玻璃奶瓶螺纹口部成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了玻璃奶瓶螺纹口部成型机，包括有机架、导链装置、控制柜、润滑装置、紧链器、链传动装置、导链板。其各工位功能包括有对准工位装置、接近传感器装置、加热工位系统、瓶颈段成形系统、螺纹成形系统。本实用新型螺纹口部成型机是一种专门用于玻璃管奶瓶瓶颈和螺纹成形制作的设备。通过玻璃管坯底部成形后，由输送链进入螺纹口部成型机实现的。其结构更加简单合理，制造成本低廉，易于操作，便为玻璃奶瓶全自动化生产提供了装备保证。
【专利说明】玻璃奶瓶螺纹口部成型机
【技术领域】
[0001] 本实用新型主要涉及对玻璃管生产奶瓶工艺设备领域，具体属于玻璃奶瓶螺纹口 部成型机。
【背景技术】
[0002] 在玻璃管奶瓶机生产中的不足，玻璃奶瓶螺纹口部成型缺陷多，以及机器故障容 易发生点，经过检查、排除、对比，来确保玻璃奶瓶机正常生产，人员投入量大，生产成本增 力口。现有玻璃管奶瓶机生产是根据传统人工"灯工方法"，不断逐步技术改进工艺及生产设 备；由手工-半自动-全自动奶瓶生产。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种玻璃奶瓶螺纹口部成型机，解决了玻璃管奶瓶生产 中螺纹口部成形的缺陷，提高了奶瓶生产效率，为全自动玻璃管奶瓶机生产提供了装备保 证。
[0004] 本实用新型的技术方案如下：
[0005] 玻璃奶瓶螺纹口部成型机，包括有机架，机架上安装有链传动装置、瓶颈段成形系 统、螺纹成形系统、加热工位系统、控制柜，链传动装置配合有导链板、导链装置，所述的链 传动装置包括有润滑装置、紧链器。
[0006] 所述的链传动装置的端部设有接近传感器装置。
[0007] 本实用新型解决了玻璃管奶瓶生产中螺纹口部成形的缺陷，提高了奶瓶生产效 率，为全自动玻璃管奶瓶机生产提供了装备保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009] 参见附图，玻璃奶瓶螺纹口部成型机，包括有机架1，机架1上安装有链传动装置 6、瓶颈段成形系统、螺纹成形系统、加热工位系统、控制柜3,链传动装置6配合有导链板7、 导链装置2,链传动装置6包括有润滑装置4、紧链器5,链传动装置6的端部设有接近传感 器装置。
[0010] 螺纹口部成型机用于瓶颈和螺纹成形制作。通过玻璃管坯底部成形后，由输送链 进入螺纹口部成型机实现的。装卸系统将玻璃瓶放置到V形槽块上，随后，气缸将制品在固 定档块上轴向对齐，最后，气动V形槽块下降并将制品放置到输送链上。
[0011] 制品由燃烧器进行加热，并通过旋转驱动装置进行旋转状态。挡热金属薄板和冷 风嘴用以防止旋转驱动装置过热。
[0012] 接触摩擦带可被设置为倾斜状态，以确保瓶底时刻安全地由导链楔进行支撑。导 链楔可进行轴向调整，是旋转驱动装置的重要组成部分。此外，该装置还配备有一个升起机 构，通过该机构可将摩擦带升离玻璃管坯。输送链由挡热金属薄板和冷风吹管提供过热保 护。
[0013] 在第一和第二成形工位上，托座将制品从输送链上抬起，此时瓶底对准转盘的中 心线，瓶颈段对准成形心轴的中心线。使制品进入旋转状态的摩擦轮驱动器安装于制品上 方位置。该驱动器亦能设置为倾斜状态，此时制品将轴向移动并由转盘安全地支撑。之后， 气动成形心轴移进制品，伺服电动成型辊同时垂直接近制品，成形制作完成之后，成型模退 回至其初始位置，制品则放回至输送链上。档板用以稳定通过成形工位的输送链。
[0014] 第三成形工位在结构上与第一和第二成形工位完全相同，成形工序完成之后，托 座可再上升约1_，由此，成形心轴可在不接触瓶坯的情况下移出。随后，制品被放回输送 链。螺纹在第四号成形工位完成制作。该工位机构上与第三成形工位大致相同，但仅使用 到一个螺纹成型辊。
【权利要求】
1. 玻璃奶瓶螺纹口部成型机，包括有机架，其特征在于，机架上安装有链传动装置、瓶 颈段成形系统、螺纹成形系统、加热工位系统、控制柜，链传动装置配合有导链板、导链装 置，所述的链传动装置包括有润滑装置、紧链器。
2. 根据权利要求1所述的玻璃奶瓶螺纹口部成型机，其特征在于：所述的链传动装置 的端部设有接近传感器装置。
【文档编号】C03B23/09GK204022661SQ201420450278
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】戴广华, 邱德潜 申请人:安徽德力日用玻璃股份有限公司