专利名称：聚氨酯微珠保温材料及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种聚氨酯微珠保温材料及生产工艺，特别适用于国防、市政建设、石油、化工、电力、冶金矿山、热网工程、地热及制冷工业等方面的保温材料，属于设备及建筑物所用的隔热保温材料领域。
目前国内使用的聚氨酯保温材料及生产工艺是引进的国外技术，这种保温材料由聚氨酯、组合聚醚组成，具有良好的保温性能，但是它具有价格昂贵，聚氨酯15000元/吨，组合聚醚13000元/吨，耐热性能差，一般不超过120℃，因此使用范围受到了限制，尤其不能满足高温环境中的使用条件。
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处提供一种应用范围广泛，制作成本低、抗压强度高、耐高温的聚氨酯微珠保温材料及生产工艺。
本发明的目的是这样实现本材料的载体基料为聚氨酯和组合聚醚，以微珠或硅酸盐类的微粒作填料，上述三种材料相混合成为糊状物，微珠在载体中均匀分布凝固硬化后呈封闭微孔状结构。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到本发明的基本配方是聚氨酯50%，组合聚醚50%，微珠50%-100%，聚氨酯与组合聚醚的重量配比为1∶1，然后以混合的聚氨酯与组合聚醚为1份再与填充微珠混合，其重量配比仍为1∶1。按上述比例配合后采用开式搅拌或在搅拌机中充分混合搅拌(搅拌机头为专用机头)形成粘稠液体，根据设计要求将液体充填在各种特定的几何形状模具或套管夹层中，待液体发泡凝固硬化后就构成了各种规格尺寸的保温构件。
下面结合实施例详述本发明实施例1取聚氨脂25kg，组合聚醚25kg，微珠50kg在搅拌机中充分混合搅拌，微珠在载体基料中均匀分布并发泡。根据使用要求，将此材料充填在特定的形状模具或套管夹层中，待其凝固硬化后就形成了各种规格、尺寸的保温构件或保温管件。
实施例2在没有发泡机或专用机头搅拌机的情况下，可采用开式搅拌，按实施例的配比，作成各种保温构件或保温管件。
实施例3将耐火纤维套管套在构件上或将硅溶胶7-9%、复合铝镁硅酸盐绝热材料93-91%混合均匀，涂于构件上，厚度5-10mm，以此作为复合层，然后在其外层再充填实施例1中配制的聚氨酯微珠保温材料，可使构件耐热温度由150℃提高到500℃以上，使用寿命比单一用复合铝镁硅酸盐保温膏刷涂法延长十几倍，并具有抗湿、防水、耐高温的特性。
实施例4按实施例1的配比和方法，将聚氨酯微珠保温材料充填在内外塑料套管中间，可使这种管材具有防酸、碱、盐等抗蚀的性能，可作为生而化工产品的专用保温管材。
实施例5按实施例1的配比和方法，将聚氨脂微珠保温材料充填在聚乙烯管、微珠复合管材、金属套管上，作为外保护层，这种管材可延长使用寿命高达十几倍。
实施例6按实施例1的配比，采用开式搅拌，将聚氨酯、组合聚醚、微珠混料注入模具，做成各种构件或保温管件，在构件表面缠绕玻璃布，玻璃布外表面涂刷树脂材料，即成为玻璃钢管件。
本发明的原理是聚氨脂、组合聚醚、微珠三种原料按比例混合后，在15-30秒内便会发生化学物理反应-发泡，待一段时间后凝固硬化。
相比现有技术，本发明具有如下优点1、应用范围广泛，制作成本低廉。
2、抗压强度高，耐高温，可达500℃以上。
3、制作工艺简单。
权利要求
1.一种聚氨酯微珠保温材料及生产工艺，其特征在于以聚氨酯和组合聚醚为载体基料，以微珠或硅酸盐类的微粒作填料，混合成为糊状组合物，微珠在载体中均匀分布凝固硬化后呈封闭微孔状结构。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯微珠保温材料及生产工艺，其特征在于，聚氨酯与组合聚醚的重量配比为1∶1，然后以混合的聚氨酯与组合聚醚为1份填充微珠填料，其重量比仍为1∶1。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯微珠保温材料及生产工艺，其特征在于其基本配方为聚氨酯50%，组合聚醚50%，微珠50%-100%。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯微珠保温材料及生产工艺，其特征在于将原料按权利要求3的比例配合后采用开式搅拌或在搅拌机中充分混合形成粘稠液体后，根据要求充填在各种特定的几何形状模具或套管夹层中，这种液体发泡凝固硬化后就构成了各种规格尺寸的保温构件。
全文摘要
本发明涉及一种聚氨酯微珠保温材料及生产工艺，该工艺是以聚氨酯、组合聚醚为载体基料，以微珠做填料，其重量配比为聚氨酯与组合聚醚为1∶1，然后以混合的载体基料为1份再与微球混合，其重量配比仍为1∶1。按此比例配制的材料在搅拌机中(或开式搅拌)搅拌充分混合后填在各种形状的模具或套管夹层中待其发泡凝固硬化后即得到理想的保温材料。本材料具有成本低，耐热温度高等特点。
文档编号C08L71/00GK1084189SQ9210973
公开日1994年3月23日 申请日期1992年9月5日 优先权日1992年9月5日
发明者吴树生 申请人:吴树生