加热；加热炉具有5个加热室，为了达到节能、省时的效果，每个加热室还可以包括一至数个工位，每个工位的温度不同、并逐渐变化，使加热室内的温度形成梯度，玻璃在每个工位的停留时间可控制在0.2-2min,即玻璃在最高温度的持续时间可控制在一分钟之内；其中第一、第二个和第三个加热室分别加热上玻璃1、中玻璃9和下玻璃2，在1-5分钟之内将玻璃及合金焊料加热至熔融温度320-430°C ；然后将下玻璃2输送到第四个加热室即合片加热室，在合片加热室中利用机械手将三块玻璃上下对齐叠放在一起，熔融的合金焊料4将三块玻璃粘接在一起，该加热室的温度可低于焊料的熔化温度，如保持在300-400°C ;合片后的玻璃输送到第五个加热室即加压加热室，对玻璃进行均匀加压，该加热室内保持较低的温度，如220-320°C，在加压的过程中使玻璃迅速降温，合金焊料4凝固后将三块玻璃气密性地焊接在一起；最后送入连续式真空炉中，真空炉包括预抽室、真空室和冷却室等几个工作单元；预抽室的温度为200-300°C、压力为Ι-lOOPa，真空室的温度为300-350°C、压力为0.01-0.1Pa,在真空室抽真空2_5min后，将熔化的金属焊料7注入抽气口 3中对其进行密封，抽气口 3在玻璃边角的位置固定，以方便定位和浇注，为减小抽气口 3与金属焊料7之间的温度差，可利用红外线加热器对抽气口3进行局部加热，使其表面温度接近于金属焊料7的温度；抽气口 3密封后进入冷却室进行降温，金属焊料7凝结成固体，对抽气口实现气密性密封，冷却室的温度为200-270°C、压力为Ι-lOOPa;经冷却室降温后，真空玻璃就可以进入常压下的冷却炉中继续降温。趁热在抽气口内放入密封胶10如丁基胶和保护套管12，密封胶10的上面覆盖产品商标11，商标11与上玻璃I的上表面齐平。
[0035]所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员基于上述内容的修改，可实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
[0036]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种金属焊接密封条封边有安装孔的凸面双真空层玻璃，包括上玻璃、中间玻璃和下玻璃，其特征是安装孔与抽气口合二为一，所述安装孔有1-4个，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃和中间玻璃的下表面周边及所述抽气口的周边至少各有一条密封条，所述中间玻璃和下玻璃上表面的周边至少各有两条密封条、所述下玻璃在所述抽气口的对应处至少有一条密封条，上面的密封条插入下面的密封条之间或之内；所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃经快速加热后在高温下合片、其周边通过合金焊料在气氛加热炉内加压下焊接在一起；通过热压焊接，消除玻璃的可变变形，使玻璃定型在使用状态，减小和消除封边应力；所述抽气口在真空炉内利用金属焊料封闭，所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃之间形成两个封闭的真空层。
2.根据权利要求1所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述真空层内有一层或两层支撑物。
3.根据权利要求1或2所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是镀膜玻璃或是Low-E玻璃。
4.根据权利要求1至3任一项所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述密封条或支撑物采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料的方式制备。
5.根据权利要求1至4任一项所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述加热炉是有中性或还原性气体保护的气氛加热炉。
6.根据权利要求1至5任一项所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，凸面弓高为3?10mm。
7.权利要求1至6任一项所述的凸面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于:当所述凸面双真空层玻璃为普通双真空层玻璃或钢化双真空层玻璃时，制备方法如下: 第一步，根据所需要制作的凸面双真空层玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在上、中、下玻璃的边角处打孔制作抽气口(安装孔)，并对三块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理； 第二步，在三块玻璃的周边及抽气口的周边和对应处制备密封条、在金属焊料接触的密封条和玻璃的表面制作一层金属浆料，上面的密封条能够插入下面对应的密封条之间或之内，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在热弯炉或钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温，或进行钢化处理；中间玻璃直接进行高温烧结或钢化处理； 第三步，将中间玻璃和下玻璃周边的两条密封条之间均匀涂布合金焊料，上、中、下玻璃分别送入气氛加热炉中，采用快速加热的方式，使上、中、下玻璃在0.5-30min内加热至100-500°C，将上、中、下玻璃在高温下进行合片； 第四步，在合金焊料熔化状态下，对上、中、下玻璃进行加压，使上、中、下玻璃的边部均匀而又充分接触，随后降温；施加的压力约为大气的压力、直至合金焊料完全凝固；固化的合金焊料凝固后将三块玻璃气密性地焊接在一起，得到周边焊接密封的中空玻璃； 第五步，将中空玻璃送入连续式真空炉内，中空玻璃经真空炉的预抽室进入真空室，真空室的压力在0.1Pa以下、温度不高于金属焊料的熔化温度，将熔化的金属焊料注入抽气口中，金属焊料将抽气口密封；封口后的玻璃进入真空炉的冷却室中进行降温，金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密封，得到凸面双真空层玻璃； 第六步，在真空玻璃的安装孔内放入保护套管和密封胶，在保护套管和密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。
8.根据权利要求7所述的凸面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于所述加热炉或真空炉可以是间歇式炉或是连续式炉，优选连续式炉。
9.根据权利要求7所述的凸面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于所述加热炉加热玻璃的时间为0.5-3min。
10.根据权利要求7所述的凸面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于所述加压的压力为0.1MPa，所述加压的持续时间直至焊料完全凝固为止。
【专利摘要】一种金属焊接密封条封边有安装孔的凸面双真空层玻璃，包括上玻璃、下玻璃和中间玻璃，其特征是安装孔与抽气口合二为一，所述安装孔有1-4个，所述上玻璃和中间玻璃的下表面周边及所述抽气口的周边至少各有一条密封条，所述中间玻璃和下玻璃上表面的周边至少各有两条密封条、所述下玻璃在所述抽气口的对应处至少有一条密封条；三块玻璃经快速加热后其周边通过合金焊料在气氛加热炉内加压下焊接在一起，所述抽气口在真空炉内利用金属焊料封闭。本发明的这种真空玻璃及其制作方法工艺简单、生产效率高，所制备的钢化真空玻璃不但能够消除封边应力而且能够保持钢化玻璃的钢化特性，可大批量生产钢化真空玻璃，并能增加其使用寿命。
【IPC分类】C03C27-08
【公开号】CN104743908
【申请号】CN201310721376
【发明人】戴长虹
【申请人】戴长虹
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日