至碱洗带式过滤机进行漂洗，控制洗涤后浆料pH值为7~8,得滤饼和滤液； 6) 酸洗 将步骤5)所得滤饼配置成浆料，送至酸洗罐用酸液进行酸洗，洗涤4~6h，洗涤后的浆 料送至酸洗带式过滤机进行漂洗，控制洗涤后浆料pH值为6~7,得滤饼和滤液； 7) 干燥、筛分、包装 将步骤6)所得滤饼送入平板离心机脱水干燥，然后送入三蒸干燥机进行闪蒸干燥，闪 蒸干燥后的物料输送至旋风分离机进行分料，再送至混料机，搅拌25~35min后，振动筛进 行筛分，得成品碳化娃，打包包装。
[0022] 进一步，所述废砂浆中水分彡8%，硅粉含量彡7wt%，pH值为6~7。
[0023] 且，所述步骤3)中通过依次连接的3台压滤机进行五次压滤。
[0024] 另，所述步骤3)压滤处理后，滤液中水份< 60%，滤饼中水份< 30%。
[0025] 另有，所述步骤4)中通过一 ~五级底流罐及第一 ~第六旋流罐实现六级逆流洗 涤，从底流罐中得到所述底流悬浮液，从旋流罐中得到所述溢流悬浮液。
[0026] 再，所述步骤4)中底料悬浮液中颗粒粒径 > 标准值D94。
[0027] 再有，所述步骤4)中溢流口悬浮液经过压滤后，滤液作为旋流用循环工艺水，进 入旋流压滤水收集罐，滤饼则作为陶瓷细粉包装入库。
[0028] 且，所述步骤7)中，平板离心机脱水干燥后水份< 0. 2%。
[0029] 再，所述步骤7)中筛分工序包括：启动螺旋输送机进入第一道超声波振动筛进行 一次筛分，再通过第二道超声波振动筛进行二次筛分。
[0030] 本发明各工序指标检测方法如表1所示：
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实 施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案 进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要 求范围中。
【主权项】
1. 一种从晶硅线切割废砂浆中回收碳化硅的方法，其特征在于，包括如下步骤： 废砂浆搅拌 将废砂浆送至搅拌桶内搅拌，逐步提升搅拌轴转速，当桶内废砂浆浆液面中心出现规 则的旋涡且旋涡锥底与液面高差在50~80mm时，停止提速，保持转速稳定，待搅拌桶内的废 砂浆固液分散均匀后，停止搅拌； 浆料配制 向搅拌釜内加水，开始搅拌，然后向搅拌釜内输送步骤1)搅拌后的废砂浆，控制搅拌 釜内温度< 70°C，废砂浆加料完成后，继续搅拌30~40min，得浆料； 压滤分尚 将步骤2)配制所得浆料送至压滤机进行压滤分离处理，给料压力< 0.1 MPa，得滤饼和 滤液，将滤饼送入砂浆搅拌罐，配置成悬浮液，将滤液送入压滤液收集罐，留待回收滤液中 的聚乙二醇切割液； 旋流洗涤 向旋流砂浆配制罐中注入1〇~14Μ3的旋流水，开启搅拌，将步骤3)滤饼配制的悬浮液 输送到所述旋流砂浆配制罐中，得砂浆悬浮液，所得砂浆悬浮液固含量在15°Ρ25%之间，然 后将砂浆悬浮液进行六级逆流洗涤，得溢流悬浮液和底流悬浮液，分别用压滤机进行浓缩 压滤，底流悬浮液经过压滤后，滤液作为旋流用循环工艺水，进入旋流压滤水收集罐，滤饼 进入配浆罐配置成底流浆料； 碱洗 将步骤4)中得到的底流浆料送至碱洗罐用碱液进行碱洗，洗涤4~6h，洗涤后的浆料送 至碱洗带式过滤机进行漂洗，控制洗涤后浆料pH值为7~8,得滤饼和滤液； 酸洗 将步骤5)所得滤饼配置成浆料，送至酸洗罐用酸液进行酸洗，洗涤4~6h，洗涤后的浆 料送至酸洗带式过滤机进行漂洗，控制洗涤后浆料pH值为6~7,得滤饼和滤液； 干燥、筛分、包装 将步骤6)所得滤饼送入平板离心机脱水干燥，然后送入三蒸干燥机进行闪蒸干燥，闪 蒸干燥后的物料输送至旋风分离机进行分料，再送至混料机，搅拌25~35min后，振动筛进 行筛分，得成品碳化娃，打包包装。2. 根据权利要求1所述的从晶硅线切割废砂浆中回收碳化硅的方法，其特征在于，所 述废砂浆中水分彡8%，硅粉含量彡7wt%，pH值为6~7。3. 根据权利要求1所述的从晶硅线切割废砂浆中回收碳化硅的方法，其特征在于，所 述步骤3)中通过依次连接的3台压滤机进行五次压滤。4. 根据权利要求1或3所述的从晶硅线切割废砂浆中回收碳化硅的方法，其特征在于， 所述步骤3)压滤处理后，滤液中水份< 60%，滤饼中水份< 30%。5. 根据权利要求1所述的从晶硅线切割废砂浆中回收碳化硅的方法，其特征在于，所 述步骤4)中通过一 ~五级底流罐及第一 ~第六旋流罐实现六级逆流洗涤，从底流罐中得到 所述底流悬浮液，从旋流罐中得到所述溢流悬浮液。6. 根据权利要求1或5所述的从晶硅线切割废砂浆中回收碳化硅的方法，其特征在于， 所述步骤4)中底料悬浮液中颗粒粒径>标准值D94。7. 根据权利要求1或5所述的从晶硅线切割废砂浆中回收碳化硅的方法，其特征在于， 所述步骤4)中溢流口悬浮液经过压滤后，滤液作为旋流用循环工艺水，进入旋流压滤水收 集罐，滤饼则作为陶瓷细粉包装入库。8. 根据权利要求1所述的从晶硅线切割废砂浆中回收碳化硅的方法，其特征在于，所 述步骤7)中，平板离心机脱水干燥后水份< 0. 2%。9. 根据权利要求1所述的从晶硅线切割废砂浆中回收碳化硅的方法，其特征在于，所 述步骤7)中筛分工序包括：启动螺旋输送机进入第一道超声波振动筛进行一次筛分，再通 过第二道超声波振动筛进行二次筛分。
【专利摘要】本发明提供一种从晶硅线切割废砂浆中回收碳化硅的方法，包括如下步骤：1)废砂浆搅拌；2)浆料配制；3)压滤分离；4)旋流洗涤；5)碱洗；6)酸洗；7)干燥、筛分、包装。通过所述方法回收、再生的碳化硅纯度高、粒度均匀，可直接用于晶硅线切割。
【IPC分类】C01B31/36
【公开号】CN105621414
【申请号】CN201510104470
【发明人】吴琼, 唐彦文, 黄志斌, 邓兵, 于铎
【申请人】辽宁工业大学, 徐州吉兴新材料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年3月11日