一种高性能锶铁氧体预烧料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高性能锶铁氧体预烧料的制备方法。该方法按以下步骤具体进行：(1)配料；(2)混合；(3)去水；(4)震碎；(5)预烧；(6)制粉；(7)测试。本发明的高性能锶铁氧体预烧料的制备方法，其采用压滤机进行去水，处理量大且速度快，可以除去浆料中的部分水，使物料混合物含水量降低至15?19％，较传统的生产工艺40％?50％含水量比，大幅度降低，降低了预烧所需能耗；本发明去水处理后的物料呈块状，便于通过皮带传送机输送至震碎装置；经过震碎处理物料块径为10?30mm，一方面小块物料进入辊道电窑预烧时间短且充分，另一方面小块物料预烧后得到的物料呈球状，有利于提高球磨机的研磨效率。
【专利说明】
-种高性能總铁氧体预烧料的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于磁性材料制备技术领域，尤其设及一种高性能锁铁氧体预烧料的制备 方法。
【背景技术】
[0002] 锁铁氧体预烧料是一种W氧化铁为主要原料的磁性材料，作为重要的电子功能材 料，被制成各种永磁器件，广泛用于汽车、电动工具、家用电器之中，尤其是近年来，家用电 器变频直流电机的推广使用，对高性能锁铁氧体预烧料的需求，呈逐年倍增趋势。
[0003] 国内外现有的锁铁氧体预烧料传统生产工艺流程是:原料分析^配料^混料^回 转害预烧^粗破碎^锁铁氧体预烧粉料。具体生产采用两种方法:第一种W热社铁鱗为原 料，采用干法方式生产，干式制料制备工艺所存在的混料不均匀，分散性能较差，难W获得 较高的磁性能磁体用锁铁氧体预烧料;第二种是W冷社铁红为原料，采用湿法方式生产的 预烧料，制成的磁体，磁性能较高，被广泛地在各种领域得到了使用。但采用湿式生产工艺 料浆的含水量较多(一般在40%-50%)，能源消耗较大(80% W上的能源消耗用于蒸干料浆 中的水份），生产效率低，且磁性能波动大。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有干法制备工艺所存在的混料不均匀，分散性能较差，难W获得较 高的磁性能的锁铁氧体预烧料的缺点，提供了一种制备方法，该方法可W使料粉的接触面 积增大，分散性好，各种原辅料充分混合，能获得较高的磁性能的锁铁氧体预烧料。
[0005] 同时，本发明还针对现有的湿法制备工艺所存在料浆含水量较多，能源消耗较大， 生产效率低，磁性能波动大的缺点，提供了一种物料混合均匀、能源消耗较小、生产效率较 高的锁铁氧体的制备方法。
[0006] 为了实现本发明的技术目的，采用的技术方案为：
[0007] -种高性能锁铁氧体预烧料的制备方法，所述磁体为六角晶系，其化学结构式为 Sri-xRx(Fei2-yNy)z〇i9,其中 0.03《x《0.80、0.02《y《0.50、0.6《z《1.3，R为La、N(4)Ga、Ce 中的至少一种元素，且必须含La，N为Co、Zn、Ni、Mn、Al中的至少一种元素，且必须含Co，按W 下步骤具体进行：
[000引（1 )配料:按照所述化学结构式为Sri-xRx(化12-yNy)z019，称量原料；
[0009] (2)混合:将称量好的原料先在水中混合，入球磨机，料:球:水=1: 5:1.5，按重量 百分比添加添加剂，然后进行混合揽拌3-8小时，得到浆料；
[0010] (3)去水:将浆料进行去水处理，物料的含水率控制在15-19% ;
[0011] (4)震碎:将去水后的块状物料进行震碎处理成10-30mm小块物料；
[0012] (5)预烧:将小块物料装入高侣耐火鉢中，推入漉道电害预烧；
[0013] (6)制粉:采用干式球磨机将预烧后的块状物破碎成粉，粗粉粒度控制在2-3um;
[0014] (7)测试:使用磁性能测试仪对锁铁氧体粉末进行磁性能检测。
[0015] 进一步的，步骤(2)中所述的添加剂包括第一添加剂，第一添加剂为Al2〇3、曲B03、 Si〇2、CaC〇3、B2〇3和灯2〇3的混合物，其中：0.05wt%《Al203《0.5wt%、0.1wt%《曲B03《 0.4wt%、0.1wt%《Si02《0.5wt%、0.2wt%《CaC03《1.2wt%、0.05《B203《0.3wt%、 0.1 wt %《化2〇3《0.6wt %，抑制晶粒长大，助溶促进固相反应，提高性能。
