一种建筑节能保温材料的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种建筑节能保温材料的制备工
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【背景技术】
[0002]随着全球性能源、资源短缺和环境污染等问题日趋深刻化，省能省资源已经成为全球经济发展的必由之路。我国政府也在各种官方场合公开多次表示，要把节能减排，可持续发展作为中国经济发展的基本国策。据报道，房屋建筑工程能源消耗约占我国能源消耗总量的25?40%。因此，做好房屋建筑的节能减排对于贯彻落实中央提出的节能减排、可持续发展的经济发展基本国策有着举足轻重的意义。
[0003]外墙外保温是房屋建筑节能工程中重要环节之一，而实现外墙外保温的基本保障是轻质保温材料。目前，在外墙外保温工程中使用的轻质保温材料主要是以聚苯泡沫为代表的有机可燃性材料，存在严重的火灾隐患。近年来，由于这类有机可燃性保温材料的使用引起的大型建筑物火灾屡见不鲜，已经造成数以亿计的重大经济损失和多数人身伤亡。因此，急需一种无机不燃性轻质保温材料来替代目前普遍采用的聚苯泡沫材料。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种建筑节能保温材料的制备新工艺。
[0005]为了实现本发明目的而采用的技术方案为:一种建筑节能保温材料的制备工艺，其具体制备步骤如下:
1)将普通硅酸盐水泥、陶瓷废料、粉煤灰和改性添加剂置于球磨机中进行球磨，混合均匀，制得混合料；
2)将步骤I)得到的混合料中加入水，搅拌均匀，得到混合浆料；
3)将发泡剂加入到步骤2)制得的得到混合浆料中，快速搅拌均匀，制得发泡水泥浆料；
4)将步骤3)制得的发泡水泥浆料倒入模具中，室温下成型，然后在高温下烧制，自然降温，切割成制品，即制得本发明的建筑节能保温材料。
[0006]优选地，步骤I)中所述的改性添加剂为甲基纤维素醚，步骤3)中所述的发泡剂为双氧水。
[0007]更优选地，本发明所述的普通硅酸盐水泥、陶瓷废料、粉煤灰和改性添加剂，按质量份数计，普通硅酸盐水泥40?60份，陶瓷废料15?30份，粉煤灰10?20份，改性添加剂5?10份，发泡剂5?10份。
[0008]进一步优选地，步骤I)所述的普通硅酸盐水泥、陶瓷废料、粉煤灰和改性添加剂，按质量份数计，普通硅酸盐水泥48?60份，陶瓷废料16?30份，粉煤灰15?20份，改性添加剂8?10份，发泡剂8?10份。
[0009]本发明相对于现有技术，具有以下技术优点: I)本发明的配方中选用了陶瓷废料、粉煤灰等工业废料，既降低了生产成本，同时又缓解了陶瓷废料、粉煤灰堆存处理带来的环境污染问题。
[0010]2)本发明选用的陶瓷废料、粉煤灰可改善保温材料的保温性能，具有抗风化，耐腐蚀，抗冻融等特点。
[0011]3)本发明选用的改性添加剂不仅具有稳泡的作用，还具有促进水泥与陶瓷废料和粉煤灰快速凝结、硬化的功效。
[0012]4)本发明选用的发泡剂双氧水，发泡过程中产生水和氧气，不污染空气和环境，加入的氯化钙，液体石蜡具有稳泡的作用，添加不同量的硅粉可以调节保温材料的孔径分布，从而有利于提尚保温材料的广品质量。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明做进一步地描述。
[0014]实施例1
1)取普通硅酸盐水泥48公斤，陶瓷废料16公斤，粉煤灰20公斤，改性添加剂甲基纤维素醚8公斤混合，将混合料置于球磨机中进行球磨，使各原料混合均匀；
2)将步骤I)得到的混合料中加入水24公斤，搅拌均匀，得到混合浆料；
3)将发泡剂双氧水8公斤加入到步骤2)制得的得到混合浆料中，快速搅拌均匀，制得发泡水泥浆料；
4)将发泡水泥浆料倒入模具中，室温下成型，然后在800°C高温下烧制2小时，自然降温，切割成制品，即制得本发明的建筑节能保温材料。
[0015]实施例2
1)取普通硅酸盐水泥40公斤，陶瓷废料30公斤，粉煤灰15公斤，改性添加剂甲基纤维素醚10公斤混合，将混合料置于球磨机中进行球磨，使各原料混合均匀；
2)将步骤I)得到的混合料中加入水20公斤，搅拌均匀，得到混合浆料；
3)将发泡剂双氧水5公斤加入到步骤2)制得的得到混合浆料中，快速搅拌均匀，制得发泡水泥浆料；
4)将发泡水泥浆料倒入模具中，室温下成型，然后在700°C高温下烧制3小时，自然降温，切割成制品，即制得本发明的建筑节能保温材料。
[0016]实施例3
1)取普通硅酸盐水泥60公斤，陶瓷废料15公斤，粉煤灰10公斤，改性添加剂甲基纤维素醚5公斤混合，将混合料置于球磨机中进行球磨，使各原料混合均匀；
2)将步骤I)得到的混合料中加入水30公斤，搅拌均匀，得到混合浆料；
3)将发泡剂双氧水10公斤加入到步骤2)制得的得到混合浆料中，快速搅拌均匀，制得发泡水泥浆料；
4)将发泡水泥浆料倒入模具中，室温下成型，然后在900°C高温下烧制I小时，自然降温，切割成制品，即制得本发明的建筑节能保温材料。
