一种辊平线生产的硫氧镁防火门芯板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种防火门芯板，特别涉及一种辊平线生产的硫氧镁防火门芯板。
【背景技术】
[0002] 目前，防火门的芯板主要采用膨胀珍珠岩为主要原料，与一定比例的无机高黏合 剂和化学添加剂混合，经过一整套工序加工而成。现有的装填防火门芯板的方法是采用模 具手工填平，填充的效率低，性能差，容易产生开裂和掉粉，也有采用氯化镁材料进行辊平 线生产的工艺，缺点是腐蚀钢材，防火等级低，强度和吸水率较低，不能满足现代防火的要 求。
[0003] 公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应 当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种辊平线生产的硫 氧镁防火门芯板。该防火门芯板采用自主研发的配方，采用辊平线生产，生产的效率大大提 尚。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
[0006] -种辊平线生产的硫氧镁防火门芯板，按照重量份数比包含以下组分原料:硅灰 30-50份、硫酸镁10-15份、氧化镁5-10份、水30-55份、长度为0.1-lmm的棕榈纤维2-9份和改 性剂3-12份。
[0007] 其中，所述的棕榈纤维为用质量浓度为10-20 %的碱水浸泡l_3h后用清水漂洗干 净。
[0008] 其中，所述的改性剂为发泡剂、稳泡剂和增粘剂的混合物。
[0009 ]其中，所述的发泡剂0.5-2份，所述的稳泡剂0.5-3份，所述的增粘剂1 -7份。
[0010] 其中，所述发泡剂为十二烷基磺酸钠、蔗糖棕榈酸、硬脂酰乳酰钠、甘油脂肪酸酯、 硬脂酰乳酰钠、甘油单脂或高粘凹凸棒石粘土粉中的一种或两种。
[0011] 其中，所述稳泡剂为十二醇、多糖胶、2，8，14，20-四丙基-间苯二酚、β-环状糊、纳 米硅或二甲基甲酰胺中的一种或两种。
[0012]其中，所述增粘剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)、三聚磷酸钠、对苯乙烯磺酸钠、瓜 尔胶、基础油或松油醇中的一种或两种。
[0013] -种辊平线生产硫氧镁防火门芯板的方法，包含以下操作步骤：
[0014] ⑴上料，搅拌；
[0015] ⑵铺装；
[0016] (3)养护:在养护车内保持温度25-30°C，湿度60-80%，养护7-28天的时间；
[0017] (4)机械雕刻。
[0018] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0019] 本发明硫氧镁防火门芯板配方合理，使用方便，所得产品防火性能高、强度大、密 度适中、吸水率高;进一步的采用辊平线生产，生产的效率大大提高，产品得以连续进行，边 角整齐，无粘连。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体 实施方式的限制。
[0021] 实施例1
[0022] (1)将各原料按重量份数备好:硅灰30份、硫酸镁10份、氧化镁5份、水30份、长度为 0.1-lmm的棕榈纤维2份、改性剂3份和邻苯二甲酸氢钾1份，备好，然后上料，搅拌混均匀，其 中，棕榈纤维用质量浓度为10%的碱水浸泡lh后用清水漂洗干净后使用；
[0023] (2)铺装；
[0024] (3)将(2)中铺装好的物质在养护车内保持温度25°C，湿度80%，养护7-28天，记录 养护7天、28天时的抗压强度；
[0025] (4)机械雕刻。
[0026] 其中，改性剂按重量份数比为发泡剂、稳泡剂和增粘剂的混合物;其中，发泡剂为 〇. 5份，稳泡剂为0.5份，增粘剂为1份;其中发泡剂为十二烷基磺酸钠、蔗糖棕榈酸;稳泡剂 为2,8，14,20-四丙基-间苯二酚、纳米硅;增粘剂为羟丙基甲基纤维素(即1〇。
[0027] 实施例2
[0028] (1)将各原料按重量份数备好:娃灰50份、硫酸镁15份、氧化镁10份、水55份和改性 剂12份，备好，然后上料，搅拌混均匀，其中，棕榈纤维用质量浓度为15%的碱水浸泡2h后用 清水漂洗干净后使用；
[0029] (2)铺装；
[0030] (3)将(2)中铺装好的物质在养护车内保持温度30°C，湿度60%，养护7-28天，记录 养护7天、28天时的抗压强度；
[0031] (4)机械雕刻。
[0032] 其中，改性剂按重量份数比为发泡剂、稳泡剂和增粘剂的混合物;其中，发泡剂为2 份，稳泡剂为3份，增粘剂为7份;其中发泡剂为高粘凹凸棒石粘土粉;稳泡剂为十二醇、β-环 状糊;增粘剂为三聚磷酸钠、瓜尔胶。
[0033] 实施例3
[0034] (1)将各原料按重量份数备好:硅灰40份、硫酸镁12份、氧化镁8份、水43份、长度为 0.1-lmm的棕榈纤维5份和改性剂7份，备好，然后上料，搅拌混均匀，其中，棕榈纤维用质量 浓度为20%的碱水浸泡3h后用清水漂洗干净后使用；
[0035] (2)铺装；
[0036] (3)将(2)中铺装好的物质在养护车内保持温度27°C，湿度70%，养护7-28天，记录 养护7天、28天时的抗压强度；
[0037] (4)机械雕刻。