[0016] 进一步的，步骤(2)中所述的添加剂还包括第二添加剂，第二添加剂为含有Ga、Cr、 Zn、Si中至少一种元素的氧化物，其占原料总质量百分比为0.5wt%-1.5wt%，该添加剂可 W助溶促进固相反应完全，细化晶粒，提高磁性能。
[0017] 进一步的，步骤(3)中所述的去水处理采用的是压滤机，处理量大而且速度快。
[0018] 进一步的，在步骤(5)中所述的高侣耐火鉢鉢体壁上分布着大量5毫米小孔，增加 物料在预烧中在预烧过程中与空气的接触，有利于物料在90(TCW后发生的氧化反应能够 充分完全，生成纯度较高的六角晶系锁铁氧体。
[0019] 进一步的，步骤(5)中所述的漉道电害具有48米长的害体，每板承载22~25公斤物 料，推进速度在3-7分钟/板，连续进害预烧，预烧溫度控制在1290± 10°C。
[0020] 与现有技术相比，本发明的优点是：
[0021] 1)、本发明的高性能锁铁氧体预烧料的制备方法，其采用压滤机进行去水，处理量 大且速度快，可W除去浆料中的部分水，使物料混合物含水量降低至15-19%，较传统的生 产工艺40%-50%含水量比，大幅度降低，降低了预烧所需能耗；
[0022] 2)、本发明去水处理后的物料呈块状，便于通过皮带传送机输送至震碎装置；
[0023] 3)、经过震碎处理物料块径为10-30mm，一方面小块物料进入漉道电害预烧时间短 且充分，另一方面小块物料预烧后得到的物料呈球状，有利于提高球磨机的研磨效率；
[0024] 4)、本发明的方法采用的高侣耐火鉢鉢体壁上分布着大量5毫米小孔，增加物料与 空气的接触，有利于物料在90(TCW后发生的氧化反应能够充分完全，生成纯度较高的六角 晶系锁铁氧体。
[0025] 5)、本发明的方法改变了国内使用回转害的传统工艺（由于使用燃气，溫区难控 审IJ，气氛差，尤其受外界气压变化溫度波动大），使用溫度可控好，溫度梯度显著，害炉气氛 好的漉道电害，保证了高性能锁铁氧体预烧料所需的窄溫度区间和气氛好的要求；
[00%] 6)、本发明的方法较传统生产工艺相比，混合物料去除的水，可W收集重新利用， 作为配料混合用水、清洗球磨机等使用，对环境无污染，降低能耗的同时，实现水资源高效 利用；
[0027] 7)、本发明方法制备的高性能锁铁氧体预烧料性能高（略高于国内传统方法制备 的相当于TDK9系高性能锁铁氧体预烧料），稳定性好。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合实施例对本发明进一步说明。
[00巧]实施例1
[0030] (1)配料：按化学结构式Sro.日Ro.日Fell.7No. 3〇19的组成要求，R为La，N为Co，La2〇3: 7.4Iwt %、CaC〇3:3.17wt %、C〇2〇3:2.26wt %、Fe2〇3:85.15wt %、SrC〇3:2.0 Iwt %，称量原料， 原料配比见表1;
[0031 ] (2)混合:将称量好的原料在水中混合，用球磨机混合，料:球:水=1: 5:1.5，再按 重量百分比添加 0.5wt%Al203、0.1wt%曲B03、0.3wt%Si02、0.7wt%CaC03、0.3wt%B203和 0.1 wt %化2〇3;为了助溶促进固相反应完全，细化晶粒，提局磁性能，还添加有含有Ga2〇3，其 占原料总质量百分比为1 .Owt%，然后进行混合揽拌3小时；
[0032] (3)去水:将上述混合后的浆料，进行去水处理，物料含水率19% ;
[0033] (4)震碎:将上述去水后的块状物进行震碎处理成直径为20mm左右小块；
[0034] (5)预烧:将小块物料装入高侣耐火鉢中，按照3分钟/板，推入48m漉道电害预烧溫 度设定在1290°C;
[0035] (6)制粉:采用干式球磨机将预烧后的块状物破碎成粉，粗粉粒度控制在3WI1;
[0036] (7)测试:使用磁性能测试仪对锁铁氧体粉末制样进行磁性能检测。
[0037] 测试得到的高性能锁铁氧体预烧料，性能数据如表2中所示，对应地传统制备工艺 锁铁氧体预烧料性能（回转害预烧)如表3中所示。
[003引实施例2