[0017]实施例4
实施例4与实施例1仅在于改性添加剂的组分不同，即实施例4中的改性添加剂为:按质量百分含量计，包括:甲基纤维素醚40?60%、无机盐类化合物20?40%，硬脂酸钙10?30%、乳胶粉5?10%。其制备方法为:将40?60%的甲基纤维素醚加入到10?30%的硬脂酸钙和20?40%的无机盐类化合物的混合物中，球磨I?3小时；继续加入5?10%的乳胶粉，球磨0.5?2小时，即可。
[0018]实施例5
实施例4与实施例1仅在于发泡剂的组分不同，即实施例4中的发泡剂为:按质量百分含量计，包括:双氧水75?85%、氯化钙10?20%，液体石蜡5?15%。该发泡剂由以下步骤制得:1)将5?15%的液体石蜡和10?20%的氯化钙混合，球磨I?3小时，制得混合物料；2)将步骤I)制得的混合物料加入75?85%的双氧水中，快速搅拌均匀即可。
[0019]需要说明的是，本说明书中所描述的实施例，其配方、工艺所取名称等可以不同。凡是依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或超越本权利要求所定义的范围，均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种建筑节能保温材料的制备工艺，其特征在于制备步骤如下: 将普通硅酸盐水泥、陶瓷废料、粉煤灰和改性添加剂置于球磨机中进行球磨，混合均匀，制得混合料； 将步骤I)得到的混合料中加入水，搅拌均匀，得到混合浆料； 将发泡剂加入到步骤2)制得的得到混合浆料中，快速搅拌均匀，制得发泡水泥浆料； 将步骤3)制得的发泡水泥浆料倒入模具中，室温下成型，然后在高温下烧制，自然降温，切割成制品，即制得本发明的建筑节能保温材料。2.根据权利要求1所述的一种建筑节能保温材料的制备工艺，其特征在于:步骤I)中所述的改性添加剂为甲基纤维素醚，步骤3)中所述的发泡剂为双氧水。3.根据权利要求1所述的一种建筑节能保温材料的制备工艺，其特征在于:所述的普通硅酸盐水泥、陶瓷废料、粉煤灰和改性添加剂，按质量份数计，普通硅酸盐水泥40?60份，陶瓷废料15?30份，粉煤灰10?20份，改性添加剂5?10份，发泡剂5?10份。4.根据权利要求1所述的一种建筑节能保温材料的制备工艺，其特征在于:所述的普通硅酸盐水泥、陶瓷废料、粉煤灰和改性添加剂，按质量份数计，普通硅酸盐水泥48?60份，陶瓷废料16?30份，粉煤灰15?20份，改性添加剂8?10份，发泡剂8?10份。5.根据权利要求1所述的一种建筑节能保温材料的制备工艺，其特征在于:步骤2)所述的水与普通硅酸盐水泥的质量比为1:2。6.根据权利要求1所述的一种建筑节能保温材料的制备工艺，其特征在于:所述的改性添加剂，按质量百分含量计，包括甲基纤维素醚40?60%、无机盐类化合物20?40%，硬脂酸钙10?30%、乳胶粉5?10%ο7.根据权利要求1所述的一种建筑节能保温材料的制备工艺，其特征在于:所述的发泡剂，按质量百分含量计，包括双氧水75?85%、氯化钙10?20%，液体石蜡5?15%。8.根据权利要求6所述的一种建筑节能保温材料的制备工艺，其特征在于:所述的改性添加剂由以下方法制得:将甲基纤维素醚加入到硬脂酸钙和无机盐类化合物的混合物中，球磨I?3小时；继续加入乳胶粉，球磨0.5?2小时。9.根据权利要求8所述的一种建筑节能保温材料的制备工艺，其特征在于:所述的无机盐类化合物为硫酸镁、硫酸钠或碳酸铵中的一种或两种。10.根据权利要求7所述的一种建筑节能保温材料的制备工艺，其特征在于:所述的发泡剂由以下步骤制得:I)将液体石蜡加入硅和氯化钙混合，球磨I?3小时，制得混合物料；2)将步骤I)制得的混合物料加入双氧水中，快速搅拌均匀即可。
【专利摘要】本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种建筑节能保温材料的制备工艺。该工艺包括步骤：1）将普通硅酸盐水泥、陶瓷废料、粉煤灰和改性添加剂置于球磨机中进行球磨，混合均匀，制得混合料；2）将得到的混合料中加入水，搅拌均匀，得到混合浆料；3）将发泡剂加入到制得的混合浆料中，快速搅拌均匀，制得发泡水泥浆料；4）将制得的发泡水泥浆料倒入模具中，室温下成型，然后在高温下烧制，自然降温，切割成制品。本发明配方中选用了陶瓷废料、粉煤灰等工业废料，既降低了生产成本，同时又缓解了陶瓷废料、粉煤灰堆存处理带来的环境污染问题。本发明选用的陶瓷废料、粉煤灰可改善保温材料的保温性能，具有抗风化，耐腐蚀，抗冻融等特点。
【IPC分类】C04B28/04, C04B38/02, C04B18/08, C04B24/38, C04B18/16
【公开号】CN105218021
【申请号】CN201510602003
【发明人】左士祥, 张宇, 张扬
【申请人】苏州宇希新材料科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月21日