施例中，采用蒸发镀膜的方法，使用靶材为Si和Ti，在真空的蒸发镀膜机里面充氧气，通过加热蒸发靶材，并在玻璃片材的背面形成二氧化硅和五氧化三钛交替膜层，一般1-5层，总厚度在10-40nm左右。
[0050]进一步地，二氧化硅和五氧化三钛的交替膜层为2-4层，总厚度为15-30nm。一般而言，交替膜层的厚度越厚，膜层的反光度越强。本发明实施例中，使用上述膜厚的交替膜层可以使玻璃片材的外观具有独特的光影折射和宝石般的光泽。
[0051]步骤S24，将覆盖层附着于真空不导电电镀层上的相对于透明片材的另一表面。
[0052]本发明实施例中，由于该玻璃片材用于电子设备的触摸屏，为不影响触摸屏的视窗区域的显示及操作，步骤S24具体包括:将覆盖层附着于真空不导电电镀层上的相对于透明片材的另一表面边缘区域，覆盖层未覆盖的中间区域形成触摸屏的视窗区域。如此一来，覆盖层只附着于触摸屏的边缘区域，而不覆盖触摸屏的视窗区域。
[0053]本发明实施例中，覆盖层包括白色油墨层和黑色油墨层，覆盖层的厚度包括30-40um。其中，白色油墨层可以保证不影响真空不导电电镀层的显示效果，而在白色油墨层再加上黑色油墨层可以保证电镀层不透光。
[0054]参见图7，其为本发明的透明片材的加工方法的第二实施例的将覆盖层附着于真空不导电电镀层上的相对于透明片材的另一表面的流程示意图。其中，步骤S24还包括以下步骤:
[0055]步骤S241，将白色油墨分4次丝印于真空不导电电镀层表面边缘，使真空不导电电镀层上的相对于透明片材的另一表面边缘区域形成4层白色油墨层。
[0056]本步骤中，使用300-400目的网板和白色油墨，依次在真空不导电电镀层上的相对于透明片材的另一表面边缘丝印4次，以保证白色油墨层的厚度，其中，前3层印完后120°C烤5分钟，第4层印完后120°C烤20分钟。
[0057]步骤S242，将黑色油墨丝印于白色油墨层的表面，使白色油墨层上的相对于真空不导电电镀层的另一表面形成1层黑色油墨层。
[0058]本步骤中，将黑色油墨丝印于白色油墨层上的相对于真空不导电电镀层的另一表面，以完成油墨盖底。其中，黑色油墨丝印完后需要120°C烤半小时。
[0059]步骤S25，采用化学方法将视窗区域的真空不导电电镀层去除。
[0060]本步骤中，由于该玻璃片材用于电子设备的触摸屏，所以在油墨盖底后需要将视窗区域的真空不导电电镀层去除。
[0061]参见图8，其为本发明的透明片材的加工方法的第二实施例的采用化学方法将视窗区域的真空不导电电镀层去除的流程示意图。其中，步骤S25包括以下步骤:
[0062]步骤S251，使用碱性溶液将视窗区域的真空不导电电镀层褪去，反应时间10秒左右。
[0063]本步骤中，由于已完成油墨盖底，覆盖层会保护非视窗区域的真空不导电电镀层，因此可以使用碱性溶液将视窗区域的真空不导电电镀层褪去。其中，退镀反应时间为10秒左右。
[0064]步骤S252，清洗透明片材表面的碱性溶液。
[0065]本发明实施例中，退镀反应完成后应及时清洗透明片材表面的碱性溶液。
[0066]步骤S26，在透明片材的正面镀高透防指纹膜。
[0067]本发明实施例中，当该玻璃片材用于电子设备的触摸屏，还应在玻璃正面镀高透防指纹膜，简称AF膜，该膜厚度在10nm左右，水滴角达到110°以上，使玻璃达到防指纹效果。其中，该AF膜一般镀两层，底层为二氧化硅，第二层为耐指纹镀膜。
[0068]本发明实施例提供的透明片材的加工方法，使用加工刀具在玻璃片材的正面边缘加工出包括圆滑曲面，使用淬火钢化方法处理该玻璃片材以保证其强度，再使用蒸发镀膜的方法使该玻璃片材的背面形成具宝石光泽的真空不导电电镀层，然后将覆盖层附着于真空不导电电镀层上的相对于透明片材的另一表面的非视窗区域，并退镀视窗区域的真空不导电电镀层，最后在玻璃片材的正面镀AF膜，实现了在该玻璃片材的正面产生宝石的光泽和独特的色彩光影变化，并保证了作为触摸屏的玻璃片材的强度和高透防指纹效果，从而满足了用户的美学要求和使用体验。
[0069]上文对本发明的透明材料的加工方法的实施例作了详细介绍。下面将相应于上述方法的电子设备外壳作进一步阐述。
[0070]该电子设备的外壳所使用的透明片材采用上述加工方法进行加工。
[0071]—方面，该透明片材可用于电子设备外壳的背部，使用上述加工方法进行加工的玻璃片材具有宝石的幻彩效果及通透光泽。
[0072]另一方面，透明片材可用于电子设备的触摸屏，使用上述加工方法进行加工的触摸屏的非视窗区域具有宝石的幻彩效果及通透光泽。当该透明片材为玻璃片材时，还通过钢化及镀AF膜的方式保证其强度和使用体验
[0073]本发明实施例提供的电子设备，其外壳包括透明片材，该透明片材采用上述加工方法进行加工，实现了在该玻璃片材的正面产生宝石的光泽和独特的色彩光影变化，并保证了作为触摸屏的玻璃片材的强度和高透防指纹效果，从而满足了用户的美学要求和使用体验。
[0074]进一步地，上述电子设备包括手机、导航仪、平板电脑、照相机、手提电脑中的至少一种。
