玻璃成型体的制造装置及玻璃成型体的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃成型体的制造装置及玻璃成型体的制造方法，特别是涉及使载置有多个金属模的多个支承构件在各处理室中巡回而进行处理的玻璃成型体的制造装置及使用该装置的玻璃成型体的制造方法。
【背景技术】
[0002]如下的装置从以前起就被广泛使用，在该装置中，一边利用旋转台使载置有多个金属模的多个支承构件在沿圆周设置的加热部、压制部以及缓冷部依次巡回，一边在各处理部中进行加热、压制、冷却(包括缓冷)的各处理，由此对玻璃进行成型。在这样的装置中，载置在支承构件的多个金属模由于根据配置在支承构件的位置从加热单元接受的热量的差异、邻接的室的温度的差异等而产生温度不均。
[0003]因此，在专利文献I (日本特开2008-56532号公报)中，记载了如下的内容，即，在加热室设置对来自加热单元的热能进行屏蔽的屏蔽单元，进而根据照射到支承构件上的多个金属模的热能来调整屏蔽单元的大小、厚度、材质、固定位置，针对与容易成为高温的金属模对应的屏蔽单元提高屏蔽效果，针对与容易成为低温的金属模对应的屏蔽单元降低屏蔽效果，由此降低金属模间的温度的不均。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2008-56532号公报。
【发明内容】
[0007]发明要解决的课题
[0008]在此，在上述那样的装置中，作为金属模彼此的温度不均的主要原因，可举出加热器的配置、邻接的处理室间的温度之差导致的各支承构件中的金属模的温度不均(以下，称为“生产线间不均”)，和构成金属模单元的支承构件的形状误差等导致的每个金属模单元的金属模的温度不均(以下，称为“单元间不均”)。然而，在专利文献I记载的装置中，虽然能够抑制生产线间不均，但是却不能抑制单元间不均。因此，依然有在金属模的温度中产生不均的问题。当像这样在金属模温度中存在不均时，在压制时玻璃材料没有充分软化，或者存在从玻璃材料起泡的情况，成为成型缺陷的原因。
[0009]本发明是鉴于上述的问题而完成的，其目的在于在使载置有多个金属模的多个支承部件在各处理室循环而进行处理的玻璃成型体的制造装置中，降低金属模的温度的不均，特别是降低单元间的温度的不均。
[0010]用于解决课题的方案
[0011]本发明的玻璃成型体的制造装置具备:运送机构，依次运送多个金属模单元，每个所述金属模单元包括支承构件和多个金属模，所述多个金属模沿运送路径并列设置在支承构件，内部容纳有玻璃材料；多个处理部，沿着所述运送路径设置，包括对玻璃材料进行加热处理的加热部、对玻璃材料进行均热化的均热部、对玻璃材料进行压制处理而成型为成型体的压制部、以及对成型体进行缓冷处理的缓冷部；以及加热器，沿多个处理部的运送路径而设置，其中，玻璃成型体的制造装置还具备:多个屏蔽机构，设置在所述加热部或均热部，而且能够移动以使得能够对多个金属模分别屏蔽加热器；以及控制部，分别控制由多个屏蔽机构屏蔽对应的金属模的屏蔽时间，控制部以使多个金属模单元的各金属模的温度实质上变得均等的方式分别控制多个屏蔽机构的屏蔽时间。
[0012]另外，在本说明书中，“温度实质上均等”是指生产线间不均和单元间不均中的最大温度差为10度以下。
[0013]此外，本发明的玻璃成型体的制造方法是利用玻璃成型体的制造装置来制造玻璃成型体的方法，所述玻璃成型体的制造装置具备:运送机构，依次运送多个金属模单元，每个所述金属模单元包括支承构件和多个金属模，所述多个金属模沿运送路径并列设置在支承构件，内部容纳有玻璃材料；多个处理部，沿着运送路径设置，包括对玻璃材料进行加热处理的加热部、对玻璃材料进行均热化的均热部、对玻璃材料进行压制处理而成型为成型体的压制部、以及对成型体进行缓冷处理的缓冷部；加热器，沿所述多个处理部的所述运送路径设置；多个屏蔽机构，设置在所述加热部或所述均热部，而且能够移动以使得能够对多个金属模分别屏蔽加热器；以及控制部，分别控制由多个屏蔽机构屏蔽对应的金属模的屏蔽时间，其中，所述方法具备:在加热部中对玻璃材料进行加热处理的加热步骤；在均热部中对玻璃材料进行均热化的均热步骤；在压制部中对玻璃材料进行压制处理而成型为成型体的压制步骤；以及在缓冷部中对成型体进行冷却的冷却步骤，在加热步骤或均热步骤中，以使多个金属模单元的各金属模的温度实质上变得均等的方式分别控制多个屏蔽机构的屏蔽时间。
