使发酵温度保持在较佳的60°C?70°C，提高了高温发酵效率、缩短了发酵周期、提高了装置处理量；也可根据本装置的不同使用目的，自行设置适宜的发酵罐温度。
[0010]本发明装置的螺旋状搅拌叶片搅拌时不易留死角，物料上下层翻动均匀，加之空压机的供氧充足、发酵物料中的厌氧核降至最低，提高了发酵效率也降低了臭气产生。
[0011]本发明装置的废气处理箱中的填料室分层，且填料可适时部分更换;填料室的分层使滤料在使用、更换、再生的过程中更加灵活，根据填料在吸附过程中的使用程度分层进行适时部分更换，一方面杜绝了填料一次性更换带来的浪费、提高了填料的利用率，另一方面也保证了本装置对废气进行了吸附与净化的效果、有效地防止了发酵过程中产生的废气对环境造成的二次污染。
[0012]本发明装置用于有机废物高温好氧发酵处理，可用于处理畜禽粪便、农作物废弃物、餐厨垃圾等的高温好氧发酵处理，尤其适合应用于旅游村镇农家乐、小型餐馆等的餐厨垃圾高温好氧发酵处理。
【附图说明】
[0013]附图1是一体化高温好氧有机废物处理机的正视图；
[0014]附图2是一体化高温好氧有机废物处理机的后视图；
[0015]附图3是一体化高温好氧有机废物处理机的剖面图；
[0016]附图4是一体化高温好氧有机废物处理机的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]如附图1、附图2、附图3、附图4所示，本发明一体化高温好氧发酵有机废物处理机，是由搅拌系统1、主发酵系统π、通风系统m、废气处理系统IV、控制系统V和底座28，六个彼此独立而又相互联系的部分组成的一体化装置。搅拌系统1、主发酵系统Π、废气处理系统IV和控制系统V四个系统都位于底座28上，搅拌系统I和主发酵系统Π位于底座28的左上方，废气处理系统IV和控制系统V位于底座28的右上方，通风系统m的主要部件空压机18位于底座内腔35中。
[0018]底座28是用不锈钢钢板或防锈铁板焊接而成的长方体卧式空箱，箱体为中空结构，有上表面、下表面和四个侧壁，底座壁34与底座上表面、下表面所围成的空间为底座内腔35，底座28正面的侧壁上设有底座门64，底座门64上设有把手IV65，拉动把手IV65打开底座门64可对底座内腔35中的物件进行检修;底座28下表面的四个角上安装有四个滑轮56，滑轮56与底座28外沿距离一般取6cm左右、便于移动，距离底座28底部外沿3cm左右的位置安装有防滑支架60，防滑支架60—般下落且接触地面，当本发明装置欲移动时则可收起防滑支架60，推动装置、四个滑轮56即可转动。
[0019]搅拌系统I由电机1、减速器2、联轴器50、搅拌轴26、螺旋状搅拌叶片16和刮渣板17构成，电机I居于搅拌系统I的顶端，电机I下部直接与减速器2采用螺栓联接的方式相连，减速器2用螺栓联接的方式固定在发酵罐4上端的法兰盘52上，减速器2下端的输出轴51联接联轴器50，联轴器50的另一端联接搅拌轴26，在搅拌轴26上从上至下依次焊接有四个螺旋状搅拌叶片16D、16C、16B、16A——搅拌叶片IV16D、搅拌叶片ΙΠ16C、搅拌叶片Π 16B、搅拌叶片I16A，搅拌叶片1、Π、m、IV在水平方向上相互之间的夹角为90度，在竖直方向上四个搅拌叶片之间的间隔距离相等、一般可在25cm?75cm之间选取一固定值，搅拌轴26的底部安装有刮渣板17，刮渣板17下端为柔性钢刷结构，搅拌轴26的最底端用焊接在发酵罐4内壁底部中心的轴套进行固定，构成搅拌系统I的搅拌轴26、搅拌叶片I16A、搅拌叶片Π16Β、搅拌叶片ΙΠ16C、搅拌叶片IV16D、刮渣板17位于发酵罐内腔47中；搅拌系统I的动能来自电机I，电机1驱动搅拌轴26转动带动四个搅拌叶片160、16(:、168、164运动，电机1有导线与控制系统V相连。