[0075]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0076]以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种透明片材加工方法，所述透明片材用于电子设备的外壳，其特征在于，包括: 在所述透明片材的正面加工出包括圆滑曲面的外观面； 使用真空不导电电镀方法处理所述透明片材，于所述透明片材的背面形成真空不导电电镀层； 将覆盖层附着于所述真空不导电电镀层上的相对于所述透明片材的另一表面。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述透明片材用于电子设备的触摸屏； 所述将覆盖层附着于所述真空不导电电镀层上的相对于所述透明片材的另一表面的步骤，包括: 将覆盖层附着于所述真空不导电电镀层上的相对于所述透明片材的另一表面边缘，所述覆盖层未覆盖的中间区域形成触摸屏的视窗区域； 在所述将覆盖层附着于所述真空不导电电镀层上的相对于所述透明片材的另一表面的步骤之后，还包括: 采用化学方法将所述视窗区域的真空不导电电镀层去除。3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，所述透明片材包括玻璃片材； 所述在所述透明片材的正面加工出包括圆滑曲面的外观面的步骤，包括: 对所述玻璃片材的正面边缘进行弧度处理； 抛光所述玻璃片材。4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，在所述于所述透明片材的正面加工出包括曲面的外观面的步骤之后，还包括: 对所述玻璃片材进行淬火钢化处理，升温时间为l_3h，温度升至350-550°C左右，强化时间为3.5-5.5h，退火时间为l-3h左右，退火后温度降到常温。5.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，所述真空不导电电镀方法包括蒸发镀膜； 所述使用真空不导电电镀方法处理所述透明片材，于所述透明片材的背面形成真空不导电电镀层的步骤包括: 利用超声波方法清洗所述透明片材； 在真空条件下充入氧气，通过加热蒸发硅和钛，在所述透明片材的背面形成二氧化硅和五氧化三钛的交替膜层。6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述二氧化硅和五氧化三钛的交替膜层为1-5层，总厚度为10-40nm左右。7.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述覆盖层包括白色油墨层和黑色油墨层，所述覆盖层的厚度包括30-40um ; 所述将覆盖层附着于所述真空不导电电镀层上的相对于所述透明片材的另一表面的步骤，包括: 将白色油墨分4次丝印于所述真空不导电电镀层表面边缘，使所述真空不导电电镀层上的相对于所述透明片材的另一表面边缘形成4层白色油墨层； 将黑色油墨丝印于所述白色油墨层的表面，使所述白色油墨层上的相对于真空不导电电镀层的另一表面形成I层黑色油墨层。8.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述采用化学方法将所述视窗区域的真空不导电电镀层去除的步骤，包括: 使用碱性溶液将所述视窗区域的真空不导电电镀层褪去，反应时间10秒左右； 清洗所述透明片材表面的碱性溶液。9.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，在所述采用化学方法将所述视窗区域的真空不导电电镀层去除的步骤之后，还包括: 在所述透明片材的正面镀高透防指纹膜。10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备的外壳包含透明片材，所述透明片材采用权利要求1?9的加工方法加工。11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备的触摸屏包含透明片材，所述透明片材采用权利要求2?9的加工方法加工。12.根据权利要求10或11所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括手机、导航仪、平板电脑、照相机、手提电脑中的至少一种。
【专利摘要】本发明实施例公开了一种电子设备外壳的加工方法，该方法包括：在所述透明片材的正面加工出包括圆滑曲面的外观面，使用真空不导电电镀方法处理所述透明片材，于所述透明片材的背面形成真空不导电电镀层，将覆盖层附着于所述真空不导电电镀层上的相对于所述透明片材的另一表面。本发明实施例所提供的方法用以解决现有技术中包含了透明片材的电子设备的外壳外观表现力不强、光泽感较差的问题。
【IPC分类】B32B17/06, C03C17/00
【公开号】CN105236759
【申请号】CN201510708438
【发明人】王坤, 冷雪翔
【申请人】维沃移动通信有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月26日