连接的硅藻土入口和研磨装置，微生物预处理路线包括若干微生物入口和糖水配置装置，若干微生物入口和糖水配置装置交汇连接搅拌装置一和悬液收集装置；硅藻土预处理路线和微生物预处理路线交汇连接于搅拌装置二，搅拌装置二与有机载体制备路线交汇连接于搅拌装置三，所述有机载体制备路线包括牛粪入口和植物秸杆入口，所述牛粪入口和植物秸杆入口交汇连接于搅拌装置四，搅拌装置四连接有机载体收集装置，搅拌装置二与有机载体收集装置交汇连接于搅拌装置三；搅拌装置三顺序连接过滤装置和鼓风机。糖水配置装置能将糖水配置成浓度为42% ;研磨装置能将硅藻土研磨成细度为325目；微生物入口的个数为4个，分别为丝状细菌入口，解磷巨大芽孢杆菌入口，胶冻样芽孢杆菌入口和光合菌入口 ；丝状细菌入口，解磷巨大芽孢杆菌入口，胶冻样芽孢杆菌入口，光合菌入口，硅藻土入口，牛粪入口，植物秸杆入口糖水配置装置均有设有称量装置；搅拌装置四置于温度为38°C，通风度为22CBM/h的环境下；鼓风机设有恒温装置，能将温度恒定为28 °C。将丝状细菌，解磷巨大芽孢杆菌，胶冻样芽胞杆菌，光合菌加入浓度为42%的糖水中，搅拌均匀得微生物悬液；将牛粪和植物秸杆均匀混合，在温度为38°C的条件下，通风度为22CBM/h，堆肥9day，制得有机载体；将硅藻土研磨至细度为325目，将研磨后的硅藻土加入微生物悬液中，搅拌均匀；将搅拌均匀的微生物悬浊液与有机载体按比例混合，搅拌40min，滤出细粉颗粒，在28 °C下使用鼓风机风干。
[0019]缓释微量元素螯合剂制备路线包括相并联的EDTA入口和盐酸入口，EDTA入口和盐酸入口交汇连接溶剂收集装置，溶剂收集装置设有碳酸氢钙入口，溶剂收集装置顺序连接过滤装置二，加热装置一，冷却搅拌装置，干燥装置和粉碎装置，加热装置一设有若干微量金属盐入口，冷却搅拌装置设有膨润土入口。溶剂收集装置设有pH检测装置；若干微量金属盐入口的个数为5个，分别为硫酸铜入口，硫酸锌入口，硫酸硼入口，硫酸钼入口和硫酸锰入口 ；m)TA入口，硫酸铜入口，硫酸锌入口，硫酸硼入口，硫酸钼入口和硫酸锰入口均设有称量装置。将m)TA溶于盐酸中，加入碳酸氢钙调节pH至4.8，过滤；向滤液中加入硫酸铜，加热至70°C，螯合3h ;向溶液中加入硫酸锌，在75°C的条件下，螯合3h ;向溶液中加入硫酸硼，在80°C的条件下，螯合3h ;向溶液中加入硫酸钼，在80°C的条件下，螯合3h ;向溶液中加入硫酸锰，在82°C的条件下，螯合3h ;将膨润土加入所得螯合液中，干燥并粉碎，得到缓释微量元素螯合剂。
[0020]缓释微晶化金属盐矿粉制备路线包括相并联的琼脂溶液制备路线和微晶化金属盐制备路线，琼脂溶液制备路线和微晶化金属盐制备路线交汇连接于混合路线；琼脂溶液制备路线包括顺序连接的加热装置二和搅拌装置五，加热装置二设有琼脂入口，微晶化金属盐制备路线包括顺序连接的金属盐入口，振动研磨装置和微晶化金属盐收集装置，混合路线包括顺序连接的浓缩装置，冷却装置，干燥粉碎装置；搅拌装置五和微晶化盐收集装置交汇连接于浓缩装置。琼脂入口和金属盐入口均设有称量装置，浓缩装置设有搅拌器。将叠氮化金属盐，甲酸金属盐，亚砸酸金属盐，过磷酸金属盐采用振动磨超细处理得到微晶化金属盐；取二次水加热至沸腾，加入琼脂，保持沸腾的状态下搅拌至琼脂完全溶解；将微晶化金属盐与琼脂溶液混合，持续加热至粘稠状，自然冷却后干燥并粉碎，得到缓释微晶化金属矿粉。
[0021]液态缓控释肥料制备路线包括顺序连接的搅拌装置六，搅拌装置七，冷却装置二和成品收集装置，搅拌装置六设有加热装置，搅拌装置六设有淘米水入口和氨水入口 ；搅拌装置七与缓释微生物剂制备路线，缓释微量元素螯合剂制备路线和缓释微晶化金属盐矿粉制备路线相连；冷却装置二设有海藻酸钠和壳聚糖入口。搅拌装置六设有恒温装置，能够将温度恒定在24°C ;冷却装置二设有恒温装置，能将温度恒定在12°C，冷却装置二设有搅拌器；淘米水入口，氨水入口，海藻酸钠入口和壳聚糖入口均设有称量装置。将淘米水和氨水混合均匀，加热至24°C ;将缓释微生物剂，缓释微量元素螯合剂和缓释微晶化金属矿粉加入混合溶液中，搅拌均匀；冷却至12°C，加入海藻酸钠和壳聚糖，搅拌均匀。
