匀，得到混合浆料；
(3)制备坯料:将步骤(2)中制备的混合浆料先用压滤机压滤成滤饼，再用干燥箱烘至半干，然后制成磁芯坯料；
(4)烧制成型:将步骤(3)中得到的磁芯坯体装入程序烧结炉内的旋转坯料安装架上，关闭烧结炉，并开启氮气控制其流量为5m3/h，排净炉内空气，然后调节惰性气体流量为开启时的1/2，打开程序升温炉电源进行烧结成型，所述烧结工艺为:以80°C /h的升温速率自室温直接升温至1360°C，然后保温烧结5.5h，最后关闭升序升温炉电源，并在恒定惰性气体流量下随炉冷却至室温，得到所述低温升超低损耗高磁导率及叠加特性锰锌铁氧体。
[0017]实施例2
(1)称料及处理:按配方称取Fe2O343mol、MnO 45mol、ZnO 12mol及总量为15mol的CoO、Co2O3' V205、Bi2O3' MoO3和 CuO，其中，CoO、Co 203、V205、Bi2O3' MoO3和 CuO 的质量比例为1:2:1.5:1:1:0.5 ；
将上述称取后的原料一起放置到电热式回转窑中，在700°C下预烧0.5h，然后将其置于行星式球磨机中混合研磨I?2h，得到平均粒径为0.2?0.4 μπι的混合料；
(2)制备混合浆料:将步骤(I)中得到的混合料投入到混合搅拌池中，边搅拌边加入占混合料干质量3倍的去离子水，最后加入质量浓度为30%的聚乙烯醇水溶液作为分散剂，其用量为混合料干质量的0.5倍，最后搅拌均匀，得到混合浆料；
(3)制备坯料:将步骤(2)中制备的混合浆料先用压滤机压滤成滤饼，再用干燥箱烘至半干，然后制成磁芯坯料；
(4)烧制成型:将步骤(3)中得到的磁芯坯体装入程序烧结炉内的旋转坯料安装架上，关闭烧结炉，并开启氮气控制其流量为15m3/h，排净炉内空气，然后调节惰性气体流量为开启时的1/3，打开程序升温炉电源进行烧结成型，所述烧结工艺为:以100°C /h的升温速率自室温直接升温至1370°C，然后保温烧结5.5h，最后关闭升序升温炉电源，并在恒定惰性气体流量下随炉冷却至室温，得到所述低温升超低损耗高磁导率及叠加特性锰锌铁氧体。
[0018]在在100KHZ、200mT，25 ?100°C范围内，损耗低于 460 ?210kw/m3;100°C时，H 为1249A/M，Bs>480mT，
上述方法制备的铁氧体，在25°C，1.0KHz下的磁导率为2500?2800，10KHz 200mT的测试条件下，25°C时的损耗小于460 w/m3，80°C时的损耗小于280 w/m3，100°C时的损耗小于210 w/m3； 100C Bs>480mT，连续使用情况下的温升小于15°C。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种低温升超低损耗高磁导率及叠加特性锰锌铁氧体，其特征在于，所述锰锌铁氧体在25°C，1.0KHz下的磁导率为2500?2800，在100KHZ、200mT，25?100 °C范围内，损耗低于460?210kw/m3;100°C时，H为1249A/M ;所述锰锌铁氧体包括:主体体系和复合体系；所述主体体系由质量百分比为36?43%的Fe203、45?49%的MnO和12?15%的ZnO ;所述复合体系占所述主体体系总质量的10?30% ;所述复合体系包括CoO、Co203、V205、Bi203、MoO3和 CuOo2.根据权利要求1所述的低温升超低损耗高磁导率及叠加特性锰锌铁氧体，其特征在于，所述复合体系中CoO、Co2O3, V205、Bi203、MoOjP CuO的质量比例为0.5?1:2?2.5:0.8 ?1.5:1 ?2:05 ?1:0.1 ?0.5。3.根据权利要求1或2所述的低温升超低损耗高磁导率及叠加特性锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)称料及处理:按配方称取所述主体体系和复合体系，并将这两个体系一起放置到电热式回转窑预烧0.5?lh，然后将其置于行星式球磨机中混合研磨I?2h，得到平均粒径为0.2?0.4 μ m的混合料； (2)制备混合浆料:将步骤(I)中得到的混合料投入到混合搅拌池中，边搅拌边加入去离子水，最后加入分散剂搅拌均匀，得到混合浆料； (3)制备坯料:将步骤(2)中制备的混合浆料经压滤、半干燥后，制成磁芯坯料； (4)烧制成型:将步骤(3)中得到的磁芯坯体装入程序烧结炉内的旋转坯料安装架上，关闭烧结炉，并开启惰性气体排净炉内空气，然后调节惰性气体流量为开启时的1/3?1/2，打开程序升温炉电源进行烧结成型，所述烧结工艺为:以80?100°C /h的升温速率自室温直接升温至1360?1370°C，然后保温烧结5.5h，最后关闭升序升温炉电源，并在恒定惰性气体流量下随炉冷却至室温，得到所述低温升超低损耗高磁导率及叠加特性锰锌铁氧体。4.根据权利要求3所述的低温升超低损耗高磁导率及叠加特性锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中的预烧温度为600?700 °C。5.根据权利要求3所述的低温升超低损耗高磁导率及叠加特性锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述去离子水的加入量为混合料质量的2?3倍；所述分散剂为质量浓度为20?30%的聚乙烯醇水溶液，其用量为混合料质量的0.3?0.5倍。6.根据权利要求3所述的低温升超低损耗高磁导率及叠加特性锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述惰性气体为氮气，其开启时的流量为5?15m3/h。
【专利摘要】本发明公开了一种低温升超低损耗高磁导率及叠加特性锰锌铁氧体，包括：主体体系和复合体系；所述主体体系由质量百分比为36～43%的Fe2O3、45～49%的MnO和12～15%的ZnO；所述复合体系占主体体系总质量的10～30%，包括CoO、Co2O3、V2O5、Bi2O3、MoO3和CuO。本发明的损耗低，磁通密度大，叠加性能优异，使用条件下温升小于15℃，使磁芯具有优异的叠加特性和磁通性能、稳定的使用温度和较低的能耗，使其在滤波器、开关电源及变压器具有优异的使用性能。本发明适应目前电子行业的发展趋势，极大的改善应用磁芯的器件性能，对我国电子产业结构调整，节能减排提供有效帮助。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/38
【公开号】CN105198398
【申请号】CN201510568687
【发明人】柯宇翔
【申请人】苏州冠达磁业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月9日