将坯体按照常规方法施釉、烧结，制成陶瓷拉边轮半成品，备用；步骤二、将步骤一制得的陶瓷拉边轮半成品置于温度为700°C的氮化窑中，在0.04MPa的压力下通入氮气，以3°C /min的升温速率升温至1280°C，并在1280°C的温度保温7h，然后以5°C /min的升温速率升温至1450°C，并在1450°C的温度保温8h，然后以5°C /min的升温速率升温至1500°C，保温1min后，随炉冷却至室温，制得陶瓷拉边轮；其中，氮气中含有1%氧气。在1280°C和1450°C两个反应高峰期增加保温时间，以免反应过速出现“流硅”现象。
[0020]步骤三、将制得的陶瓷拉边轮内外圆磨后进行双面抛光，使其同心度达到0.005，表面粗糙度达到0.002微米。
[0021]其中，碳化硅的化学成分为:SiC彡98.5%，Fe2O3彡0.5%，Al 203彡0.3%。
[0022]本发明制得的拉边轮中生成有氮化硼，氮化硼在烧结时生成卡片搭桥结构，与纤维状的氮化硅起到相互支撑作用，阻碍了制品的收缩，使拉边轮具体提及稳定性。
[0023]实施例2
一种玻璃拉边机用陶瓷拉边轮的制备方法，包括以下步骤:步骤一、按重量百分比，称取25%硅粉、10%硼粉、30%粒径为200目的碳化硅、22%粒径为74~100微米的碳化硅、13%粒径为100~120微米的碳化硅以及0.8%羧甲基纤维素钠组成的陶瓷原料，另称取重量为陶瓷原料总重量10%的去离子水，将74~120微米的碳化硅和一半重量的羧甲基纤维素钠混合后搅拌8min，WA 200目的碳化硅继续搅拌5min后，加入硼粉、硅粉和剩余的羧甲基纤维素钠，搅拌20min后注入与拉边轮形状尺寸吻合的模具中，成型后脱模、修坯，并将坯体在110°C下干燥至含水量降至0.5%以下，然后将坯体按照常规方法施釉、烧结，制成陶瓷拉边轮半成品，备用；
步骤二、将步骤一制得的陶瓷拉边轮半成品置于温度为700°C的氮化窑中，在
0.015MPa的压力下通入氮气，以3°C /min的升温速率升温至1280 °C，并在1280 °C的温度保温10h，然后以5°C /min的升温速率升温至1450°C，并在1450°C的温度保温8h，然后以5°C /min的升温速率升温至1500°C，保温1min后，随炉冷却至室温，制得陶瓷拉边轮；
步骤三、将制得的陶瓷拉边轮内外圆磨后进行双面抛光，使其同心度达到0.005，表面粗糙度达到0.002微米。
[0024]实施例3
一种玻璃拉边机用陶瓷拉边轮的制备方法，包括以下步骤:步骤一、按重量百分比，称取28%硅粉、15%硼粉、29%粒径为200目的碳化硅、18%粒径为74~100微米的碳化硅、10%粒径为100~120微米的碳化硅以及0.5%羧甲基纤维素钠组成的陶瓷原料，另称取重量为陶瓷原料总重量11%的去离子水，将74~120微米的碳化硅和一半重量的羧甲基纤维素钠混合后搅拌5min，加入200目的碳化娃继续搅拌5min后，加入硼粉、娃粉和剩余的羧甲基纤维素钠，搅拌ISmin后注入与拉边轮形状尺寸吻合的模具中，成型后脱模、修坯，并将坯体在100°C下干燥至含水量降至0.5%以下，然后将坯体按照常规方法施釉、烧结，制成陶瓷拉边轮半成品，备用；
步骤二、将步骤一制得的陶瓷拉边轮半成品置于温度为700°C的氮化窑中，在0.03MPa的压力下通入氮气，以3°C /min的升温速率升温至1280°C，并在1280°C的温度保温8h，然后以5°C /min的升温速率升温至1450°C，并在1450°C的温度保温8h，然后以5°C /min的升温速率升温至1500°C，保温1min后，随炉冷却至室温，制得陶瓷拉边轮；
步骤三、将制得的陶瓷拉边轮内外圆磨后进行双面抛光，使其同心度达到0.005，表面粗糙度达到0.002微米。
[0025]在步骤二烧结过程中，半成品上的釉料会被熔化，并在坯体表面流动，在流动过程中完成对制品内部气孔的密封，制得光滑致密的拉边轮，其光滑的表面利于保持锡槽表面玻璃带质量的稳定性；而且，拉边轮的线速度不会发生变化，无需经常更换。
