法简单，操作容易，保温效果好，无需水箱，防止漏水、密封性好，成品率高。
【附图说明】
[0038]图1、太阳能用内翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管生产模具的结构示意图；
[0039]图2、是图1中固定块的俯视结构不意图；
[0040]图3、太阳能用外翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管生产模具的结构示意图；
[0041]图中:1、第一螺母2、模具杆3、弹簧4、螺杆5、定位挡块6、成型轮7、成型模8、第一支撑杆9、连接板10、紧固件11、固定块12、支撑板13、橡胶支撑体14、调节螺栓15、第一底板16、滑槽17、螺纹孔18、第一定位台19、机架20、第二支撑杆21、第二螺母22、第二定位台23、第一成型台24、第二成型台25、固定板26、螺栓27、成型块28、支架29、定位杆30、支撑块31、第二底板32、滑块33、定位块。
【具体实施方式】
[0042]下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
[0043]实施例1
[0044]本实施例所述的内翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的生产工艺，包括以下步骤:
[0045](I)将内管、外管分别进行封底，其中，在外管的封底上接一细玻璃尾管，并在封底固定安装弹簧卡，弹簧卡上放置钡-铝吸气剂；
[0046](2)将封底后的内管外壁进行镀Al-N-Al膜；
[0047](3)将镀膜的内管套入外管内，用弹簧卡将内管固定在外管上形成双层管，将双层管整体放到车床夹具上，并开始以40转/分旋转，上模具固定在上方压板上，可上下移动，下模具固定在车床另一端，可沿双层管的轴向方向移动；
[0048](4)将内管和外管管口需要被加热的部分进行熔融化料，使内管和外管口部结合烧熔为一体，降温至1150±50°C压制成型后，再降温冷却;成型过程中继续旋转双层管；
[0049](5)通过外管的细玻璃尾管抽真空后，再将细玻璃尾管熔断封口，再加热外管底部，蒸散吸气剂得到成品；
[0050]在制备全玻璃真空太阳集热管前需要先对模具进行预热，预热温度大于400°C。[0051 ]内管管壁厚度为3.0mm，外管管壁厚度为3.0mm0内管和外管均为玻璃管。
[0052]熔融化料时，熔融化料外管长度为lcm。
[0053]内翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的内管化料长度为5cm。
[0054]步骤(4)的操作方法为对全玻璃真空太阳集热管的管口进行熔融化料，然后将下模具推至内管管口底部，橡胶支撑体进入内管内部进行支撑，然后将上模具移至下模具上，使第一定位台卡在定位挡块上，经过熔融化料后的内、外管管口置于成型轮和成型模之间成型，玻璃管旋转，形成内翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管。
[0055]步骤4中被加热部分的一端为全玻璃真空太阳集热管的管口处，另一端为初始加热点。熔融化料的过程为将初始加热点的内外管加热至1000°C，使此处的内外管管口发生形变后，将加热火头向管口处移动，其移动距离为整个被加热部分的2/3，移动到位后加热到1200°C，此时内外管的被加热部分融化，保持温度不变，再将加热火头移动到初始加热点，使内外管的被加热部分融化成旋转的圆柱环形结构，再翻接内管和外管，使内管和外管口部结合烧熔。
[0056]步骤(4)中，降温冷却的操作步骤为保持1100°C，将加热火头下移30mm，10秒后使真空罐的温度降到800°C，将火头再下移22mm，10秒后使全玻璃真空太阳集热管头的温度降至|J550±10°C，初步退火;关火冷却10秒，抬起上模具，下模具下降推出即可。
[0057]内翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管生产模具的结构包括上模具和下模具，下模具底部连接第一支撑杆8，第一支撑杆8末端设置连接板9，连接板9外侧通过紧固件10连接固定块U，固定块11外侧设置滑槽16，外侧底部设置第一底板15，第一底板15上设置螺纹孔17，滑槽16内安装支撑板12，支撑板12外侧固定橡胶支撑体13，支撑板12底部有调节螺栓14，调节螺栓14安装在螺纹孔17内。
