专利名称：一种玻璃成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型特别涉及ー种玻璃成型机，用来吹制体积较大的玻璃。
背景技术：
玻璃是目前常见的ー种饰品配件，广泛用于服装、晚礼服、鞋、帽、手袋、头饰、毛纺织、珠绣、灯饰、エ艺品等。目前普遍的玻璃成型技术是把玻璃砂放在气炉或电炉里烧结，然后再经过打磨、称量、分类等一系列エ序而成。现有的玻璃成型机，受玻璃溶液体积所限，当需要生产体积较大的玻璃吋，因为玻璃需要的玻璃液较多，但是模具无法移动，当第一滴玻璃液滴下后，会与第二滴玻璃发生分离，从而无法融为一体吹制成型
实用新型内容
·本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够吹制体积较大的玻璃的玻璃成型机。本实用新型的技术方案如下ー种玻璃成型机，包括底座，该底座上安装有回转盘，该回转盘通过旋转接头与底座上的电机相连，所述回转盘上沿圆周方向均匀布置有至少两个模具，该模具内设有垂直的通孔，所述通孔的上端为上大下小的锥形孔，该通孔的底部与气源通过气管相连，在所述底座上安装有模具升降装置，该模具升降装置的升降杆伸入到模具下端相对应的凹槽内，所述环形槽沿模具外壁的圆周方向设置。采用上述结构，开始生产时，模具升降装置的升降杆带动模具上升到达玻璃液滴出的位置，第一滴玻璃液滴入到模具中后，第二滴玻璃液随即滴出，由于模具位于玻璃液滴出的位置，第二滴玻璃液与第一滴玻璃液的距离足够近，导致第二滴玻璃与第一滴玻璃不会发生分离，能够融合到一起，接到足够的玻璃液后，模具升降装置的升降杆带动模具回到原位，玻璃液在模具内翻滚直接吹制成型。当一个模具接到玻璃液后，电机带动回转盘转动，下ー个模具转到相应位置。因为在接到足够的玻璃液之前，第一滴玻璃液要在模具内等待一段时间，为了防止玻璃液提前冷却，在所述回转盘的下表面设置有模具加热装置，该模具加热装置环绕在模具的外側。为了使吹制成型的ー种玻璃控制在エ艺要求范围内，要求更好的控制通孔内的气量，所述气源与模具之间通过气管连接有流量阀和电磁阀。所述回转盘的ー侧设置有上下倾斜布置的接料管，该接料管与旋转气缸固定连接，所述接料管的上ロ位于模具的上方，该接料管的下口下方设置有接渣盒。采用以上结构吋，当前模具接到玻璃液后，回转盘还没有回转时，若玻璃液继续从上方滴入，就可驱动旋转气缸，使接料管的上ロ旋转到模具的正上方，从而使玻璃液流入到接料管中，最后流入到接渣盒内，不会滴入到已有玻璃液的模具内。当回转盘转动后，旋转气缸带动接料管转动，从当前模具的正上方移开，玻璃液就可顺利滴入到空的模具内。所述模具升降装置的两侧设置有两个相互配合的光幕传感器，所述光幕传感器通过固定杆固定在底座上，该光幕传感器的水平线高于接料管的上ロ，当接料管的上ロ位于其中一个模具的正上方时，两个光幕传感器之间的连线通过该模具的正上方。所述光幕传感器与旋转气缸均与单片机相连，当玻璃液从上方往下滴穿过两个光幕传感器之间的光幕时，光幕传感器可对单片机发出信号，单片机控制旋转气缸是否旋转，使接料管的接料机制更加完善。所述模具加热装置为加热套，该加热套固定连接在回转盘的下表面，且该加热套活套在模具上。所述模具升降装置包括液压缸和升降杆，该液压缸竖直设置在底座上，液压缸的活塞杆与升降杆相互垂直且固定相连，所述升降杆水平伸入到模具下端相对应的环形槽内。有益效果本实用新型通过在模具下方设置模具升降装置和模具加热装置，使多滴玻璃液能够在模具内融合成型，制造出体积较大的玻璃，还具有设计巧妙、结构简单、改造容易、改造成本低等特点。
图I为本实用新型去掉光幕传感器的结构示意图。图2为图I的俯视图。图3为模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。如图I、图2所示，本实用新型由回转盘1，底座2、旋转接头3、电机4、模具5、气管
6、气源7、流量阀8、电磁阀9、接料管10、旋转气缸11、接渣盒12、光幕传感器13、模具升降装置15和加热套16等部件组成。在所述底座2上安装有回转盘1，该回转盘I通过旋转接头3与底座2上的电机4相连，所述回转盘I上沿圆周方向均匀布置有至少两个模具5，本实用新型中优选为12个，该模具5内设有垂直的通孔5a，所述通孔5a的上端为上大下小的锥形孔，该通孔5a的底部与气源7通过气管6相连。在所述模具5下部的外壁上沿圆周方向设置有环形槽5b。所述气源7与模具2之间的气管6上连接有流量阀8和电磁阀9。由图I、图2、图3可知，在底座2上安装有模具升降装置15，所述模具升降装置15包括液压缸15b和升降杆15a，该液压缸15b竖直设置在回转盘I的外侧，液压缸15b的活塞杆与升降杆15a相互垂直且固定相连，所述升降杆15a的一端水平伸入到模具5下端相对应的环形槽5b内。