专利名称：制造玻璃陶瓷灶坑的方法及由此制造的玻璃陶瓷灶坑的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造用于燃气灶具的一玻璃陶瓷灶坑的方法，而该玻璃陶瓷灶坑具有用于容纳燃气喷嘴的孔和非平面的结构。
本发明还涉及一种根据这种方法生产的、用于燃气灶具的玻璃陶瓷灶坑。
根据现有技术，带有用于燃气灶具的燃气喷嘴的灶坑典型地由搪瓷板材、优质钢板或者硬化玻璃砖制造。也已知这种灶坑由玻璃陶瓷所制造，这除了具有美学的和技术功能上的优点，还有较好的耐久性和较好的清洁特性。可认识到对于这种由玻璃陶瓷材料制造的灶坑，在市场中越来越得到推广。
迄今为止这种灶面由平面的、轧制原材料制成。这些部件必须进行费事的边缘加工以及进行钻孔。为了与空气燃气喷嘴一起使用而最好环绕燃烧的环向上卷起以确保防止烹煮物溢出的棱边以及其它在燃气灶坑中常用功能和美学的非平面结构目前可以用不同的成形方法制造。
根据WO 97/00407，或者在轧制后直接进行随后的模压或者进行真空成型；或者根据EP 0 963 957 A1事后进行加热并随后进行模压或者进行真空成型、或者在陶瓷化的过程中通过重力下沉进行变形，通过这些方法进行以上部件的制造。
关于用所述方法制造的灶坑的缺点一方面是变形程度较小、并且塑造可能性——尤其是尖棱的形状或者窄小半径——受到限制；另一方面，因为用一均匀厚的、平面的原材料加工成型，在变形部位上根据变形程度壁厚变薄，这肯定不可避免。尤其当该变形位于对机械和热高要求的区域内时，例如在燃气喷嘴绝缘套管的棱边上、在锅支承固定装置的棱边上，这尤其会引起不利情况。
本发明的任务是，如此来进行开始描述的方法或者如此设计开始描述的玻璃陶瓷灶坑，即可以获得该灶坑的多种几何造型以及该灶坑的符合要求的结构方案。
从用于生产燃气灶具的玻璃陶瓷灶坑的方法出发，根据本发明这个任务通过这样来解决将熔融液态的一批玻璃导入一个压模中，该压模设计成该灶坑的待成型的几何造型的相应的负模，并且随后将如此被模压的生坯进行陶瓷化。
对于用于燃气灶具的玻璃陶瓷灶坑，此任务根据本发明这样来解决该玻璃陶瓷灶坑是一模压件，它具有通过模压由熔融液一体成型的几何非平面的结构和所形成的孔。
通过在玻璃工业中已知的模压、由一批玻璃制成的灶坑没有所述的现有技术的缺点。与此相反，除了明显较高的变形程度以外，也可以单独通过压模的几何形状的设计，在任意位置上目标明确地调节不同的壁厚，并且这样可以获得一个符合要求的灶坑的结构方案。
通过本发明，以较简单的方式可以通过该压模相应的结构一体地构成不同的、非平面的结构。
通过模压来制造玻璃陶瓷件是已知的，例如在US-A-5,588,979中描述了用于电子应用的小型板状件，在EP 0 736 497 A1中描述了如同锅的空心体。
本发明特别涉及生产用于燃气灶具的一玻璃陶瓷灶坑(灶面)，并且涉及在此生产的该灶坑产品，也就是说，涉及特别大的平面的件，它们具有大尺寸(典型地，60cm×60cm)；具有完全按权利要求的几何造型，也就是说具有容纳燃气喷嘴的孔、具有用于固定灶面的特殊棱边设计，并且具有其它的不同于该灶面平面的结构。
所谓的“燃气灶头”(“Gas-Hob-Tops”)的生产获得了其自身特殊的技术发展状况，如同在本说明书开始处所描述的那样。
这样根据本发明的第一种设计方案可以将该模压的、用于燃气喷嘴的玻璃陶瓷灶坑如此进行设计，即在灶坑中设计一个用于容纳一空气燃气喷嘴的孔，其棱边整体加厚并且向高处卷边。以这种方式在制造技术方面可以较简单地将其作为防止烹煮物溢出的加高棱边与一机械加厚的棱边一体地成型于该灶坑上。
根据本发明的另外两个可供选择的设计方案，用于燃气灶具的玻璃陶瓷灶坑可以如此设计该灶坑的棱边或者一体地进行加厚并且匹配于一工作壁板的形状；或者框架式地向下或向上卷边90°，其中，该框架形的棱边向下的端面在工作壁板上或者在炉灶壳体上形成该灶坑的安装面。
以这种方式取消用于连接到一工作壁板或者连接到炉灶壳体的、以前通常的棱边加工。具有很大优点的是，该灶坑的一单独的框架也不是必要的。
在空气燃气喷嘴中需要一个锅支承件，它必须固定地安装在该灶坑上相对该燃气喷嘴的一预先确定的位置上。根据本发明的另一种替换方案可以限定地将锅支承件与连接元件相固定，这些连接元件直接通过模压一体地成型于该灶坑上。
