一种发泡水泥制备方法
【专利说明】
[0001]本发明涉及水泥生产技术领域，一种发泡水泥制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来，能源短缺已成为制约人类社会进步的关键。建筑能耗也越来越得到人们的关注。为减少采暖或制冷所需的能耗，在建筑上增加保温层称为节能的重要手段。目前应用最广泛的是外墙保温法。常用的保温材料为有机材料，但由于其不耐火性，无机保温材料中的发泡水泥保温板迅速成为主流。
[0003]用于保温材料的发泡水泥具有轻质、隔热性好、耐火性好、流动性强及环保等优点，是一种绿色新型环保建材。作为一种新型的保温材料，加工重点是发泡剂的研究、泡沫的制备工艺、与水泥及材料的匹配及质量控制等方面。但国内主要侧重于力学性能和热工性能，对压缩性能和耐久性研究较少。
【发明内容】
[0004]为此，本发明提供一种发泡水泥制备方法。本发明所制备的发泡水泥时一种容量小、导热系数低、保温隔热性好的发泡水泥材料。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种发泡水泥制备方法，其制备原料涉及到水泥、水、发泡剂、增粘剂、稳泡剂、促凝剂。
[0006]进一步的，所述各原料的配合比设计为:水灰比在0.42-0.50, Ikg干物料掺入发泡剂(双氧水)的体积为40-60ml，胶粉掺量为1_2%，促凝剂掺量为0.04-0.06%。
[0007]进一步的，所述水泥为普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于52.5级。
[0008]进一步的，所述发泡水泥制备步骤为:
[0009](I)在硫铝酸盐水泥中加入少量纤维和外加剂。将干粉采用空气混合法混合均匀。
[0010](2)将上述混合好的干粉物料加水拌匀。
[0011](3)在水泥料浆中加入发泡剂，快速搅拌均匀。
[0012](4)将发泡水泥浆倒入模具，成型后养护之规定龄期，切割为成品。
[0013]进一步的，所述发泡水泥制备步骤中外加剂包括稳泡剂(硬脂酸钙)、增粘剂(可分散乳胶粉)。
[0014]进一步的,所述发泡水泥制备步骤中搅拌速率控制在800-1000r/min。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
[0016]实施例1
[0017]一种发泡水泥制备方法:
[0018]在硫铝酸盐水泥中加入少量纤维和外加剂(稳泡剂硬脂酸钙、增粘剂可分散乳胶粉)。将干粉采用空气混合法混合均匀。将上述混合好的干粉物料加水拌匀，水灰比在0.45。在水泥料浆中加入发泡剂，Ikg干物料掺入发泡剂(双氧水)的体积为50ml，快速搅拌均匀，搅拌速率控制在1000r/min。将发泡水泥浆倒入模具，成型后养护之规定龄期，切割为成品。
[0019]实施例2
[0020]一种发泡水泥制备方法:
[0021]在硫铝酸盐水泥中加入少量纤维和外加剂(稳泡剂硬脂酸钙、增粘剂可分散乳胶粉)。将干粉采用空气混合法混合均匀。将上述混合好的干粉物料加水拌匀，水灰比在0.4。在水泥料浆中加入发泡剂，Ikg干物料掺入发泡剂(双氧水)的体积为60ml，快速搅拌均匀，搅拌速率控制在800r/min。将发泡水泥浆倒入模具，成型后养护之规定龄期，切割为成品。
【主权项】
1.一种发泡水泥制备方法，其制备原料涉及到水泥、水、发泡剂、增粘剂、稳泡剂、促凝剂。2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥制备方法，其中，所述各原料的配合比设计为:水灰比在0.42-0.50，Ikg干物料掺入发泡剂(双氧水)的体积为40-60ml，胶粉掺量为1-2 %，促凝剂掺量为0.04-0.06 %。3.根据权利要求1所述的一种发泡水泥制备方法，其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于52.5级。4.根据权利要求1所述的一种发泡水泥制备方法，其中，所述发泡水泥制备步骤为: (1)在硫铝酸盐水泥中加入少量纤维和外加剂。将干粉采用空气混合法混合均匀。 (2)将上述混合好的干粉物料加水拌匀。 (3)在水泥料浆中加入发泡剂，快速搅拌均匀。 (4)将发泡水泥浆倒入模具，成型后养护之规定龄期，切割为成品。5.根据权利要求3所述的一种发泡水泥制备方法，其中，所述发泡水泥制备步骤中外加剂包括稳泡剂(硬脂酸钙)、增粘剂(可分散乳胶粉)。6.根据权利要求3所述的一种发泡水泥制备方法，其中，所述发泡水泥制备步骤中搅拌速率控制在800-1000r/min。
【专利摘要】本发明公开了一种发泡水泥制备方法，其制备原料涉及到水泥、水、发泡剂、增粘剂、稳泡剂、促凝剂。本发明所制备的发泡水泥时一种容量小、导热系数低、保温隔热性好的发泡水泥材料。
【IPC分类】C04B22/06, C04B24/08
【公开号】CN105152558
【申请号】CN201410246811
【发明人】姜川
【申请人】镇江市船山第二水泥厂
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2014年6月5日