一种石材面蜂孔双层再生材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种石材面蜂孔双层再生材料。
【背景技术】
[0002]花岗岩是一种岩浆在地表以下凝结形成的火成岩，主要成分是长石和石英。因为花岗岩是深成岩，常能形成发育良好、肉眼可辨的矿物颗粒，因而得名。花岗岩不易风化，颜色美观，外观色泽可保持百年以上，由于其硬度高、耐磨损，除了用作高级建筑装饰工程、大厅地面外，还是露天雕刻的首选之材。花岗岩的天然形成需要经过上百年甚至上千年，由于人类不断的开采，天然花岗石的储量正在不断地减少，而在花岗岩的加工过程中会产生许多花岗岩的废料和花岗岩粉，这些废料和花岗岩粉不加以利用的话，就会产生严重污染，破坏环境，制约经济的发展。传统的消化花岗岩粉的方法采用低温、混粘的工艺制作再生材料，其产品的密度大，达到2.5吨/m，传热快，且在制作过程中需要添加化学粘剂。
[0003]CN101357838A公开了一种利用花岗岩粉废料制人造复合板，由花岗岩废料制成。配方包括树脂、固化剂、促进剂、花岗岩粉、碎石颗粒等等。该人造复合板，样式多，且长度可以做到足够大，从而可以应用于各种场所。但由于所述人造复合板的配方中使用了易燃或有毒的化学制剂，对人体会造成伤害，且密度大，份量重，运输和安装均不方便，又不易保温，而且也不可重复利用。因此，该复合板的结构还需作进一步改进。
[0004]CN102786316A和CN103073328A均公开了一种利用花岗岩粉为原料的再生发泡材料，本产品物理性能稳定，轻质，保温，抗压，抗折，可用于建筑墙体或外墙装饰，达到建筑减重和节能的目标，且具有防火、防水、隔音的性能，可用于防火材料，墙体分隔材料，但其原料中仍然包含硼砂的等具有毒性的化学添加剂，且烧成温度达到1400度，导致其制作过程的能耗高，无形中增加了产品的成本，且不利于节能减排。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种石材面蜂孔双层再生材料。
[0006]本发明的具体技术方案如下:
[0007]一种石材面蜂孔双层再生材料，
[0008]第一层的密度为0.2?1.2t/m3，由如下重量百分比的组分制成:花岗岩粉料50?70%、第一固溶剂25?45%和膨化剂5?10%，其中第一固溶剂由质量比为2:0.5?1.5的低温砂和长石粉组成，膨化剂由质量比为4?6:4?6:2?3:2?3:1的膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉组成(采用该特定组分和比例的膨化剂；能够显著提高蜂孔的均匀度、孔壁的抗拉强度、提高熔融体的流动性和均匀度，解决了传统方法产生的非均匀性和低强度的缺陷)；
[0009]第二层的密度为2.0?2.5t/m3’由如下重量百分比的组分制成:花岗岩粉料35?50 %、第二固溶剂45?60 %和陶瓷用无机色料1?2 %，其中第二固溶剂由质量比为1:2?4的粘土和长石粉组成；
[0010]其制备方法包括如下步骤:
[0011](1)制备第一层所用的物料，包括如下步骤:
[0012]a、按重量百分比和质量比称取第一层所涉及的各组分；
[0013]b、将花岗岩粉料经干燥后球磨至260?300目，备用；
[0014]c、将低温砂和长石粉混合后经干燥再球磨均匀至260?300目，配制成第一固溶剂，备用；
[0015]d、将膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉混合后经干燥再球磨均匀至260?300目，配制成膨化剂，备用；
[0016]e、将步骤b、c和d的物料混合均匀后，通过干法造粒系统制得湿度5?9%、粒度为40?80目的原料粉；
[0017]f、将步骤e制得的原料粉经陈腐，以达到湿度均匀，即得第一层所用的物料；
[0018](2)制备第二层所用的物料，包括如下步骤:
[0019]a、按重量百分比和质量比称取第二层所涉及的各组分；
[0020]b、将花岗岩粉料、粘土和长石粉经干燥和混合球磨造粒后，得到湿度10?13%，粒度为10?20目的粉体，经陈腐以达到湿度均匀，再加入粒度12?16目的陶瓷用无机色料，即得第二层所用的物料；
[0021 ] (3)在模具内，先在底层均匀的铺上第二层所用的物料至所需厚度，再铺上第一层所用的物料至所需的厚度，进而置于窑炉内烧结，得到所述石材面蜂孔双层再生材料，窑炉余热用于上述步骤(1)和(2)中各物料的干燥，其中，烧结过程为:于2.0?2.6h匀速升温至750?830°C，再于750?830°C保温0.4?0.6h，接着于2.0?2.6h匀速升温至1130?1200。。，再于1130?1200。。保温14.0?16.0h，最后随炉冷却即成。
[0022]在本发明的一个优选实施方案中，所述第一层的密度为0.6?1.2t/m3，由如下重量百分比的组分制成:花岗岩粉料60?70%、第一固溶剂25?34.9%和膨化剂5?8%。
[0023]在本发明的一个优选实施方案中，所述第一层的密度为0.2?0.55t/m3，由如下重量百分比的组分制成:花岗岩粉料50?59.9 %、第一固溶剂35?45 %和膨化剂5?10 %。
