一种低反射率硅片制绒剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及硅片制绒技术，具体涉及一种低反射率硅片制绒剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]制绒是太阳能电池生产工艺流程中的重要工序，利用低浓度碱性腐蚀液对单晶硅的各向异性腐蚀原理，在硅片表面形成“金字塔”结构，降低硅片表面的反射率，增加光的吸收，降低反射率，提高太阳能电池的转化效率。目前，常规制绒工艺一般采用氢氧化钠或氢氧化钾，并添加适当异丙醇和硅酸钠的混合溶液进行制绒。现有制绒液使用的异丙醇等成分挥发量大，环保性差，并且使用寿命短，化学品消耗量大，反应可控性低，制绒重复性差，直接影响产品质量。为了解决上述问题，需要开发新的制绒液，提高绒面均匀性，改善制绒效果，得到低反射率的硅片，提高太阳能电池片的转换效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种低反射率硅片制绒剂。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种低反射率硅片制绒剂，其是由下述重量份的原料制得:
焦磷酸钠0.3-0.5，氢氧化钠1.5-2.5，月桂醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠0.5_1，二羧甲基丙氨酸三钠0.3-0.5，二亚乙基三胺五乙酸0.1-0.2，魔芋胶0.3-0.5，制绒调节剂5_10，三辛酸甘油酯0.2-0.4，水100-150 ；
其中制绒调节剂由下列重量份的原料制成:苯乙烯3-5，甲基丙烯酸甲酯2-4，聚乙烯醇2-4，玉米淀粉1-2，过硫酸钾0.1-0.2，平平加0.5-1，水80-100 ;制绒调节剂的制备方法是先将聚乙烯醇和玉米淀粉加入1/2-2/3量的水中50-60°C搅拌l_2h，再加入平平加1000-1500r/min搅拌5_10min，加入苯乙稀、甲基丙稀酸甲酯和过硫酸钾混合均勾并加热到85-95°C反应0.5-lh，最后加入剩余的水，搅拌均匀后冷却，即得。
[0005]—种低反射率硅片制绒剂的制备方法，包括以下步骤:
(1)按重量称取原料，先将氢氧化钠加入水中完全溶解，再加入魔芋胶和二亚乙基三胺五乙酸50-60°C搅拌0.5-lh,然后加入焦磷酸钠和二羧甲基丙氨酸三钠同样条件下搅拌l-2h，冷却后过滤，得滤液；
(2)将月桂醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠和三辛酸甘油酯加入(I)中的滤液中60-80°C、500-1000r/min搅拌10_15min，冷却后再加入其余原料搅拌均匀，即得低反射率硅片制绒剂。
[0006]本发明的优点是:
本发明引入制绒添加剂，与硅片表面产生吸附作用，提高成核密度，增加反应的各向异性，有利于改善绒面金字塔外形，形成密度大、均匀可控的绒面，提高制绒效率；同时，通过其余原料复配产生协同作用，既能控制硅片在碱液中的腐蚀速度，改善制绒工艺的稳定性，又能使绒面更均匀，降低反射率，有效提高电池片的转换效率，提升电池片性能，产品质量稳定。
【具体实施方式】
[0007]本发明非限定实施例如下:
一种低反射率硅片制绒剂，由下列重量(kg)的组分原料制备而成:
焦磷酸钠0.5，氢氧化钠2.5，月桂醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠1，二羧甲基丙氨酸三钠
0.5，二亚乙基三胺五乙酸0.2，魔芋胶0.5，制绒调节剂10，三辛酸甘油酯0.4，水150 ；其中制绒调节剂由下列重量(kg)的组分原料制成:苯乙烯3，甲基丙烯酸甲酯2，聚乙烯醇2，玉米淀粉1，过硫酸钾0.1，平平加0.5，水80 ;制绒调节剂的制备方法是先将聚乙烯醇和玉米淀粉加入1/2量的水中60°C搅拌lh，再加入平平加1000r/min搅拌5min，加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和过硫酸钾混合均匀并加热到85°C反应0.5h，最后加入剩余的水，搅拌均匀后冷却，即得。
[0008]低反射率硅片制绒剂的制备方法包括以下步骤:
(1)按重量称取原料，先将氢氧化钠加入水中完全溶解，再加入魔芋胶和二亚乙基三胺五乙酸60°C搅拌lh，然后加入焦磷酸钠和二羧甲基丙氨酸三钠同样条件下搅拌2h，冷却后过滤，得滤液；
(2)将月桂醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠和三辛酸甘油酯加入(I)中的滤液中80°C、1000r/min搅拌15min，冷却后再加入其余原料搅拌均勾，即得低反射率娃片制绒剂。
[0009]将单晶硅片浸在上述得到的硅片制绒剂中，在85 °C条件下制绒，制绒时间为20min，得到的硅片表面形成尺寸均匀的绒面结构，经检测金字塔的平均尺寸在1_2μπι，反射率为8.4%。
【主权项】
1.一种低反射率硅片制绒剂，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 焦磷酸钠0.3-0.5，氢氧化钠1.5-2.5，月桂醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠0.5_1，二羧甲基丙氨酸三钠0.3-0.5，二亚乙基三胺五乙酸0.1-0.2，魔芋胶0.3-0.5，制绒调节剂5_10，三辛酸甘油酯0.2-0.4，水100-150 ； 所述制绒调节剂由下列重量份的原料制成:苯乙烯3-5，甲基丙烯酸甲酯2-4，聚乙烯醇2-4，玉米淀粉1-2，过硫酸钾0.1-0.2，平平加0.5-1，水80-100 ;制绒调节剂的制备方法是先将聚乙烯醇和玉米淀粉加入1/2-2/3量的水中50-60°C搅拌l_2h，再加入平平加1000-1500r/min搅拌5_10min，加入苯乙稀、甲基丙稀酸甲酯和过硫酸钾混合均勾并加热到85-95°C反应0.5-lh，最后加入剩余的水，搅拌均匀后冷却，即得。2.根据权利要求1所述的一种低反射率硅片制绒剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)按重量称取原料，先将氢氧化钠加入水中完全溶解，再加入魔芋胶和二亚乙基三胺五乙酸50-60°C搅拌0.5-lh,然后加入焦磷酸钠和二羧甲基丙氨酸三钠同样条件下搅拌l-2h，冷却后过滤，得滤液； (2)将月桂醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠和三辛酸甘油酯加入(I)中的滤液中60-80°C、500-1000r/min搅拌10_15min，冷却后再加入其余原料搅拌均匀，即得低反射率硅片制绒剂。
【专利摘要】本发明公开了一种低反射率硅片制绒剂，其特征是由下述重量份的原料制得：焦磷酸钠0.3-0.5，氢氧化钠1.5-2.5，月桂醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠0.5-1，二羧甲基丙氨酸三钠0.3-0.5，二亚乙基三胺五乙酸0.1-0.2，魔芋胶0.3-0.5，制绒调节剂5-10，三辛酸甘油酯0.2-0.4，水100-150。本发明的硅片制绒剂既能提高制绒效率、改善制绒工艺的稳定性，又能使绒面更均匀，降低反射率，有效提高电池片的转换效率，提升电池片性能，产品质量稳定。
【IPC分类】C30B33/10
【公开号】CN105088351
【申请号】CN201510524535
【发明人】王泽庆
【申请人】安徽飞阳能源科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月25日