[0026]对于需要生产超薄或超厚的玻璃时，往往需要20对以上的拉边机，本发明拉边轮的制备原料易得，成型工艺简单，用于超薄电子玻璃产线时，使得拉边轮的线速度和锡槽工况稳定。
【主权项】
1.一种玻璃拉边机用陶瓷拉边轮，包括拉边轮本体以及环列在拉边轮本体外周面上的轮齿，拉边轮本体的中心位置设有安装孔，其特征在于:轮齿沿拉边轮本体径向方面的截面呈四棱台结构，且沿拉边轮本体的厚度方向并列有两个轮齿，所述的拉边轮本体和轮齿由陶瓷原料采用注浆法一体成型后反应烧结而成的含有玻璃相和赛隆相的结晶混合物，所述陶瓷原料由重量百分比为25~30%的硅粉、10~20%的硼粉、50~65%的碳化硅以及重量为硅粉、硼粉和碳化硅粉总重量0.5-1%的羧甲基纤维素钠组成，所述的碳化硅由200目的细粉和74~120微米的颗粒组成，200目颗粒的重量占碳化硅总重量的百分比不小于45% ;其中，轮齿沿拉边轮本体的径向高度与拉边轮本体的直径的比值为1:40，拉边轮本体的厚度与其直径的比值为1:8。2.根据权利要求1所述的一种玻璃拉边机用陶瓷拉边轮，其特征在于:所述74~120微米粒度等级的碳化硅又分为74~100微米和100~120微米两种等级，74~100微米、100~120微米和200目三种粒度的重量比为30~35:15~20:45~55。3.根据权利要求1所述的一种玻璃拉边机用陶瓷拉边轮，其特征在于:所述碳化硅的化学成分为:SiC 彡 98.5%，Fe2O3彡 0.5%，Al 203彡 0.3%。4.根据权利要求1所述的一种玻璃拉边机用陶瓷拉边轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、按重量百分比，称取硅粉、硼粉、碳化硅以及羧甲基纤维素钠组成的陶瓷原料，另称取重量为陶瓷原料总重量10~12%的去离子水，将74~120微米的碳化硅和一半重量的羧甲基纤维素钠混合后搅拌5~10min，加入200目的碳化娃继续搅拌5min后，加入硼粉、硅粉和剩余的羧甲基纤维素钠，搅拌15~20min后注入与拉边轮形状尺寸吻合的模具中，成型后脱模、修坯，并将坯体干燥至含水量降至0.5%以下，然后将坯体按照常规方法施釉、烧结，制成陶瓷拉边轮半成品，备用； 步骤二、将步骤一制得的陶瓷拉边轮半成品置于温度为700°C的氮化窑中，在0.015-0.04MPa的压力下通入氮气，以3°C /min的升温速率升温至1280°C，并在1280°C的温度保温7~10h，然后以5°C /min的升温速率升温至1450°C，并在1450°C的温度保温8h，然后以5°C /min的升温速率升温至1500°C，保温1min后，随炉冷却至室温，制得陶瓷拉边轮； 步骤三、将制得的陶瓷拉边轮内外圆磨后进行双面抛光，使其同心度达到0.005，表面粗糙度达到0.002微米。5.根据权利要求4所述的一种玻璃拉边机用陶瓷拉边轮的制备方法，其特征在于:步骤一还体的干燥温度为100~120°C。6.根据权利要求4所述的一种玻璃拉边机用陶瓷拉边轮的制备方法，其特征在于:步骤二通入氮化窑的氮气中含有0.8-1%的氧气。
【专利摘要】一种玻璃拉边机用陶瓷拉边轮及其制备方法，拉边轮包括拉边轮本体以及环列在拉边轮本体外周面上的轮齿，拉边轮本体和轮齿由陶瓷原料采用注浆法一体成型后反应烧结而成的含有玻璃相和赛隆相的结晶混合物，陶瓷原料由重量百分比为25~30%的硅粉、10~20%的硼粉、50~65%的碳化硅以及重量为硅粉、硼粉和碳化硅粉总重量0.5~1%的羧甲基纤维素钠组成，碳化硅由200目的细粉和74~120微米的颗粒组成，200目颗粒的重量占碳化硅总重量的百分比不小于45%。本发明制得的拉边轮，表面粗糙度达到0.002微米，拉边轮牵引浮在锡槽液面上的高温玻璃带时，不会沾染玻璃，不与玻璃液产生反应。
【IPC分类】C03B18/06
【公开号】CN105110607
【申请号】CN201510537953
【发明人】王永欣, 陈树谦, 刘卫红, 渠波, 王冰, 王伟波
【申请人】河南省海川电子玻璃有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月28日