本发明的其它设计方案根据对在附图
中示出的一个实施例的描述而得出。
本专利申请附图的唯一一张图形示出了根据本发明的、由一批玻璃用相应模型模压的、用于在这里带有一空气燃气喷嘴的燃气炉灶的玻璃陶瓷灶坑1的一个实施例，该灶坑具有不同几何造型的部分。
该灶坑具有一用于容纳一(未示出的)空气燃气喷嘴燃烧嘴头的孔2，也就是说，该燃气喷嘴携带露天火焰。然而，该根据本发明的玻璃陶瓷灶坑也可以与用于排出热的燃烧气体产物的废气管道一起安放在定位于该灶坑之下的燃气射流喷嘴上。
为了一方面可以较好地承受机械载荷，并且另一方面通过向上卷边来阻止溢出的烹煮物或者清洁液进入孔2中、并以此进入灶坑内部，最好使孔2的棱边3加厚并且增高，这可以通过设计一相应的结构形式而特别简单地实现。燃烧器结构的零件、尤其是混合室也可以设计成该灶坑的成型的部件(未示出)。
该灶坑的棱边也可以根据装配要求进行几何造型。在所示实施例中(附图的左半部)，棱边4加厚地设计，并且匹配于工作壁板5的形状。然而该棱边也可以如同在附图的右半部所示出的那样，设计成一个向下或者向上包围式卷边地构造的框架式棱边6，这样这个棱边6也由玻璃陶瓷构成，并且不需要另外的后加工而形成在炉灶或者工作壁板5上的连接。以此一方面如同在通常轧制的材料中，棱边加工是不必要的，另一方面该灶坑单独的框架也是不必要的。因此该灶坑通过较小的制造深度使价格变得便宜。
另外，用于锅支承件的固定的连接元件7或者整个锅支承装置、开关镶边、刻度以及装饰元件(未示出)可以不是太费事地一起成型。
根据在玻璃工艺中已知的模压方法，在附图中示出的、模压的玻璃陶瓷灶坑1首先由一批玻璃成型；而这批玻璃取自一熔融液，然后导给一压模，该压模相应于该待成型的几何造型的负模。
为了获得在使用中必要的物理特性(热延伸性、抗温差性、耐冲击性)，在接下来所实施的陶瓷化过程中，首先使炉灶中的被模压的玻璃陶瓷灶坑到达高的晶芽形成率的温度级、随后到达高的晶体成长的温度级。为了使模压件不因为在这里粘度有时剧烈地下降并因为变态收缩而有不希望的变形，必需注意各项同性地均匀加热，并且根据实施形式在尽可能多的位置上通过陶瓷的或者金属的支承元件对该模压件进行支承。一种间接的电加热也是可能的。
权利要求
1.用于制造燃气灶具用的一玻璃陶瓷灶坑的方法，该灶坑具有一容纳燃气喷嘴的孔并且具有非平面的结构，其特征在于，将熔化为液体的一批玻璃导入一压模，该压模设计成相应于该待成型的几何造型的负模，并且将如此模压的压坯随后进行陶瓷化。
2.用于燃气灶具的玻璃陶瓷灶坑，其特征在于，该灶坑是一模压件，具有通过模压由熔融液一体成型的几何非平面结构(3，4，6，7)及所成型的孔(2)。
3.根据权利要求2的玻璃陶瓷灶坑，其特征在于，在灶坑(1)中设计一用于容纳一空气燃气喷嘴(2)的孔，其棱边(3)整体加厚并且向高处卷边。
4.根据权利要求2或者3的玻璃陶瓷灶坑，其特征在于，该灶坑的棱边(4)整体加厚，并且与一工作壁板(5)的形状匹配。
5.根据权利要求2或者3的玻璃陶瓷灶坑，其特征在于，棱边(6)框架式样地向下或者向上卷边90°，其中框架式样的棱边(6)的下部端面在工作壁板(5)或者炉灶壳体上形成该灶坑的安装面。
6.根据权利要求2至5中的任一项的玻璃陶瓷灶坑，其特征在于，在灶坑(1)上一体地形成用于固定一锅支承件的连接元件(7)。
全文摘要
通过用玻璃陶瓷制造燃气加热的灶坑来作为用搪瓷板材、优质钢板、硬化玻璃砖制造灶坑的替代方案，具有功能的(耐久性、清洁特性)和美学的优点。可以认识到，由玻璃陶瓷制造的灶坑在市场上越来越多。用于制造这种玻璃陶瓷灶坑的已知的方法尤其具有小变形程度的缺点。根据本发明，为了生产用于燃气灶具的玻璃陶瓷灶坑而将熔化为液体的一批玻璃导入一压模，则可获得灶坑(1)多种多样的几何造型和符合要求的结构造型；其中该压模设计为相应于该待成型的几何造型的负模，并且该如此模压的压坯随后进行陶瓷化。相应于此，该玻璃陶瓷灶坑如此设计它是一模压件，具有通过模压一体成型的、非平面的结构。
文档编号C03B11/00GK1484618SQ01815383
公开日2004年3月24日 申请日期2001年9月7日 优先权日2000年9月9日
发明者F·－G·施雷德尔, F -G 施雷德尔 申请人:肖特玻璃制造厂