一种保温材料及制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于保温材料制备方法，特别提供了一种石板保温材料制备方法。
【背景技术】
[0002]随着建筑节能的推行和发展，保温隔热材料及制品越来越受到人们的重视。而目前使用的材料多为苯板等材质，其易燃性和在生产、安装过程当中易产生环境污染物的现象一直是该种材料的使用弊端。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种保温材料的制备工艺。
[0004]本发明具体提供了一种保温材料的制备工艺，包括如下步骤:
a、将玄武岩岩石粉10~20份、白色岩石粉0~5份、焦炭2~10份混合搅拌后，放入冲天炉中加热至780~880°C将上述混合体融化炼制；
b、将步骤a所得的液体喷洒2~5份的酚醛树脂，同时以5500转/h的速度离心操作，使其纤维化成纤维状；
c、将步骤b所得纤维收集，通过摆锤式将其成S状叠加，变成叠加纤维；
d、向叠加纤维表面喷洒5~6份的乙烯基三胺固化剂，使其固化；同时压缩，得到保温岩板；
e、分割、包装、质检、入库。
[0005]其中，原料的混合比例为玄武岩岩石粉15份、白色岩石粉I份、焦炭5份、酚醛树脂5份、固化剂5份。
[0006]具体的，冲天炉中加热至800°C将原料融化炼制。
[0007]特别的，融化炼制工程当中需要冲氧，冲氧量为每15份玄武岩岩石粉中冲入液氧0.6立方米。
[0008]优选的，固化温度为250 °C。
[0009]重要的，所述的玄武岩岩石粉、白色岩石粉均为纳米级。
[0010]本发明使用纳米级的玄武岩岩石粉、白色岩石粉，增加了原料在融化炼制过程当中的流动性和良好的混合型，使得原料混合更为均匀。同时本发明采用冶炼时溶解方式，在溶解的过程当中加入焦炭和液氧，能够在炉内直接对溶解液加热，减少能源使用，同时提高热效率。
[0011 ] 通过本发明所述方法制作出的保温板，提高了材料的憎水性，减低了导热系数，提升了抗压性能。因此本发明的保温材料可以替代传统的保温材料，具有很强的市场竞争优势。
【具体实施方式】
[0012]实施例1 本发明的目的在于提供一种保温材料的制备工艺。
[0013]本发明具体提供了一种保温材料的制备工艺，包括如下步骤:
a、将玄武岩岩石粉10~20份、白色岩石粉0~5份、焦炭2~10份混合搅拌后，放入冲天炉中加热至780~880°C将上述混合体融化炼制；
b、将步骤a所得的液体喷洒2~5份的酚醛树脂，同时以5500转/h的速度离心操作，使其纤维化成纤维状；
c、将步骤b所得纤维收集，通过摆锤式将其成S状叠加，变成叠加纤维；
d、向叠加纤维表面喷洒5~6份的乙烯基三胺固化剂，使其固化；同时压缩，得到保温岩板；
e、分割、包装、质检、入库。
[0014]其中，原料的混合比例为玄武岩岩石粉15份、白色岩石粉I份、焦炭5份、酚醛树脂5份、固化剂5份。
[0015]具体的，冲天炉中加热至800°C将原料融化炼制。
[0016]特别的，融化炼制工程当中需要冲氧，冲氧量为每15份玄武岩岩石粉中冲入液氧0.6立方米。
[0017]优选的，固化温度为250 °C。
[0018]重要的，所述的玄武岩岩石粉、白色岩石粉均为纳米级。
[0019]本发明使用纳米级的玄武岩岩石粉、白色岩石粉，增加了原料在融化炼制过程当中的流动性和良好的混合型，使得原料混合更为均匀。同时本发明采用冶炼时溶解方式，在溶解的过程当中加入焦炭和液氧，能够在炉内直接对溶解液加热，减少能源使用，同时提高热效率。
[0020]通过本发明所述方法制作出的保温板，提高了材料的憎水性，减低了导热系数，提升了抗压性能。因此本发明的保温材料可以替代传统的保温材料，具有很强的市场竞争优势。
[0021]实施例2
本实施例除使用花岗岩石粉代替玄武岩岩石粉外，其余技术方法与预期技术效果与实施例I相同。
[0022]实施例3
本实施例除不添加白色岩石粉外，其余技术方法与预期技术效果与实施例1相同。
[0023]实施例4
本实施例除使用玄武岩石块、白色岩石块分别代替玄武岩岩石粉、白色岩石粉外，其余技术方法与预期技术效果与实施例1相同。
[0024]实施例5
本实施例除不使用固化剂外，其余技术方法与预期技术效果与实施例1相同。
[0025]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种保温材料的制备工艺，其特征在于包括如下步骤: a、将玄武岩岩石粉10~20份、白色岩石粉0~5份、焦炭2~10份混合搅拌后，放入冲天炉中加热至780~880°C将上述混合体融化炼制； b、将步骤a所得的液体喷洒2~5份的酚醛树脂，同时以5500转/h的速度离心操作，使其纤维化成纤维状； c、将步骤b所得纤维收集，通过摆锤式将其成S状叠加，变成叠加纤维； d、向叠加纤维表面喷洒5~6份的乙烯基三胺固化剂，使其固化；同时压缩，得到保温岩板； e、分割、包装、质检、入库。2.按照权利要求1所述的保温材料的制备工艺，其特征在于原料的混合比例为玄武岩岩石粉15份、白色岩石粉I份、焦炭5份、酚醛树脂5份、固化剂5份。3.按照权利要求1所述的保温材料的制备工艺，其特征在于冲天炉中加热至800°C将原料融化炼制。4.按照权利要求1或3所述的保温材料的制备工艺，其特征在于融化炼制工程当中需要冲氧，冲氧量为每15份玄武岩岩石粉中冲入液氧0.6立方米。5.一种制作权利要求1所述的保温材料的制备工艺，其特征在于固化温度为250°C。6.一种制作权利要求1所述的保温材料的制备工艺，其特征在于所述的玄武岩岩石粉、白色岩石粉均为纳米级。
【专利摘要】本发明具体提供了一种保温材料的制备工艺，包括如下步骤：将玄武岩岩石粉、白色岩石粉、焦炭混合搅拌后，放入冲天炉中融化炼制；将所得的液体喷洒酚醛树脂，离心操作，使其纤维化成纤维状；将所得纤维收集，通过摆锤式将其成S状叠加，变成叠加纤维；向叠加纤维表面喷洒胺固化剂，使其固化；同时压缩，得到保温岩板；分割、包装、质检、入库。本发明使用纳米级的玄武岩岩石粉、白色岩石粉，增加了原料在融化炼制过程当中的流动性和良好的混合型，使得原料混合更为均匀。同时本发明采用冶炼时溶解方式，在溶解的过程当中加入焦炭和液氧，能够在炉内直接对溶解液加热，减少能源使用，同时提高热效率。
【IPC分类】C03B37/005, C03B37/00
【公开号】CN105016614
【申请号】CN201510423590
【发明人】张波
【申请人】沈阳市沈北新区晟隆保温材料厂
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月20日