为190mm，宽度390mm，平均容重为690kg/m3，保温性能好，在砌块内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能，极限荷载560.36Mpa，抗压强度为 7.6MPa。
[0016]实施例2
(1)、将7Kg粉煤灰、4Kg生石灰、3Kg脱硫石膏混合后，在球磨机中磨细，得到混合物A，混合物A的粒径小于0.05mm ;将60Kg废粉煤灰加气块使用破碎机破碎，取粒径小于1mm且大于6mm的颗粒待用；将1Kg废混凝土粉碎，粉碎后的废混凝土细度为70目；将1Kg废玻璃粉碎，粉碎后的废玻璃细度为70目；将混合物A、经过破碎处理的废粉煤灰加气块、经过粉碎处理的废混凝土、经过粉碎处理的废玻璃与6Kg水玻璃搅拌混合后使用造粒机造粒，得到半成品B，半成品B的粒径小于12mm且大于8mm ;将半成品B在烧结机中烧结，烧结温度为980°C，烧结机的升温速率为50°C /15min，在980°C温度下保温20min，即制得骨料C ；
(2)、将35Kg松香、17Kg苯酚、IKg浓硫酸在50°C温度下加热3h，再依次加入2Kg氢氧化钠、12Kg骨胶和108Kg水，在2800~3500rpm下搅拌混合8min，得高效发泡剂；
(3 )、将70Kg粉煤灰、50Kg半水石膏、65Kg生石灰、8Kg粉状硅酸钠、5Kg木钙、40Kg无水硫酸钠，在干式球磨机中进行球磨混合制成高效砂浆稠化粉，经过球磨处理的高效砂浆稠化粉细度为270目~325目；
(4)、称取55Kg有色金属矿渣粉与4Kg脱硫石膏，在加入1Kg水后在700rpm下搅拌混合30min后，用湿式球磨机制得有色金属矿渣粉与脱硫石膏的混合浆料D，混合浆料D细度为170~200目；再依次加入27Kg水泥、12Kg生石灰、20Kg骨料C、0.07Kg高效发泡剂、0.05Kg高效砂浆稠化粉、0.04Kg聚萘磺酸钠、0.2Kg聚乙烯醇、0.05Kg氢氧化铝和155Kg水，在2000rpm下搅拌混合50min，得混合料楽E ；
(5)、将所得混合料浆E浇筑入模成型，在40°C下预养3h，脱模，吊运至切割部切割，得砖块还;
(6)、将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，蒸压养护工艺的时长为10h，温度为170°C，压力为IMPa。将经过蒸压养护后的砖块坯移出反应釜，即得蒸压粉煤灰加气混凝土砌块。
[0017]本蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的长度为190mm，宽度390mm，平均容重为700kg/m3，保温性能好，在砌块内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能，极限荷载532.58Mpa，抗压强度为 7.0MPa0
[0018]实施例3
(1)、将5.5Kg粉煤灰、4.5Kg生石灰、3.5Kg脱硫石膏混合后，在球磨机中磨细，得到混合物A，混合物A的粒径小于0.05mm ;将64Kg废粉煤灰加气块使用破碎机破碎，取粒径小于1mm且大于6mm的颗粒待用；将8Kg废混凝土粉碎，粉碎后的废混凝土细度为70目；将9Kg废玻璃粉碎，粉碎后的废玻璃细度为70目；将混合物A、经过破碎处理的废粉煤灰加气块、经过粉碎处理的废混凝土、经过粉碎处理的废玻璃与5.5Kg水玻璃搅拌混合后使用造粒机造粒，得到半成品B，半成品B的粒径小于12mm且大于8mm ;将半成品B在烧结机中烧结，烧结温度为965 °C，烧结机的升温速率为50 °C /15min，在965 °C温度下保温20min，即制得骨料C；
(2)、将35Kg松香、17Kg苯酚、IKg浓硫酸在60°C温度下加热3h，再依次加入2Kg氢氧化钠、12Kg骨胶和108Kg水，在2800~3500rpm下搅拌混合lOmin，得高效发泡剂； (3 )、将70Kg粉煤灰、50Kg半水石膏、65Kg生石灰、8Kg粉状硅酸钠、5Kg木钙、40Kg无水硫酸钠，在干式球磨机中进行球磨混合制成高效砂浆稠化粉，经过球磨处理的高效砂浆稠化粉细度为270目~325目；
(4)、称取60Kg有色金属矿渣粉与5Kg脱硫石膏，在加入15Kg水后在900rpm下搅拌混合25min后，用湿式球磨机制得有色金属矿渣粉与脱硫石膏的混合浆料D，混合浆料D细度为170~200目；再依次加入30Kg水泥、15Kg生石灰、30Kg骨料C、0.08Kg高效发泡剂、
0.06Kg高效砂浆稠化粉、0.05Kg聚萘磺酸钠、0.3Kg聚乙烯醇、0.06Kg氢氧化铝和155Kg水，在2800rpm下搅拌混合30min，得混合料楽E ；
(5)、将所得混合料浆E浇筑入模成型，在50°C下预养2h，脱模，吊运至切割部切割，得砖块还;
(6)、将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，蒸压养护工艺的时长为9h，温度为180°C，压力为1.2MPa。将经过蒸压养护后的砖块坯移出反应釜，即得蒸压粉煤灰加气混凝土砌块。
