玻璃基片进行钢化处理。同理，也可以在金属化层和支撑物制备段I和焊料布放装置3之间的工位上设置玻璃钢化设备(未不出)完成玻璃的钢化处理。
[0024]另外，金属化层制备设备2和支撑物制备设备6可以为一整体设备，其包括:印刷设备、烘干设备和烧结设备，在功能上可以分别实现金属浆料和玻璃釉料的印刷、烘干和烧结，烧结同时完成玻璃基片的钢化处理。
[0025]焊料布放装置3用于将封边用的焊料布放并固定在上层玻璃基片的封边区域内；合片装置4用于将上层玻璃基片放置在下层玻璃基片上;焊接封边装置5用于将上层玻璃基片和下层玻璃基片的封边区域焊接密封。其中，在生产线上只配备一个焊接封边装置5，焊接封边装置5的输送方向与输送装置的输送方向(见图中箭头方向)一致。
[0026]合片装置4具体参考专利号为201420110435.7的中国发明专利，其主要包括设置在输送装置一侧的提升机构，例如链轮提升机构、伺服活塞缸提升机构等，提升机构上设置有沿辊子间隙插入上层玻璃基片下方的提升臂，提升臂上安装有翻转机构，翻转机构中带有真空吸盘，工作时，真空吸盘抓取通过的上层玻璃基片，提升机构将上层玻璃基片提升至设定高度后进行翻转，翻转后将其放置在通过的下层玻璃基片上，完成合片。
[0027]实施例2
如图5所示为本发明一种真空玻璃辅助生产线的第二种具体实施例，与第一种实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中的焊接封边装置5设置在输送装置7的一侧，焊接封边装置5的输送方向与输送装置7的输送方向(见图中箭头)垂直。可以利用一个横向的输送装置来实现。
[0028]实施例3
如图6所示为本发明一种真空玻璃辅助生产线的第三种具体实施例，与第一种实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中的辅助生产线上配备了三个焊接封边装置5a、5b、5c，这三个焊接封边装置5a、5b、5c位于输送装置7的同一侧，焊接封边装置5a、5b、5c的输送方向与输送装置7的输送方向(见图中箭头)垂直。
[0029]实施例4
如图7所示为本发明一种真空玻璃辅助生产线的第四种具体实施例，与第一种实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中的辅助生产线上配备了三个焊接封边装置5a、5b、5c，这三个焊接封边装置5a、5b、5c位于输送装置7的两侧，焊接封边装置5a、5b、5c的输送方向与输送装置7的输送方向(见图中箭头)垂直。
[0030]实施例5
如图8所示为本发明一种真空玻璃辅助生产线的第五种具体实施例，与第一种实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中的辅助生产线的合片装置包括设置在所述输送装置7一侧的多自由度机械手臂10，所述机械手臂10带有真空吸盘11;合片装置工作时，所述真空吸盘11抓取上层玻璃基片，将上层玻璃基片进行翻转，翻转后将其放置在下层玻璃基片上，完成合片。本实施例中，已知的夹持装置可以用来替代真空吸盘11完成上层玻璃基片的抓取。
[0031]上述实施例1至5中的输送装置7可以具体采用公知的输送辊道、输送带或气浮式输送装置，其输送面可以与水平面平行，亦可以与水平面呈一设定夹角，倾斜地输送玻璃基片。
[0032]上述示例只是用于说明本发明，本发明的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本发明思想的各种【具体实施方式】都在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空玻璃辅助生产线，其特征在于，该辅助生产线包括由输送装置依次连接的金属化层和支撑物制备段、焊料布放装置、合片装置和焊接封边装置;其中，所述合片装置包括设置在所述输送装置一侧的提升机构，所述提升机构上设置有提升臂，所述提升臂上安装有翻转机构，所述翻转机构中带有真空吸盘或夹持装置;合片装置工作时，所述真空吸盘或夹持装置抓取上层玻璃基片，提升机构将上层玻璃基片提升至设定高度后进行翻转，翻转后将其放置在下层玻璃基片上，完成合片。2.—种真空玻璃辅助生产线，其特征在于，该辅助生产线包括由输送装置依次连接的金属化层和支撑物制备段、焊料布放装置、合片装置和焊接封边装置;其中，所述合片装置包括设置在所述输送装置一侧的多自由度机械手臂，所述机械手臂带有真空吸盘或夹持装置;合片装置工作时，所述真空吸盘或夹持装置抓取上层玻璃基片，将上层玻璃基片进行翻转，翻转后将其放置在下层玻璃基片上，完成合片。3.如权利要求1或2所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，所述金属化层和支撑物制备段包括:金属化层制备设备和支撑物制备设备。4.如权利要求3所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，所述金属化层制备设备包括金属浆料印刷设备、金属浆料烘干设备和金属浆料烧结设备。5.如权利要求3所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，所述支撑物制备设备包括:玻璃釉料印刷设备、玻璃釉料烘干设备和玻璃釉料烧结设备。6.如权利要求3所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，所述金属化层制备设备和支撑物制备设备为一整体设备。7.如权利要求1或2所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，所述金属化层和支撑物制备段包括:印刷设备、烘干设备和烧结设备。8.如权利要求1或2所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，当所述玻璃基片为镀膜玻璃基片时，所述辅助生产线还包括设置在金属化层制备设备前，用于对该镀膜玻璃基片的待封边区域进行除膜的除膜装置。9.如权利要求1或2所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，所述辅助生产线上设置有若干个所述焊接封边装置。10.如权利要求9所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，当所述焊接封边装置为一个时，该焊接封边装置设置在所述输送装置的一侧，该焊接封边装置的输送方向与输送装置的输送方向垂直。11.如权利要求9所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，当所述焊接封边装置为一个时，该焊接封边装置的输送方向与所述输送装置的输送方向一致。12.如权利要求9所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，当所述焊接封边装置为多个时，该焊接封边装置设置在所述输送装置的一侧或两侧，该焊接封边装置的输送方向与所述输送装置的输送方向垂直。
【专利摘要】本发明公开了一种真空玻璃辅助生产线，包括由输送装置依次连接的金属化层和支撑物制备段、焊料布放装置、合片装置和焊接封边装置；其中，所述合片装置包括设置在所述输送装置一侧的提升机构，所述提升机构上设置有提升臂，所述提升臂上安装有翻转机构，所述翻转机构中带有真空吸盘或夹持装置；合片装置工作时，所述真空吸盘或夹持装置抓取上层玻璃基片，提升机构将上层玻璃基片提升至设定高度后进行翻转，翻转后将其放置在下层玻璃基片上，完成合片。该辅助生产线设置在抽真空系统的上游，能够进行真空玻璃抽真空前的多个工序的加工，为真空玻璃的连续化、自动化生产提供技术和设备保障。
【IPC分类】C03C27/06
【公开号】CN105439473
【申请号】CN201510935106
【发明人】赵雁, 庞世涛
【申请人】洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月15日