[0014]根据本发明，对载置在金属模单元的支承构件的多个金属模分别设置屏蔽机构，对多个金属模单元的各金属模分别控制由这些屏蔽机构进行屏蔽的时间，因此能够降低金属模温度的不均，特别是能够降低单元间不均。
[0015]发明效果
[0016]根据本发明，在使载置有多个金属模的多个支承构件在各处理室巡回而进行处理的玻璃成型体的制造装置中，能够降低单元间的金属模的温度的不均，由此能够稳定地制造均质的玻璃成型体。
【附图说明】
[0017]图1是示出在本实施方式中使用的玻璃成型体的制造装置的结构的水平截面图。
[0018]图2是图1中的A-A截面图。
[0019]图3是图1中的B-B截面图。
[0020]图4是示出由各屏蔽机构对第I金属模单元中的A?D生产线的成型模屏蔽加热器的定时的时间图。
[0021]图5是示出由各屏蔽机构对第2金属模单元中的A?D生产线的成型模屏蔽加热器的定时的时间图。
[0022]图6是示出在驱动屏蔽机构的状态下驱动制造装置来制造玻璃成型体的情况下的、由温度传感器测定的A?D生产线的支承部的顶端的温度历史的图表。
[0023]图7是示出在使屏蔽机构停止的状态下驱动制造装置来制造玻璃成型体的情况下的、由温度传感器测定的A?D生产线的支承部的顶端的温度历史的图表。
[0024]图8是在驱动屏蔽机构的状态下驱动制造装置来制造玻璃成型体的情况，是示出由均热室中的温度传感器测定的第I?第8金属模单元的A?D生产线的支承部的顶端的温度的图表。
[0025]图9是在使屏蔽机构停止的状态下驱动制造装置来制造玻璃成型体进的情况，是示出由均热室中的温度传感器测定的第I?第8金属模单元的A?D生产线的支承部的顶端的温度的图表。
[0026]图10是示出作为本发明的一个实施方式的玻璃成型体的制造装置的结构的水平截面图。
【具体实施方式】
[0027]以下，一边参照附图一边对本发明的玻璃成型体的制造装置和制造方法的一个实施方式进行详细说明。另外，在各实施方式中，对于具有共同的结构和功能的部位标注相同的附图标记并省略说明。
[0028]图1是示出在本实施方式中使用的玻璃成型体的制造装置的结构的水平截面图，图2是图1的A-A截面图，图3是图1的B-B截面图。如图1所示，本实施方式的玻璃成型体的制造装置I具有形成为有底圆筒状的装置框体2、设置在装置框体2内的旋转台4以及设置在旋转台4的上方的水平截面为圆弧状的内壳6。这些装置框体2、内壳6以及旋转台4以同心同轴方式配置。
[0029]装置框体2在上下装配有大致圆形的上盖和底板(省略图示)，其内部处于密闭状态。装置框体2的内部空间设为惰性气体环境。优选作为惰性气体使用氮、氩等，氧浓度为5ppm以下。另外，通过像这样将内部空间设为惰性气体环境，从而能够防止金属模单元8的氧化、玻璃材料的表面改质。
[0030]在上盖形成有能够向装置内供给成型模并且能够从装置内搬出成型模的搬入/搬出口(未图示)，在其下方的装置内部形成有搬入/搬出部46。另外，虽然在本实施方式中示出了搬入/搬出部46兼具本发明中的供给部和搬出部的例子，但是也可以单独设置搬入部(供给部)和搬出部(搬出口)。
[0031]旋转台4具备旋转盘10、连接在旋转盘10的中心的驱动轴(未图示)、使驱动轴旋转的例如电动机等驱动机构(未图示)。在旋转盘10上等间隔地配置有与处理室的数量相应的数量(在本实施方式中是8个)的金属模单元8。金属模单元8像后述的那样由支承台(支承构件)12和载置在支承台12的多个(在本实施方式中是4个)成型模52构成。
[0032]配置在旋转盘10上的金属模单元8通过旋转盘10旋转而在内壳6内的各处理室中间歇性地被转送。在本实施方式中，旋转台4通过驱动机构每隔规定时间间歇性地每次旋转45度而沿着规定的半径的圆周运送金属模单元8。该运送金属模单元8的路径相当于本发明的运送路径。此外，旋转台4在各旋转动作之间会停止预先设定的规定的停止时间。另外，该旋转台4的停止时间以比后述的压制室