转施损器具)的翼片抛光轮4，其相对于搬运中的玻璃带G在初始裂纹形成区域S内旋转并且使搬运方向B前方侧的端部Ga受损，由此形成多个初始裂纹C集合而成的初始裂纹组CG ;以及作为第一抽吸机构、第二抽吸机构的抽吸器5、抽吸器6，其在形成初始裂纹组CG时，抽吸从玻璃带G产生的玻璃粉K。
[0063]褶皱去除台2在玻璃带G的搬运路径上设置在比初始裂纹形成区域S靠上游侧的位置。褶皱去除台2的上表面2a在玻璃带G的宽度方向上以中央部比两端部高的方式平缓地弯曲。需要说明的是，该上表面2a的形状例如也可以是中央部平坦且两端部倾斜的梯形状等。并且构成为，形成于玻璃带G的宽度方向两端的突缘部Gl成为从上表面2a的宽度方向两端伸出而悬浮的状态。由此，沿着上表面2a通过褶皱去除台2的玻璃带G利用突缘部Gl的重量在宽度方向上被拉伸，由此去除产生于该玻璃带G的褶皱。
[0064]传送带3具备省略图示的驱动辊以及从动辊、卷绕于两个辊的带，并且构成为，通过驱动辊进行旋转驱动，从而带沿搬运方向B连续地移动。需要说明的是，通过褶皱去除台2并被传送带3搬运的玻璃带G沿着该玻璃带G的长度方向延伸，并且以成为突缘部Gl与产品部G2的边界的切断预定线X与搬运方向B平行地延伸的方式被搬运。
[0065]翼片抛光轮4设置在切断预定线X在其下方通过的位置。并且，具备省略图示的与旋转驱动源(例如，空气输送器、主轴电动机等)连接的轴部4a、以及从轴部4a呈放射状延伸的作为施损部件的多个砂布4b。该翼片抛光轮4在形成初始裂纹组CG时以其旋转圆周速度比玻璃带G的搬运速度快的方式旋转。另外，翼片抛光轮4利用省略图示的升降机构沿着图1所示的Z方向移动，由此成为能够与玻璃带G(传送带3)接近或远离的结构。
[0066]轴部4a沿着玻璃带G的面方向延伸，且形成为圆柱状，并且构成为以旋转轴心O为中心向A方向旋转。如图3所示，砂布4b具有矩形形状，其矩形的一边固定于轴部4a的外周面。并且，多个砂布4b以等间距呈放射状排列。另外，在砂布4b的面中的、旋转方向(A方向)前方侧的面上遍及整个区域而附着有用于使玻璃带G的端部Ga受损的磨粒。这里，作为磨粒，能够使用氧化铝、碳化硅等各种磨粒，但从形成良好的初始裂纹组CG、以及磨粒的耐久性的观点出发，优选使用碳化硅。此外，砂布4b具有挠性，能够根据施加于砂布4b的力而挠曲变形。此外，砂布4b的半径方向上的长度比形成初始裂纹组CG时的传送带3与轴部4a的分离距离长。由此，成为在形成初始裂纹组CG时，伴随着翼片抛光轮4的旋转，砂布4b与传送带3连续地接触的结构。
[0067]这里，优选翼片抛光轮4的外径尺寸d处于25mm < d < 200mm的范围。另外，作为用于适当地形成初始裂纹组CG的条件，翼片抛光轮4以如下方式旋转，即，在翼片抛光轮4以与玻璃带G非接触的状态旋转时，将从砂布4b向传送带3施加的按压力设为F[N]，将砂布4b与传送带3的接触部的长度(在本实施方式中，图3所示的砂布4b的沿着旋转轴心O的方向的长度W为接触部的长度)设为W[mm]，P = F/ff [N/mm