[0024]在本发明的一个优选实施方案中，所述烧结过程为:于2.2h匀速升温至760°C，再于760°C保温0.4h，接着于2.2h匀速升温至1130?1200°C，再于1130?1200°C保温
14.5h，最后随炉冷却即成。
[0025]在本发明的一个优选实施方案中，所述第一固溶剂中低温砂和长石粉的质量比为2:1。
[0026]在本发明的一个优选实施方案中，所述膨化剂中膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉的质量比为6:6:3:3:1。
[0027]在本发明的一个优选实施方案中，所述膨化剂中膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉的质量比为4:4:2:2:1。
[0028]在本发明的一个优选实施方案中，所述第二固溶剂中粘土和长石粉的质量比为1:4ο
[0029]本发明的有益效果是:
[0030]1、本发明的材料的所有原料为无机材料，非金属料，无化学污染和重金属污染。
[0031]2、本发明的材料经高温烧成，耐高温1150?1200度，耐火Α级。
[0032]3、本发明的材料具有膨化闭孔结构，不透气，不透水。
[0033]4、本发明的材料的第一层的密度范围0.2?1.2t/m3，抗压抗折，物理性良好，强度提升。
[0034]5、本发明的材料的第二层的密度为2.0?2.5t/m3，密实如天然石材，可加工磨光，
颜色和光泽可调。
[0035]6、本发明的材料可重复利用，废弃料重新配料后依然可以烧结。
[0036]7、本发明的材料具有耐酸性能。
[0037]8、本发明的材料的制造过程采用干法造粒工艺，该工艺省去了加水湿化再烘干的步骤，且干燥热能来自窑炉余热，大大降低了能源消耗，同时，制粉过程中无温室气体以及污染气体的排放，真正实现了节能环保。
【具体实施方式】
[0038]以下通过【具体实施方式】对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
[0039]实施例1
[0040]第一层的密度为0.6?1.2t/m3，由如下重量百分比的组分制成:花岗岩粉料60?70%、第一固溶剂25?34.9%和膨化剂5?8%，其中第一固溶剂由质量比为2:1的低温砂和长石粉组成，膨化剂由质量比为6:6:3:3:1的膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉组成；
[0041]第二层的密度为2.0?2.5t/m3’由如下重量百分比的组分制成:花岗岩粉料35?50%、第二固溶剂45?60%和陶瓷用无机色料1?2%，其中第二固溶剂由质量比为1:4的粘土和长石粉组成；
[0042]其制备方法包括如下步骤:
[0043](1)制备第一层所用的物料，包括如下步骤:
[0044]a、按重量百分比和质量比称取第一层所涉及的各组分；
[0045]b、将花岗岩粉料经干燥后球磨至260?300目，备用；
[0046]c、将低温砂和长石粉混合后经干燥再球磨均匀至260?300目，配制成第一固溶剂，备用；
[0047]d、将膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉混合后经干燥再球磨均匀至260?300目，配制成膨化剂，备用；
[0048]e、将步骤b、c和d的物料混合均匀后，通过干法造粒系统制得湿度6%、粒度为40?80目的原料粉；
[0049]f、将步骤e制得的原料粉经陈腐，以达到湿度均匀，即得第一层所用的物料；
[0050](2)制备第二层所用的物料，包括如下步骤:
[0051]a、按重量百分比和质量比称取第二层所涉及的各组分；
[0052]b、将花岗岩粉料、粘土和长石粉经干燥和混合球磨造粒后，得到湿度12%，粒度为10?20目的粉体，经陈腐以达到湿度均匀，再加入粒度15目的陶瓷用无机色料，即得第二层所用的物料；
[0053](3)在模具内，先在底层均匀的铺上第二层所用的物料至所需厚度，再铺上第一层所用的物料至所需的厚度，进而置于窑炉内烧结，得到所述石材面蜂孔双层再生材料，窑炉余热用于上述步骤(1)和(2)中各物料的干燥，其中，烧结过程为:于2.2h匀速升温至760°C，再于760°C保温0.4h，接着于2.2h匀速升温至1130?1200°C，再于1130?1200°C保温14.5h，最后随炉冷却即成。
[0054]本实施例所制得的材料为一种轻质化和多样化的人造石材，可用于室内外墙面装饰，不含有机胶粘剂没有有害挥发，不变形不老化，其表面密实如天然石材，可加工磨光，颜色和光泽可调，常温导热系数0.20?0.2Iff/ (m*k)，常温抗压强度23.0?31.0MPa，体积吸水率1.0?3.8%，耐酸性0.92?0.96，耐热性彡0.96，耐水性彡0.96。
[0055]实施例2
[0056]第一层的密度为0.2?0.55t/m3，由如下重量百分比的组分制成:花岗岩粉料50?59.9%、第一固溶剂35?45%和膨化剂5?10%，其中第一固溶剂由质量比为2:1的低温砂和长石粉组成，膨化剂由质量比为4:4:2:2:1的膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉组成；
[0057]第二层的密度为2.0?2.5