专利名称：电用玻璃微珠成型炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制备玻璃微珠制品的燃烧炉。
背景技术：
目前，市场上制备玻璃微珠制品主要采用火焰悬浮法，即采用天然气为燃料，平均每吨玻璃微珠需要消耗天然气500立方米，有效利用率也比较低，不足8%，耗能较高。而且采用天然气为燃料，燃料燃烧后生成物中含有大量的有害气体和粉尘，如二氧化碳，释放后 严重污染了空气。更重要的是采用天然气为燃料，如使用不当，天然气在封闭环境里聚集的情况下，达到一定比例时，会触发威力巨大的爆炸，存在着很大的安全隐患。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能达到安全、环保和节能效果的电用玻璃微珠成型炉。为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型的电用玻璃微珠成型炉，包括炉体，所述炉体上部与下料管连接，炉体内部自上而下设有内胆和冷却室，炉体下部连接有收集仓，其特征在于所述内胆由预热仓、加热仓和预冷仓组成，所述预热仓、加热仓和预冷仓自上而下装配为一体，所述预热仓内顶部装配有预热管,所述加热仓内壁设有加热原件。进一步的，所述内胆外层设有保温层。进一步的，所述预热管为螺旋状。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型由于预热仓内顶部装配有预热管，加热仓内壁设有加热原件，用电能代替天然气，安全、无污染，而且能源的有效利用率可以达到60%。
图I是本实用新型电用玻璃微珠成型炉的整体结构图。图2是本实用新型电用玻璃微珠成型炉的内胆结构图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图I和图2所示，一种电用玻璃微珠成型炉，包括炉体1，所述炉体I上部与下料管2连接，炉体I内部自上而下设有内胆39和冷却室25，炉体下部连接有收集仓3，所述内胆39由预热仓36、加热仓37和预冷仓38组成，所述预热仓36、加热仓37和预冷仓38自上而下装配为一体，所述预热仓36内顶部装配有预热管40，所述加热仓37内壁设有加热原件41。进一步的，所述内胆39外层设有保温层24。进一步的，所述预热管40为螺旋状。本实用新型由于预热仓内顶部装配有预热管，加热仓内壁设有加热原件，用电能代替天然气，安全、无污染，而且能源的有效利用率可以达到60%。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电用玻璃微珠成型炉，包括炉体，所述炉体上部与下料管连接，炉体内部自上而下设有内胆和冷却室，炉体下部连接有收集仓，其特征在于所述内胆由预热仓、加热仓和预冷仓组成，所述预热仓、加热仓和预冷仓自上而下装配为一体，所述预热仓内顶部装配有预热管，所述加热仓内壁设有加热原件。
2.根据权利要求I所述的电用玻璃微珠成型炉，其特征在于所述内胆外层设有保温层。
3.根据权利要求I所述的电用玻璃微珠成型炉，其特征在于所述预热管为螺旋状。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种能达到安全、环保和节能效果的电用玻璃微珠成型炉，包括炉体，所述炉体上部与下料管连接，内部自上而下设有内胆和冷却室，下部连接有收集仓，所述内胆由预热仓、加热仓和预冷仓组成，所述预热仓、加热仓和预冷仓自上而下装配为一体，所述预热仓内顶部装配有预热管，所述加热仓内壁设有加热原件。本实用新型由于预热仓内顶部装配有预热管，加热仓内壁左右设有加热原件，用电能代替天然气，安全、无污染，而且能源的有效利用率可以达到60％。
文档编号C03B19/10GK202529976SQ20122016708
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者朱丰朝 申请人:朱丰朝