一种磁芯用磁珠陶瓷承烧板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷承烧板领域，特别涉及磁芯用磁珠陶瓷承烧板。
【背景技术】
[0002]承烧板是承放烧结电子元器件的载体，它的质量与性能的好坏，对烧成制品的质量、产量、能耗、成本等有直接的影响。使用过程中，承烧板不但要承受电子元件高温烧结温度以及承烧产品所带来的压力，而且要经受反复的冷热循环，因此要求具有耐高温，机械强度高，化学性能稳定，抗热震稳定性好，使用寿命长等特点。
[0003]磁芯是电子行业常用的元件之一，磁芯中一般都含有铁氧化物；在磁芯产品制备过程中，通过是将磁芯坯体放在承烧板上进行烧结。现在常见的承烧板材料一般为氧化铝，不过在高温烧结过程中，磁芯中的氧化物成分容易与承烧板发生化学反应，从而影响承烧板的使用寿命以及降低磁芯的纯度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述问题，研制出一种耐高温、使用寿命长的磁芯用磁珠陶瓷承烧板:
[0005]一种磁芯用磁珠陶瓷承烧板，包括基体和磁性氧化物涂料，
[0006]所述基体由以下组分及其重量份制成:
[0007]20-40份白刚玉、
[0008]20-30份红柱石、
[0009]10-20份钾长石、
[0010]10-20份氧化锆、
[0011]5-10份氧化钇、
[0012]5-10份电熔镁砂、
[0013]5-10份四氧化三铁磁珠、
[0014]1-3份氧化铝微粉、
[0015]1-3份金属硅粉、
[0016]1-3份氮化铝、
[0017]1-3份氮化硅、
[0018]1-3份硅溶胶、
[0019]1-3份表面活性剂、
[0020]1-3 份碳粉；
[0021]所述磁性氧化物涂料由以下组分及其重量份制成:
[0022]100-150份水，10-30份氧化锌溶胶，5-10份四氧化三铁纳米溶胶和1_3份聚乙烯醇。
[0023]作为优选，白刚玉的粒度为1-10微米；四氧化三铁磁珠的粒度为1-10微米。
[0024]作为优选，四氧化三铁纳米溶胶的粒径为10-100纳米。
[0025]作为优选，所述表面活性剂为PVA。
[0026]作为优选，所述磁性氧化物涂料由以下组分及其重量份制成:125份水、27份氧化锌溶胶，7份四氧化三铁纳米溶胶和2份聚乙烯醇。
[0027]作为优选，所述基体由以下组分及其重量份制成:
[0028]30份白刚玉、
[0029]25份红柱石、
[0030]15份钟长石、
[0031]15份氧化锆、
[0032]7份氧化钇、
[0033]7份电熔镁砂、
[0034]7份四氧化三铁磁珠、
[0035]2份氧化铝微粉、
[0036]2份金属硅粉、
[0037]2份氮化铝、
[0038]2份氮化硅、
[0039]2份硅溶胶、
[0040]2份表面活性剂、
[0041]2份碳粉。
[0042]所述磁芯用磁珠陶瓷承烧板，包括如下制备步骤:
[0043](I)制备基板:将基板原料按比例配合好后混合均匀形成粉料，经过混料后在SOMpa下压制成基板坯体，烘干，在850°C下烧结2小时，得到基板；
[0044](2)将涂料原料按比例配合好后得到涂料；
[0045](3)将涂料在基板表面进行喷涂，干燥后，在1600°C下烧结2小时，即可。
[0046]本发明的有益效果:
[0047](I)采用基板+涂料层的结构，不仅保留了基板的耐火性能，还通过涂料有效的降低了磁芯氧化物对于基板的污染。
[0048](2)具体就基板材料来说，白刚玉是主料，而红柱石、钾长石在作为主料的同时，还能够提高基板的烧结性能，降低烧结温度，氧化钇增韧的氧化锆、氮化铝和氮化硅增韧了基板的耐火性能，通过添加电熔镁砂，提高了基板的抗压强度；通过综合使用硅溶胶和表面活性剂，提高了各原料的混合均匀程度；而碳粉使得基板更为轻质。氧化锌和氧化铁溶胶的复合使用，最大程度的隔绝了磁性氧化物与基板的反应。
[0049](3)由于在基板材料中加入四氧化三铁磁珠，在喷涂过程中使得磁性氧化物涂料与基体的结合更为紧密和自然，避免陶瓷涂料层在烧结过程中在基板上平铺不均匀。
【具体实施方式】
[0050]下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
[0051]实施例1:
[0052]一种磁芯用磁珠陶瓷承烧板，包括基体和磁性氧化物涂料，
[0053]所述基体由以下组分及其重量份制成:
[0054]30份白刚玉、
[0055]25份红柱石、
[0056]15份钟长石、
[0057]15份氧化锆、
[0058]7份氧化钇、
[0059]7份电熔镁砂、
[0060]7份四氧化三铁磁珠、
[0061]2份氧化铝微粉、
[0062]2份金属硅粉、
[0063]2份氮化铝、
[0064]2份氮化硅、
[0065]2份硅溶胶、
[0066]2份表面活性剂、
[0067]2份碳粉；
[0068]所述磁性氧化物涂料由以下组分及其重量份制成:
[0069]125份水、27份氧化锌溶胶，7份四氧化三铁纳米溶胶和2份聚乙烯醇；
[0070]白刚玉的粒度为8微米；四氧化三铁磁珠的粒度为8微米；
[0071]四氧化三铁纳米溶胶的粒径为50纳米；
[0072]所述表面活性剂为PVA ；
[0073]所述磁芯用磁珠陶瓷承烧板，包括如下制备步骤:
[0074](I)制备基板:将基板原料按比例配合好后混合均匀形成粉料，经过混料后在SOMpa下压制成基板坯体，烘干，在850°C下烧结2小时，得到基板；
[0075](2)将涂料原料按比例配合好后得到涂料；
[0076](3)将涂料在基板表面进行喷涂，干燥后，在1600°C下烧结2小时，即可；
[0077]所述陶瓷承烧板涂层厚度为1.5mm，常温耐压强度为66Mpa，显气孔率为29%，体积密度为2.7g/cm3。
[0078]实施例2:
[0079]一种磁芯用磁珠陶瓷承烧板，包括基体和磁性氧化物涂料，
[0080]所述基体由以下组分及其重量份制成:
[0081]35份白刚玉、
[0082]22份红柱石、
[0083]12份钾长石、
[0084]17份氧化锆、
[0085]6份氧化钇、
[0086]6份电熔镁砂、
[0087]6份四氧化三铁磁珠、
[0088]2份氧化铝微粉、
[0089]2份金属硅粉、
[0090]2份氮化铝、
[0091]2份氮化硅、
[0092]2份硅溶胶、
[0093]2份表面活性剂、
[0094]2份碳粉；
[0095]所述磁性氧化物涂料由以下组分及其重量份制成:
[0096]134份水、26份氧化锌溶胶，8份四氧化三铁纳米溶胶和I份聚乙烯醇；
[0097]白刚玉的粒度为8微米；四氧化三铁磁珠的粒度为8微米；
[0098]四氧化三铁纳米溶胶