[0022]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1.一种缓释微晶化金属盐矿粉智能制备方法，其特征在于，它包括以下步骤: 步骤1:将各装置安装就绪，开启一种缓释微晶化金属盐矿粉智能制备系统的电源；步骤2:将预定体积的水加入加热装置二，当水沸腾时，向加热装置二内加入预定剂量0001的琼脂；在加热装置二中，感应模块感应到原料加入重量多预定值0001时，向PLC传递数字信号0001 ;PLC接收数字信号0001，向加热模块传递执行信号1001 ;加热模块接收执行信号1001，启动加热装置二，将水加热至预定温度0001后切换为保温模式； 步骤3:在搅拌装置五中感应模块感应到原料加入重量多预定值0002时，向PLC传递数字信号0002 ;接收数字信号0002，向搅拌模块传递执行信号2001 ;所述搅拌模块接收执行信号2001，启动搅拌装置五预定时间0001，完成后打开其开闭阀门； 步骤4:将预定剂量0002的叠氮化金属盐、预定剂量0003的甲酸金属盐、预定剂量0004的亚砸酸金属盐和预定剂量0005的过磷酸金属盐放入振动研磨装置中，在振动研磨装置中感应模块感应到原料加入重量多预定值0003时，向PLC传递数字信号0003 ;接收数字信号0003，向振动模块传递执行信号3001，同时向研磨模块传递执行信号4001，向提不模块传递执行信号5001 ;振动模块接收执行信号3001，启动振动装置预定时间0002 ;研磨模块接收执行信号4001，启动研磨装置预定时间0002 ;完成后向PLC传递数字信号0007 ;接收数字信号0007，向提示模块传递执行信号5002 ;提示模块接收执行信号5001，启动报警器，发出提示音，提示工作人员将振动研磨后的微晶化金属盐置于微晶化金属盐收集装置中； 步骤5:将搅拌装置五中的琼脂溶液和于微晶化金属盐收集装置中的微晶化金属盐置于浓缩装置，在浓缩装置中的感应模块感应到当原料加入重量多预定值0004时，向PLC传递数字信号0004 ;接收数字信号0004，向浓缩模块传递执行信号6001 ;浓缩模块接收执行信号6001，启动浓缩装置，将原料进行浓缩，预定时间0003后停止，完成后打开其开闭阀门； 步骤6:原料进入冷却装置，在冷却装置中感应模块感应到原料加入重量多预定值0005时，向PLC传递数字信号0005 ;接收数字信号0005，向冷却模块传递执行信号7001 ;冷却模块接收执行信号7001，将原料均匀铺于冷却装置上，自然冷却预定时间0004后打开其开闭阀门； 步骤7:原料进入干燥粉碎装置，在干燥粉碎装置中感应模块感应到原料加入重量多预定值0006时，向PLC传递数字信号0006 ;接收数字信号0006，向干燥模块传递执行信号8001，同时向粉碎模块传递执行信号9001 ;干燥模块接收执行信号8001，启动干燥装置，将原料进行干燥，预定时间0005后停止；粉碎模块接收执行信号9001，启动粉碎装置，将原料进行粉碎，预定时间0006后停止。
【专利摘要】本发明公开了一种缓释微晶化金属盐矿粉智能制备方法，感应模块感应原料加入重量是否达到某一预定值，PLC根据各感应值，经内部分析与计算后，控制加热模块、提示模块、振动模块、研磨模块、搅拌模块、浓缩模块、冷却模块、干燥模块、粉碎模块执行相关操作；本发明通过对各项参数的精确控制，能有效提高一种缓释微晶化金属盐矿粉的稳定性，减小其施入土壤中的释放速度；具有高生产效率，满足生产节拍，降低劳动强度，检测准确可靠；能有效提高制备效率，自动化程度高，操作方便，节省了资源。
【IPC分类】C05G3/00
【公开号】CN105418210
【申请号】CN201510767995
【发明人】卢晔
【申请人】成都九十度工业产品设计有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月12日