水、4g粉煤灰，固定水灰比0.46。将高铝水泥、胶粉、硬脂酸钠、碳 酸锂、聚丙烯纤维、聚羧酸减水剂、双氧水、粉煤灰放入搅拌机中搅拌混合均匀，然按照固定 水灰比0.46加水，再加入编号为①的添加剂2.14g，即实施例1制备所得添加剂，控制搅拌转 速为1400r/min，搅拌2-3min，通入发泡机中继续搅拌15s后灌入强体生产模具中进行凝固。 墙板生产模具灌入发泡水泥浆料前称重，去皮后称量得到发泡水泥浆料总重，即原浆料总 重为384.4g。随后检测发泡水泥初凝时间、初凝时发泡水泥浆料总重、终凝时间，观察测定 发泡水泥的脱模时间。
[0032]质量吸水量率的测试:将上述制得放置28d后的发泡水泥放入烘箱中，在80°C下烘 48h，烘干后称取试件质量并记下，在自然条件下将试件冷却至室温，然后放入水中，试件在 水面上下的尺寸各50mm并保持水面高度不变，48h后用拧干的抹布擦干试件表面，称取饱和 吸水后试件的质量，将饱和吸水的试件质量减去干试件的质量即为质量吸水量率。
[0033] 得出表1、表2中数据。
[0034] 实施例5
[0035] 添加剂为编号②的添加剂，即实施例2制备所得用于发泡水泥的添加剂，加入量为 5.3g，其余操作为实施例4中相同。
[0036] 墙板生产模具灌入发泡水泥浆料前称重，去皮后称量得到发泡水泥浆料总重，即 原浆料总重为388.7g。随后检测发泡水泥初凝时间、初凝时发泡水泥浆料总重、终凝时间， 观察测定发泡水泥的脱模时间。质量吸水率的测试方法与实施例1中相同，得出表1、表2中 数据。
[0037] 实施例6
[0038] 添加剂为编号③的添加剂，即实施例3制备所得用于发泡水泥的添加剂，加入量为 8.5g，其余操作为实施例4中相同。
[0039] 墙板生产模具灌入发泡水泥浆料前称重，去皮后称量得到发泡水泥浆料总重，即 原浆料总重为393g。随后检测发泡水泥初凝时间、初凝时发泡水泥浆料总重、终凝时间，观 察测定发泡水泥的脱模时间。质量吸水率的测试方法与实施例1中相同，得出表1、表2中数 据。
[0040] 实施例7
[0041] 添加剂为编号④的添加剂，即市购所得复合发泡水泥板专用添加剂F-360,加入量 为12.8g，其余操作为实施例4中相同。
[0042] 墙板生产模具灌入发泡水泥浆料前称重，去皮后称量得到发泡水泥浆料总重，即 原浆料总重为396.62g。随后检测发泡水泥初凝时间、初凝时发泡水泥浆料总重、终凝时间， 观察测定发泡水泥的脱模时间。质量吸水率的测试方法与实施例1中相同，得出表1、表2中 数据。
[0043] 实施例8
[0044] 添加剂编号为⑤时，即为空白对照，不添加添加剂，其余操作与实施例4中一样。
[0045] 墙板生产模具灌入发泡水泥浆料前称重，去皮后称量得到发泡水泥浆料总重，即 原浆料总重为384.82g。随后检测发泡水泥初凝时间、初凝时发泡水泥浆料总重、终凝时间 并计算质量吸水率，观察测定发泡水泥的脱模时间，得出表1、表2中数据。
[0046]表 1
[0051] 由上述表1、表2可以看出，本发明用于发泡水泥的添加剂与普通发泡水泥添加剂， 在实际运用过程中，用了本发明用于发泡水泥的添加剂作用于发泡水后，所得发泡水泥凝 固时间、脱模时间都缩短了，而且质量吸水率大大降低。凝固时间以及脱模时间的缩短，使 得发泡水泥铸成模的时间大大缩短，缩短了工艺流程时间，提高了生产效率，同时质量吸水 率较低说明本发明发泡水泥质量更优。
[0052] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述 并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变 和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应 用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及 各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1. 一种用于发泡水泥的添加剂，其特征在于，按照重量份数比包含以下组分原料：乙酸 乙酯0.2-0.8份、羟乙基纤维素20-70份、纤维素胶0.25-5份、硅油0.25-5份、偏高岭土4-14 份、松香树脂3-5份、海藻酸钠0.1-0.2份和硬脂酸单甘油酯(GMS)0.1-0.4份。2. 根据权利要求1所述用于发泡水泥的添加剂，其特征在于:上述发泡水泥的添加剂按 照重量份数比还包括苦楝花提取物7-11份。3. 根据权利要求2所述用于发泡水泥的添加剂，其特征在于:所述的苦楝花提取物为将 苦楝花与水在温度为180-240°C、压力为4-6MPa超临界萃取0.5-lh，然后将所得物质浓缩、 干燥，即得。4. 根据权利要求3所述用于发泡水泥的添加剂，其特征在于：所述的苦楝花与水成1: 30-50质量比。5. 根据权利要求3所述用于发泡水泥的添加剂，其特征在于:所述超临界萃取过程中搅 拌转速为350r/min。6. 根据权利要求1所述用于发泡水泥的添加剂，其特征在于:所述的偏高岭土为将高岭 土加热至500-700°C并保持lh，冷却后制得。7. 根据权利要求1所述用于发泡水泥的添加剂，其特征在于：所述的松香树脂粒度为 100-120 目。8. 使用如权利要求1所述用于发泡水泥的添加剂用于发泡水泥，其特征在于：用于发泡 水泥的添加剂:发泡水泥成0.5-2:100重量比。
【专利摘要】本发明公开了一种用于发泡水泥的添加剂，按照重量份数比包含以下组分原料：乙酸乙酯0.2-0.8份、羟乙基纤维素20-70份、纤维素胶0.25-5份、硅油0.25-5份、偏高岭土4-14份、松香树脂3-5份、海藻酸钠0.1-0.2份和硬脂酸单甘油酯(GMS)0.1-0.4份。本发明用于发泡水泥的添加剂，加快了发泡水泥的脱模时间、凝固时间以及降低了发泡水泥的质量吸水率，大大提高了产品质量，促进了生产效率。
【IPC分类】C04B24/42
【公开号】CN105541172
【申请号】CN201510963447
【发明人】杨卓舒, 陈强, 孙吉利, 余中华, 邹阳陈, 展庆月
【申请人】卓达新材料科技集团威海股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月18日