[0038]其中，改性剂按重量份数比为发泡剂、稳泡剂和增粘剂的混合物;其中，发泡剂为 1.2份，稳泡剂为1.5份，增粘剂为4份;其中发泡剂为硬脂酰乳酰钠、甘油单脂;稳泡剂为多 糖胶、二甲基甲酰胺;增粘剂为对苯乙烯磺酸钠、松油醇。
[0039] 实施例4
[0040] (1)将各原料按重量份数备好:硅灰42份、硫酸镁11份、氧化镁7份、水37份、长度为 0.1-lmm的棕榈纤维9份、改性剂11份和邻苯二甲酸氢钾2份，备好，然后上料，搅拌混均匀， 其中，棕榈纤维用质量浓度为20%的碱水浸泡2h后用清水漂洗干净后使用；
[0041] (2)铺装；
[0042] (3)将(2)中铺装好的物质在养护车内保持温度28°C，湿度68%，养护7-28天，记录 养护7天、28天时的抗压强度；
[0043] (4)机械雕刻。
[0044] 其中，改性剂按重量份数比为发泡剂、稳泡剂和增粘剂的混合物;其中，发泡剂为 1.0份，稳泡剂为2.1份，增粘剂为5份;其中发泡剂为甘油单脂、高粘凹凸棒石粘土粉;稳泡 剂为β-环状糊;增粘剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)、基础油。
[0045] 对比实施例1
[0046] 将原料按重量份数备好:七水硫酸镁47份、轻烧镁52份、柠檬酸10份、磷酸三钠9 份、硼酸5份、着色剂3份、水56份和硫氧镁改性剂18份。然后将七水硫酸镁、轻烧镁、柠檬酸、 磷酸三钠、硼酸、水混合搅拌均匀，再加入着色剂跟硫氧镁混合，注入模具，固化一天，然后 在室温下养护7-28天，记录7天、28天时抗压强度。
[0047] 上述各实施例所得物质经耐火性能测试，得出表1中数据：
[0048] 表 1
[0049]
[0050] 由表1中可以看出，本发明辊平线生产的硫氧镁防火门芯板符合国家相关标准，而 且防火性能极好，强度大，密度适中，吸水率高;本发明采用辊平线生产，生产的效率大大提 高，传统的工艺每个工人师傅每天能生产700-800张防火门芯板，采用新方法和新配方每天 每台机器能生产1500张左右芯板。
[0051]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述 并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变 和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应 用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及 各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1. 一种辊平线生产的硫氧镁防火门芯板，其特征在于，按照重量份数比包含以下组分 原料:硅灰30-50份、硫酸镁10-15份、氧化镁5-10份、水30-55份、长度为0.1-lmm的棕榈纤维 2-9份和改性剂3-12份。2. 根据权利要求1所述硫氧镁防火门芯板，其特征在于:所述的棕榈纤维为用质量浓度 为10-20 %的碱水浸泡1 -3h后用清水漂洗干净。3. 根据权利要求1所述硫氧镁防火门芯板，其特征在于:所述的改性剂为发泡剂、稳泡 剂和增粘剂的混合物。4. 根据权利要求3所述硫氧镁防火门芯板，其特征在于:所述的发泡剂0.5-2份，所述的 稳泡剂0.5-3份，所述的增粘剂1 -7份。5. 根据权利要求3或4所述硫氧镁防火门芯板，其特征在于:所述发泡剂为十二烷基磺 酸钠、蔗糖棕榈酸、硬脂酰乳酰钠、甘油脂肪酸酯、硬脂酰乳酰钠、甘油单脂或高粘凹凸棒石 粘土粉中的一种或两种。6. 根据权利要求3或4所述硫氧镁防火门芯板，其特征在于:所述稳泡剂为十二醇、多糖 胶、2,8，14,2〇-四丙基-间苯二酚、0-环状糊、纳米硅或二甲基甲酰胺中的一种或两种。7. 根据权利要求3或4所述硫氧镁防火门芯板，其特征在于:所述增粘剂为羟丙基甲基 纤维素(HPMC)、三聚磷酸钠、对苯乙烯磺酸钠、瓜尔胶、基础油或松油醇中的一种或两种。8. -种辊平线生产如权利要求1所述的硫氧镁防火门芯板的方法，其特征在于，包含以 下操作步骤： (1) 上料，搅拌； (2) 铺装； (3) 养护:在养护车内保持温度25-30°C，湿度60-80 %，养护7-28天的时间； (4) 机械雕刻。
【专利摘要】本发明公开了一种辊平线生产的硫氧镁防火门芯板，按照重量份数比包含以下组分原料：硅灰30-50份、硫酸镁10-15份、氧化镁5-10份、水30-55份、长度为0.1-1mm的棕榈纤维2-9份和改性剂3-12份。一种辊平线生产硫氧镁防火门芯板的方法，包含以下操作步骤：(1)上料，搅拌；(2)铺装；(3)养护：在养护车内保持温度25-30℃，湿度60-80％，养护7-28天的时间；(4)机械雕刻。本发明硫氧镁防火门芯板配方合理，使用方便，所得产品防火性能高、强度大、密度适中、吸水率高；进一步的采用辊平线生产，生产的效率大大提高，产品得以连续进行，边角整齐，无粘连。
【IPC分类】C04B38/02, E06B5/16, C04B28/30
【公开号】CN105503242
【申请号】CN201511024206
【发明人】杨卓舒, 余中华, 陈强, 董晓楠, 邹阳陈, 展庆月
【申请人】卓达新材料科技集团威海股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日