[0019]本蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的长度为190mm，宽度390mm，平均容重为700kg/m3，保温性能好，在砌块内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能，极限荷载556.86Mpa，抗压强度为 7.5MPa。
[0020]上述实施例中，混凝土废料来源建筑施工中剩余废料或者是来源拆迀楼板混凝土层等，玻璃废料主要来源生活、工业、医疗等产生的玻璃废料，粉煤灰加气块废料来源于粉煤灰加气块生产、加工、运输过程中的不合格品或者是废旧建筑拆迀的废料等，将粉煤灰加气块废料用于本发明中，极大得盘活企业库存、降低企业生产成本。本发明使用的原料来源广泛、成本低、同时使废料得到了综合利用。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤S1:造粒 (a)将5~7重量份粉煤灰、3~4.5重量份生石灰、2~3.5重量份脱硫石膏按照比例混合后，在球磨机中磨细，得到混合物A，混合物A的粒径小于0.05mm ; (b)将60~70重量份废粉煤灰加气块使用破碎机破碎，破碎后的粒径小于1mm且大于6mm ;将7~10重量份废混凝土粉碎，粉碎后的废混凝土细度为70目；将8~10重量份废玻璃粉碎，粉碎后的废玻璃细度为70目； (c)将混合物A、经过破碎处理的废粉煤灰加气块、经过粉碎处理的废混凝土、经过粉碎处理的废玻璃与5~6重量份水玻璃搅拌混合后使用造粒机造粒，得到半成品B，半成品B的粒径小于12_且大于8_ ； 步骤S2:烧结 将半成品B在烧结机中烧结，烧结温度为950~980 0C，烧结机的升温速率为500C /15min，在950~980°C温度下保温20min，即制得骨料C ； 步骤S3:制浆 按重量配比称取有色金属矿渣粉与脱硫石膏，在加入水后在700~1000rpm下搅拌混合20~30min后，用湿式球磨机制得混合浆料D，再按重量份配比加入蒸压粉煤灰加气混凝土砌块制备所需其余原料在2000~2800rpm下搅拌混合30~50min，得混合料浆E ； 所述蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的各原料重量份配比为: 有色金属矿渣粉50~60份、水泥25~30份、生石灰10~15份、骨料C 20-30份、脱硫石膏3-5份、高效发泡剂0.07-0.08份、高效砂浆稠化粉0.03-0.06份、聚萘磺酸钠0.03-0.05份、聚乙烯醇0.1-0.3份、氢氧化铝0.03-0.06份、水160-170份； 步骤S4:制坯 将所得混合料浆E浇筑入模成型，在40~50°C下预养2~3h，脱模，吊运至切割部切割，得砖块还; 步骤S5:蒸压养护 将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，蒸压养护时间为8~10h，温度为170~180°C，压力为1-1.3Mpa ;将经过蒸压养护后的砖块坯移出反应釜，即得蒸压粉煤灰加气混凝土砌块。2.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于:所述高效发泡剂由35重量份松香、17重量份苯酚、I重量份浓硫酸在50~60°C温度下加热3h，再依次加入2重量份氢氧化钠、12重量份骨胶、108重量份水，在2800~3500rpm下搅拌混合5~10min，混合制成。3.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于:所述的高效砂浆稠化粉由70重量份粉煤灰、50重量份半水石膏、65重量份生石灰、8重量份粉状硅酸钠、5重量份木钙、40重量份无水硫酸钠，在干式球磨机中进行球磨混合制成，经过球磨处理的高效砂浆稠化粉细度为270目-325目。4.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于:所述的混合浆料D细度为170~200目。
【专利摘要】本发明涉及一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，属于建筑材料领域，以废粉煤灰加气块、粉煤灰、生石灰、脱硫石膏、废混凝土、废玻璃粉碎与水玻璃，经过造粒、烧结制得骨料C；再将有色金属矿渣粉、水泥、生石灰、骨料C、脱硫石膏、高效发泡剂、高效砂浆稠化粉、聚萘磺酸钠、聚乙烯醇、氢氧化铝和水制成混合料浆，浇筑入模成型，蒸压养护即得。本发明消耗大量固废，砌块粘结牢固，抗渗性好，收缩值低，克服砌墙起壳、开裂等质量弊病；加入强度大、质量轻的骨料C，改善了蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的结构，极限荷载和抗压强度提高，保温隔热性能高；高效发泡剂形成的泡沫稳定，且发泡量大，发泡倍数高。
【IPC分类】C04B28/02, C04B22/14, C04B18/14, C04B24/20, C04B38/02, C04B24/26
【公开号】CN105130324
【申请号】CN201510509221
【发明人】丁成树
【申请人】铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月19日