璃基片设定位置形成点状凸起阵列、玻璃釉料烘干设备6-2用于将玻璃釉料烘干，玻璃釉料烧结设备6-3用于将玻璃釉料高温烧结固定在玻璃基片上形成支撑物;上述金属浆料烧结设备2-3和玻璃釉料烧结设备6-3可以分别对玻璃基片进行钢化处理。同理，也可以在金属化层和支撑物制备段I和焊料布放装置3之间的工位上设置玻璃钢化设备(未示出)完成玻璃的钢化处理。
[0024]另外，金属化层制备设备2和支撑物制备设备6可以为一整体设备，其包括:印刷设备、烘干设备和烧结设备，在功能上可以分别实现金属浆料和玻璃釉料的印刷、烘干和烧结，烧结同时完成玻璃基片的钢化处理。
[0025]合片装置4用于将上层玻璃基片放置在下层玻璃基片上;焊接封边装置5用于将上层玻璃基片和下层玻璃基片的封边区域焊接密封。其中，在生产线上只配备一个焊接封边装置5，焊接封边装置5的输送方向与第一输送装置7的输送方向(见图中箭头方向)一致。。
[0026]实施例2
如图5所示为本发明一种真空玻璃辅助生产线的第二种具体实施例，与第一种实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中的焊接封边装置5设置在第一输送装置7的一侧，焊接封边装置5的输送方向与第一输送装置7的输送方向(见图中箭头)垂直。可以利用一个横向的输送装置来实现玻璃基片的传输。
[0027]实施例3
如图6所示为本发明一种真空玻璃辅助生产线的第三种具体实施例，与第一种实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中的辅助生产线上配备了三个焊接封边装置5a、5b、5c，这三个焊接封边装置5a、5b、5c位于第一输送装置7的同一侧，焊接封边装置5a、5b、5c的输送方向与第一输送装置7的输送方向(见图中箭头)垂直。
[0028]实施例4 如图7所示为本发明一种真空玻璃辅助生产线的第五种具体实施例，与第一种实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中的辅助生产线上配备了三个焊接封边装置5a、5b、5c，这三个焊接封边装置5a、5b、5c位于第一输送装置7的两侧，焊接封边装置5a、5b、5c的输送方向与第一输送装置7的输送方向(见图中箭头)垂直。
[0029]实施例5
如图9所示为本发明一种真空玻璃辅助生产线的第五种具体实施例，与第一种实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中的辅助生产线的合片装置包括设置在第一输送装置7和第二输送装置8之间的多自由度机械手臂10，所述机械手臂10上安装有真空吸盘11;工作时，所述真空吸盘11抓取第二玻璃基片，将第二玻璃基片放置在第一输送装置7上的第一玻璃基片上，完成合片。本实施例中，已知的夹持装置可以用来替代真空吸盘11完成上层玻璃基片的抓取。
[0030]上述实施例1至5中的第一输送装置7和/或第二输送装置8可以具体采用公知的输送辊道、输送带或气浮式输送装置，其输送面可以与水平面平行，亦可以与水平面呈一设定夹角，倾斜地输送玻璃基片。第一输送装置7与第二输送装置8的输送方向平行，也可以两者输送方向呈一定夹角。
[0031]上述示例只是用于说明本发明，本发明的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本发明思想的各种【具体实施方式】都在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空玻璃辅助生产线，其特征在于，该辅助生产线包括由第一输送辊道依次连接的金属化层和支撑物制备段、焊料布放装置、合片装置和焊接封边装置;在所述第一输送装置的侧面设置有第二输送装置，所述第一输送装置用于运送第一玻璃基片，所述第二输送装置用于运送第二玻璃基片，所述合片装置包括设置在第一、第二输送装置之间的转轴，与所述转轴连接有沿第二输送装置间隙插入第二玻璃基片下方的摆臂，所述摆臂上安装有真空吸盘或夹持装置;工作时，所述真空吸盘或夹持装置抓取第二玻璃基片，绕转轴翻转摆臂，第二玻璃基片放置在第一输送装置上的第一玻璃基片上，完成合片。2.一种真空玻璃辅助生产线，其特征在于，该辅助生产线包括由第一输送装置依次连接的金属化层和支撑物制备段、玻璃钢化设备、焊料布放装置、合片装置和焊接封边装置；在所述第一输送装置的一侧设置有第二输送装置，所述第一输送装置用于运送第一玻璃基片，所述第二输送装置用于运送第二玻璃基片，所述合片装置包括设置在第一、第二输送装置之间的多自由度机械手臂，所述机械手臂上安装有真空吸盘或夹持装置;工作时，所述真空吸盘或夹持装置抓取第二玻璃基片，将第二玻璃基片放置在第一输送装置上的第一玻璃基片上，完成合片。3.如权利要求1或2所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，所述金属化层和支撑物制备段包括:金属化层制备设备和支撑物制备设备。4.如权利要求3所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，所述金属化层制备设备包括金属浆料印刷设备、金属浆料烘干设备和金属浆料烧结设备。5.如权利要求3所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，所述支撑物制备设备包括:玻璃釉料印刷设备、玻璃釉料烘干设备和玻璃釉料烧结设备。6.如权利要求3所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，所述金属化层制备设备和支撑物制备设备为一整体设备。7.如权利要求3所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，所述金属化层和支撑物制备段包括:印刷设备、烘干设备和烧结设备。8.如权利要求1或2所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，当所述玻璃基片为镀膜玻璃基片时，所述辅助生产线还包括设置在金属化层制备设备前，用于对该镀膜玻璃基片的待封边区域进行除膜的除膜装置。9.如权利要求1或2所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，所述辅助生产线上设置有若干个所述焊接封边装置。10.如权利要求9所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，当所述焊接封边装置为一个时，该焊接封边装置设置在所述输送装置的一侧，该焊接封边装置的输送方向与输送装置的输送方向垂直。11.如权利要求9所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，当所述焊接封边装置为一个时，该焊接封边装置的输送方向与所述输送装置的输送方向一致。12.如权利要求9所述的真空玻璃辅助生产线，其特征在于，当所述焊接封边装置为多个时，该焊接封边装置设置在所述输送装置的一侧或两侧，该焊接封边装置的输送方向与所述输送装置的输送方向垂直。
【专利摘要】本发明公开了一种真空玻璃辅助生产线，该辅助生产线包括由第一输送辊道依次连接的金属化层和支撑物制备段、焊料布放装置、合片装置和焊接封边装置；在所述第一输送装置的侧面设置有第二输送装置，所述第一输送装置用于运送第一玻璃基片，所述第二输送装置用于运送第二玻璃基片，所述合片装置包括设置在第一、第二输送装置之间的转轴，与所述转轴连接有沿第二输送装置间隙插入第二玻璃基片下方的摆臂，所述摆臂上安装有真空吸盘或夹持装置；工作时，所述真空吸盘或夹持装置抓取第二玻璃基片，绕转轴翻转摆臂，第二玻璃基片放置在第一输送装置上的第一玻璃基片上，完成合片。该辅助生产线设置在抽真空系统的上游，能够进行真空玻璃抽真空前的多个工序的加工，为真空玻璃的连续化、自动化生产提供技术和设备保障。
【IPC分类】C03C27/06
【公开号】CN105439475
【申请号】CN201510935118
【发明人】赵雁, 庞世涛
【申请人】洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月15日