垃圾处理水泥回转窑用耐腐蚀红砖以及制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于耐火材料行业，尤其指一种垃圾处理水泥回转窑用耐腐蚀红砖，同时 指提供这种耐腐蚀红砖的制备工艺。
【背景技术】
[0002] 随着城市化发展及环保标准的提高，水泥窑协同处置垃圾成为垃圾无害化、垃圾 资源化的发展方向。在协同处置垃圾的水泥窑分解炉、预热器、窑内窑口、过渡带、分解带等 部位，普通耐火砖无法满足其抗腐蚀要求，无法有效保护隔热衬里和金属筒体受到的酸性 腐蚀，寿命大大缩短。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种高性价比的垃圾处理水泥回转窑用耐腐蚀红砖，由铝矾土熟料、 锆英砂，焦宝石，碳化硅、电熔白刚玉颗粒、红柱石微粉等混合经压制成型后经高温烧制成 耐火砖，在满足节能长寿的同时，明显抵抗由处置垃圾产生的酸性腐蚀，保护金属筒体及隔 热衬里，性价比极高。
[0004] 本发明的技术方案是：
[0005] -种垃圾处理水泥回转窑用耐腐蚀红砖，各组份的重量配比为：
[0006]
[0008]外加：
[0009]黄糊精 0? 3% ~0? 6%
[0010] 甲基纤维素 0? 3%~0? 6%
[0011] 水 3%~5%
[0012] 将上述组份混合，于混炼机中制成泥料，压制成砖坯后，烧结成制品。
[0013] 本发明中，各组份的重量配比为：
[0014]
[0015] 外加：
[0016] 黄糊精 0? 3 % ~0? 6 %
[0017] 甲基纤维素 0? 3 %~0? 6 %
[0018]水 3%~5%
[0019] 一种垃圾处理水泥回转窑用耐腐蚀红砖的制备工艺，将原料按配比要求进行混 合，于混炼机中制成泥料，压制成砖坯后，烧结成制品。
[0020] 本发明中，在2500吨压力下将泥料压制成砖坯。
[0021] 本发明中，砖坯在隧道窑中烧结，烧结温度是1570°C -1590°C。
[0022] 本发明的有益效果：
[0023] 本发明的产品经珠江水泥、华新武穴、溧阳天山等生产线使用，有效解决了普通耐 火砖、隔热衬里受腐蚀膨胀解体和金属筒体受腐蚀锈蚀的难题。对提高设备的运转率、使用 周期起到十分积极的作用。
[0024] 本发明烧制成的耐腐蚀红砖具有以下优点：1)抵御垃圾焚烧（生活垃圾、工业废 弃物、城市污泥）产生的腐蚀性气体、液体对耐火材料的侵蚀，延长使用周期。；2)保护或替 代分解炉等部位的隔热层耐火材料；3)保护筒体，该耐腐蚀红砖工艺简单，性价比高。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0026] 实施例1，垃圾处理水泥回转窑用耐腐蚀红砖，各组分的重量配比为：
[0027] 高纯铝矾土熟料：55%
[0028]
[0029] 外加：
[0030] 黄糊精：0? 3%~0? 6%
[0031] 甲基纤维素：0? 3%~0? 6%
[0032] 水：2 %
[0033] 将上述原料安配比混合，于混炼机中制成泥料，在2500吨压力下成型，砖坯在隧 道窑中于1580°C ±10°C下烧结。
[0034] 实施例2,参考实施1，各组分的重量配比为：
[0035] 高纯铝矾土熟料：52% (其中，铝矾土熟料一 22%、铝矾土熟料二30% )
[0036] 锆英砂：11%
[0037] 焦宝石：8%
[0038] 碳化硅：9%
[0039] 电熔白刚玉颗粒：7%
[0040] 红柱石微粉：8%
[0041] 结合粘土 ：5%
[0042] 外加：
[0043] 黄糊精：0? 3%~0? 6%
[0044] 甲基纤维素：0? 3%~0? 6%
[0045] 水：3%~5%
[0046] 实施例3,参考实施1，各组分的重量配比为：
[0047] 高纯铝矾土熟料：60% (其中，铝矾土熟料一 25%、铝矾土熟料二35% )
[0048] 锆英砂：8%
[0049] 焦宝石：7%
[0050] 高纯碳化硅：7%:
[0051] 电熔白刚玉颗粒：8%
[0052] 红柱石微粉：5%
[0053] 结合粘土 ：5%
[0054] 外加：
[0055] 黄糊精：0? 3%~0? 6%
[0056] 甲基纤维素：0? 3%~0? 6%
[0057] 水：3%~5%
[0058] 本发明的产品有效解决了普通耐火砖、隔热衬里受腐蚀膨胀解体和金属筒体受腐 蚀锈蚀的难题，对提高设备的运转率、使用周期起到十分积极的作用。
[0059] 本发明烧制成的耐腐蚀红砖具有以下优点：1)抵御垃圾焚烧（生活垃圾、工业废 弃物、城市污泥）产生的腐蚀性气体、液体对耐火材料的侵蚀，延长使用周期。；2)保护或替 代分解炉等部位的隔热层耐火材料；3)保护筒体，该耐腐蚀红砖工艺简单，性价比高。
[0060] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1. 一种垃圾处理水泥回转窑用耐腐蚀红砖，其特征在于各组份的重量配比为： 铝矾土熟料一 1 ~3mmAL203>88% 20 ~25% 铝矾土熟料二 3 ~5mmAL203Ss88% 25 ~40% 锆英砂 80 ~120umZr02 彡 55% 8-12% 焦节心 0 ~3mmAL203 彡 44% 10^15% 碳化硅 1~3mmSiC彡97% 10~18% 电熔白刚玉颗粒 1~3mmAL203>99.4% 8~15% 红柱石微粉 3~5mmAL203彡60% 10~15% 结合粘土 200umAL203^38 5~7% 外加： 黄糊精 0.3%~0.6% 甲基纤维素 0.3%~0.6% 水 3%~5% 将上述组份混合，于混炼机中制成泥料，压制成砖坯后，烧结成制品。2. 根据权利要求1所述的垃圾处理水泥回转窑用耐腐蚀红砖，其特征在于各组份的重 量配比为： 铝矾土熟料一 1 ~3mmAL203>88% 22% 铝矾土熟料二 3~5mmAL203彡88% 30% 锆英砂 80 ~120umZr02^55°/〇 11% 焦iHi' 0~3mmAL20:>44% 8% 碳化硅 丨~3mmSiC彡97% 9% 电熔白刚玉颗粒 1~3mmAL203彡99.4% 7% 红柱石微粉 3~5mmAL2O3>60% 8% 结合粘土 200umAL203 彡38 3% 外加： 黄糊精 0.3%~0.6% 甲基纤维素 0.3%~0.6% 水 3%~5%〇3. 根据权利要求1所述的垃圾处理水泥回转窑用耐腐蚀红砖，其特征是在2500吨压力 下将泥料压制成砖坯。4. 根据权利要求1所述的垃圾处理水泥回转窑用耐腐蚀红砖，其特征是砖坯在隧道窑 中烧结，烧结温度是1570°C-1590°C。5. -种垃圾处理水泥回转窑用耐腐蚀红砖的制备工艺，其特征在于：将原料按配比要 求进行混合，于混炼机中制成泥料，压制成砖坯后，烧结成制品。6. 根据权利要求5所述的垃圾处理水泥回转窑用耐腐蚀红砖的制备工艺，其特征是在 2500吨压力下将泥料压制成砖坯。7. 根据权利要求5所述的垃圾处理水泥回转窑用耐腐蚀红砖的制备工艺，其特征是砖 坯在隧道窑中烧结，烧结温度是1570°C-1590°C。
【专利摘要】一种垃圾处理水泥回转窑用耐腐蚀红砖以及制备工艺，属耐火材料领域，由铝矾土熟料、锆英砂，焦宝石，碳化硅、电熔白刚玉颗粒、红柱石微粉等混合经压制成型后经高温烧成。本发明的红砖具有以下优点：1）抵御垃圾焚烧（生活垃圾、工业废弃物、城市污泥）产生的腐蚀性气体、液体对耐火材料的侵蚀，延长使用周期；2）保护或替代分解炉等部位的隔热层耐火材料；3）保护筒体，该耐腐蚀红砖工艺简单，性价比高。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/66
【公开号】CN104944988
【申请号】CN201510359920
【发明人】俞益君, 俞占明, 徐志坚, 徐德军, 吴兵华, 吴明
【申请人】江苏君耀耐磨耐火材料有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月25日