[0020]主发酵系统Π由发酵罐4、温度感应探头19A、19B、19C组成;发酵罐4是具有三层结构的圆筒状罐体，发酵罐4从外向内的三层结构分别为外层15A、中间保温层15B和内层15C，外层15A和内层15C用不锈钢材料制成，中间保温层15B由保温绝缘材料进行填充而形成，发酵罐内层15C所包容的空间称为发酵罐内腔47，加热带127A、加热带Π 27B、加热带ΙΠ27C都位于发酵罐4的中间保温层15B内，加热带127A、加热带Π 27B、加热带ΙΠ27C分别位于中间保温层15B的上段、中段、下段，三个加热带27A、27B、27C间隔包裹呈环状缠绕在发酵罐4内层15C筒体的外侧面上，三个加热带27A、27B、27C表面均由质量优良的绝缘材料制成；
[0021]三个温度感应探头19A、19B、19C——温度感应探头119A、温度感应探头Π 19B、温度感应探头mi9C分别位于发酵罐4右侧壁的上部、中部、下部，三个温度感应探头19A、19B、19C的左侧头部位于发酵罐内腔47中，温度感应探头与发酵罐4壁相接触的部位均做了密封处理;发酵罐4顶部左侧安装有进料斗3，进料斗3上设有进料斗盖46，进料斗盖46的边缘安装有橡胶圈61保证进料斗盖46盖合后的密封性;在进料斗3的同侧发酵罐4的底部设有出料口 5;发酵罐4右侧面底部设有通气口 58，发酵罐4顶端右侧面有开口与排气管16紧密无缝相连;三个加热带27A、27B、27C与三个温度感应探头19A、19B、19C均有导线与控制系统V中的加热带旋钮11、自动温度控制器42、相应的控制组件等相连；电机I可采用三相异步电动机，减速器2可采用法兰式立装双轴摆线针轮减速器。
[0022]通风系统m由空压机18、通气管36、阀门Π 38、排气管16、阀门137构成，空压机18安装在底座内腔35中，空压机18—端连接通风管36，通风管36另一端连接阀门Π 38，阀门Π38连接发酵罐4右侧面底部的通气口 58，发酵罐4顶端右侧面有开口与排气管16紧密无缝相连，排气管16右侧边端设有阀门137;空压机18有导线分别与抽风机指示灯45、空压机旋钮14、自动温度控制器42、相应控制组件等相连。
[0023]废气处理系统IV与控制系统V为一体柜设置，中间用钢板57隔开共同处于底座28的右上方，控制系统V在前，废气处理系统IV在后。废气处理系统IV和控制系统V组成的一体柜底部与发酵罐4底部均牢固地焊接在底座28的上表面上。
[0024]废气处理系统IV由废气处理箱25、抽风机20、进气管22、气体流量计21、分气斗54、隔板31、填料室23、填料59、填料室门62、集气斗55、排气管Π 33和排气口 124组成，废气处理箱25是用不锈钢钢板或防锈铁板焊接而成的长方体立式空箱，废气处理系统IV中除废气处理箱25外的其它组件都是置于废气处理箱25中的，抽风机20通过管道与阀门137和排气管I6相接，进气管22与抽风机20相连，进气管22的中段设置有气体流量计21，进气管22末端无缝连接着分气斗54，分气斗54的底部边缘无缝连接着废气处理系统IV中的最上方隔板31，废气处理箱25内有多个填料室23，填料室23之间采用隔板31隔开、隔板31上均匀分布着通气小孔32便于通气、隔板31可进行拆卸、便于填料59更换，废气处理箱25的背面设置有填料室门62，填料室门62上设有把手ΙΠ63，拉动把手ΙΠ63打开填料室门62可对填料59进行更换；填料室23的底端无缝连接着集气斗55的上边缘，集气斗55的下部无缝连接着排气管Π 33，排气管Π 33的另一端连接着排气口 124，排气口 124位于废气处理箱25的右侧面底部；抽风机20有导线与抽风机旋钮13相连。
[0025]控制系统V由控制箱7、控制面板53与控制组件和多条导线组成，控制箱7外壳是用不锈钢钢板或防锈铁板焊接而成的长方体立式空箱，控制箱7正面外部偏左侧为控制面板53、右侧有控制箱开关9，控制面板53外表面从左至右第一排设有数字显示屏I8A和数字显示屏Π SB、第二排为自动温度控制器42和搅拌机指示灯40、第三排为电源指示灯43与加热带指示灯39和搅拌机调节旋钮41、第四排为电源键10与加热带