[0058]支撑板12的截面为L形，橡胶支撑体13顶面设置为弧形面，上模具和下模具形成的模口的下端面与橡胶支撑体13顶面最高点在同一水平面上。
[0059]上模具包括第一定位台18和成型轮6，下模具对应第一定位台18设置定位挡块5，定位挡块5—端设置成型模7，成型模7位于成型轮6下方，成型模7和定位挡块5通过螺杆4连接，螺杆4安装在模具杆2内，模具杆2连接定位挡块5，模具杆2末端设置凹槽，凹槽内安装弹簧3，弹簧3置于螺杆4上，螺杆4末端通过第一螺母I紧固。
[0060]太阳能用内翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管生产模具的操作方法:
[0061 ]先将内、外管组装后的双层管夹在车床夹具上，使其旋转，上模具固定在上方压板上，可上下移动，下模具固定在车床另一端，可沿双层管的轴向方向移动，对双层管的管口进行熔融化料，然后将下模具推至内管管口底部，橡胶支撑体13进入内管内部进行支撑，然后将上模具移至下模具上，使第一定位台I8卡在定位挡块5上，化料后的内、外玻璃管管口置于成型轮6和成型模7之间成型，玻璃管旋转，使玻璃管管口处加工成上模具和下模具形成内翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管。
[0062]实施例2
[0063]本实施例所述的内翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的生产工艺，包括以下步骤:
[0064](I)将内管、外管分别进行封底，其中，在外管的封底上接一细玻璃尾管，并在封底固定安装弹簧卡，弹簧卡上放置钡-铝吸气剂；
[0065](2)将封底后的内管外壁进行镀三高膜层；
[0066](3)将镀膜的内管套入外管内，用弹簧卡将内管固定在外管上形成双层管，将双层管整体放到车床夹具上，并开始以40转/分旋转，上模具固定在上方压板上，可上下移动，下模具固定在车床另一端，可沿双层管的轴向方向移动；
[0067](4)将内管和外管管口需要被加热的部分进行熔融化料，使内管和外管口部结合烧熔为一体，降温至1150±50°C压制成型后，再降温冷却;成型过程中继续旋转双层管；
[0068](5)通过外管的细玻璃尾管抽真空后，再将细玻璃尾管熔断封口，再加热外管底部，蒸散吸气剂得到成品；
[0069]在制备全玻璃真空太阳集热管前需要先对模具进行预热，预热温度大于400°C。
[0070]熔融化料时，熔融化料外管长度为1.3cm。
[0071 ]内管管壁厚度为3.0mm，外管管壁厚度为3.0mm0内管和外管均为玻璃管。
[0072]步骤(4)的操作方法为对全玻璃真空太阳集热管的管口进行熔融化料，然后将下模具推至内管管口底部，橡胶支撑体进入内管内部进行支撑，然后将上模具移至下模具上，使第一定位台卡在定位挡块上，经过熔融化料后的内、外玻璃管管口置于成型轮和成型模之间成型，玻璃管旋转，形成内翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管。
[0073]步骤4中被加热部分的一端为全玻璃真空太阳集热管的管口处，另一端为初始加热点。熔融化料的过程为将初始加热点的内外管加热至950°C，使此处的内外管管口发生形变后，将加热火头向管口处移动，其移动距离为整个被加热部分的2/3，移动到位后加热到1400 0C，此时内外管的被加热部分融化，保持温度不变，再将加热火头移动到初始加热点，使内外管的被加热部分融化成旋转的圆柱环形结构，再翻接内管和外管，使内管和外管口部结合烧恪。
[0074]步骤(4)中，降温冷却的操作步骤为保持1150± 10°C，将加热火头下移30mm，10秒后使真空罐的温度降到850± 10°C，将火头再下移28mm，10秒后使全玻璃真空太阳集热管头的温度降到550±10°C，初步退火;关火冷却10秒，抬起上模具，下模具下降推出即可。
[0075]内翻法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的内管化料长度为6cm。
[0076]本实施例与实施例1所