在所述回转盘I的下表面设置有加热套16，该加热套16固定连接在回转盘I的下表面，且该加热套活套在模具5上。由图I、图2进ー步可知，在所述回转盘I的外侧设置有上下倾斜布置的接料管10，该接料管10与旋转气缸11固定连接，所述接料管10的上ロ位于模具5的上方，该接料管10的下口下方设置有接渣盒12。所述模具升降装置15的两侧还设置有两个相互配合的光幕传感器13，所述光幕传感器13通过固定杆固定在底座上，该光幕传感器13的水平线略高于接料管10的上ロ，当接料管10的上ロ位于其中一个模具5的正上方时，两个光幕传感器13之间的连线通过该模具5的正上方。所述光幕传感器13和旋转气缸11均由单片机控制。本实用新型工作原理如下在使用时，接料管10旋转至回转盘I的外侧，液压缸15b的活塞杆上升带动模具5上升，第一滴玻璃液滴入到模具5内的通孔5a后，第二滴玻璃液随即滴出，由于模具5位于玻璃液滴出的位置，第二滴玻璃液与第一滴玻璃液的距离足够近，导致第二滴玻璃与第一滴玻璃不会发生分离，能够融合到一起，接到足够的玻璃液后，液压缸15b的活塞杆带动模具回到原位，玻璃液在模具内翻滚直接吹制成型。若玻璃液从上方滴入，玻璃液穿过两个光幕传感器13之间的光幕时，光幕传感器13传递信号给单片机，单片机发送信号给旋转气缸，使接料管10的上ロ旋转到模具5的正上方，从而使玻璃液流入到接料管10中，最后流入到接渣盒12内，不会滴入到已有玻璃液的模具5内。当前模具5接到玻璃液后，电机4带动回转盘I转动，下一个模具5转到相应位置。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.ー种玻璃成型机，包括底座(2)，该底座(2)上安装有回转盘(I)，该回转盘(I)通过旋转接头(3)与底座(2)上的电机(4)相连，所述回转盘(I)上沿圆周方向均匀布置有至少两个模具(5)，该模具(5)内设有垂直的通孔(5a)，所述通孔(5a)的上端为上大下小的锥形孔，该通孔(5a)的底部通过气管(6)与气源(7)相连通，其特征在于在所述底座(2)上安装有模具升降装置(15)，该模具升降装置(15)的升降杆(15a)伸入到模具(5)下端相对应的环形槽(5b)内，所述环形槽(5b)沿模具(5)外壁的圆周方向设置。
2.根据权利要求I所述的ー种玻璃成型机，其特征在于在所述回转盘(I)的下表面设置有模具加热装置(16)，该模具加热装置(16)环绕在模具(5)的外側。
3.根据权利要求I或2所述的ー种玻璃成型机，其特征在于所述气源(7)与模具(2)之间的气管(6)上连接有流量阀⑶和电磁阀(9)。
4.根据权利要求3所述的ー种玻璃成型机，其特征在干所述回转盘(I)的外侧设置有上下倾斜布置的接料管(10)，该接料管(10)与旋转气缸(11)的活塞杆连接，所述接料管(10)的上ロ位于模具(5)的上方，该接料管(10)下ロ的下方设置有接渣盒(12)。
5.根据权利要求4所述的ー种玻璃成型机，其特征在于所述模具升降装置(15)的两侧设置有两个相互配合的光幕传感器(13)，所述光幕传感器(13)通过固定杆(14)固定在底座上，该光幕传感器(13)的水平线高于接料管(10)的上ロ，当接料管(10)的上ロ位于其中一个模具(5)的正上方时，两个光幕传感器(13)之间的连线通过该模具(5)的正上方。
6.根据权利要求2所述的ー种玻璃成型机，其特征在于所述模具加热装置(16)为加热套，该加热套固定连接在回转盘(I)的下表面，且该加热套活套在模具(5)上。
7.根据权利要求I所述的ー种玻璃成型机，其特征在于所述模具升降装置(15)包括液压缸(15b)和升降杆(15a),该液压缸(15b)竖直设置在底座(2)上,液压缸的活塞杆与升降杆(15a)相互垂直且固定相连，所述升降杆(15a)水平伸入到模具(5)下端相对应的环形槽(5b)内。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃成型机，包括底座(2)，该底座(2)上安装有回转盘(1)，该回转盘(1)通过旋转接头(3)与底座(2)上的电机(4)相连，所述回转盘(1)上沿圆周方向均匀布置有至少两个模具(5)，在所述底座(2)上安装有模具升降装置(15)，该模具升降装置(15)的升降杆(15a)伸入到模具(5)下端相对应的环形槽(5b)内，所述环形槽(5b)沿模具(5)外壁的圆周方向设置。本实用新型通过在模具下方设置模具升降装置和模具加热装置，使多滴玻璃液能够在模具内融合成型，制造出体积较大的玻璃，还具有设计巧妙、结构简单、改造容易、改造成本低等特点。
文档编号C03B9/00GK202626015SQ20122023449
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者罗斌, 谢小浩, 王培新, 古勇, 刘威 申请人:重庆市机电设计研究院