[0039] (1)配料：按化学结构式Sro.sRq. sFeii.7版3〇19的组成要求，R为La、Nd，N为Co、Ni， La2〇3:5.41wt%、Nd2〇3:2.0wt%、CaC〇3:3.17wt%、NiO: 1 .Owt%、C〇2〇3:1.26wt%、Fe2〇3: 85.15wt %、SrC〇3:2.0 Iwt %，称量原料，原料配比见表1;
[0040] (2)混合:将称量好的原料先在水中混合，用球磨机混合，料:球:水=1:5:1.5,再 按重量百分比添力日0.5wt %Al2〇3、0.1 wt %出B03、0.3wt % Si〇2、0.7wt %CaC〇3、0.3wt %化〇3和 0. lwt%Cr2〇3,为了助溶促进固相反应完全，细化晶粒，提局磁性能，还添加有Ga2〇3,其占原 料总质量百分比为1 .Owt%，然后进行混合揽拌4小时；
[0041] (3)去水:将上述混合后的浆料，进行去水处理，物料含水率16% ;
[0042] (4)震碎:将上述去水后的块状物进行震碎处理成直径为20mm左右小块；
[0043] (5)预烧:将小块物料装入高侣耐火鉢中，按照4分钟/板，推入48m漉道电害预烧溫 度设定在1290°C;
[0044] (6)制粉:采用干式球磨机将预烧后的块状物破碎成粉，粗粉粒度控制在2.5um;
[0045] (7)测试:使用磁性能测试仪对锁铁氧体粉末制样进行磁性能检测。
[0046] 检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表2中所示，对应地传统制备工艺锁 铁氧体预烧料性能（回转害预烧)如表3中所示。
[0047] 实施例3
[004引 （1)配料：按化学结构式Sro.日Ro.日Fell.7No. 3019的组成要求，R为La，N为Co，La203: 7.4Iwt %、CaC03:3.17wt %、C0203:2.26wt %、Fe203:85.15wt %、SrC03:2.0 Iwt %，称量原料， 原料配比见表1;
[0049] (2)混合:将称量好的原料先在水中混合，用球磨机混合，料:球:水=1: 5:1.5，再 按重量百分比添力日0.5wt %Al2〇3、0.1 wt %出B03、0.3wt % Si〇2、0.7wt %CaC〇3、0.3wt %化〇3和 0.1 wt %吐2〇3，为了助溶促进固相反应完全，细化晶粒，提高磁性能，还添加有ZnO、Ga2〇3，其 占原料总质量百分比为1.3wt%，然后进行混合揽拌8小时；
[0050] (3)去水:将上述混合后的浆料，进行去水处理，物料含水率17% ;
[0051] (4)震碎:将上述去水后的块状物进行震碎处理成直径为10mm左右小块；
[0052] (5)预烧:将小块物料装入高侣耐火鉢中，按照5分钟/板，推入48m漉道电害预烧溫 度设定在1290°C;
[0053] (6)制粉:采用干式球磨机将预烧后的块状物破碎成粉，粗粉粒度控制在2.Sum;
[0054] (7)测试:使用磁性能测试仪对锁铁氧体粉末制样进行磁性能检测。
[0055] 检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表2中所示，对应地制得的产品磁体 如表3中所示。
[0056] 检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表2中所示，对应地传统制备工艺锁 铁氧体预烧料性能（回转害预烧)如表3中所示。
[0化7] 实施例4
[005引 （1)配料：按化学结构式Sro.sRo. sFeii.7No. 3019的组成要求，R为La、Ce，N为Co、Ni， La203:6.61wt%、CaC03:3.17wt%、、Ce203:0.8wt%、C0203:1.56wt%、Fe203:85.15wt%、NiO: 0.7wt %、SrC03:2.0 Iwt %，称量原料，原料配比见表1;
[0059] (2)混合:将称量好的原料先在水中混合，用球磨机混合，料:球:水=1: 5:1.5，再 按重量百分比添力日0.5wt % Al2〇3、0.1 wt % 出B03、0.3wt % Si〇2、0.7wt % CaC〇3、0.3wt % 化〇3和 0 . Iwt %化2〇3，为了助溶促进固相反应完全，细化晶粒，提局磁性能，还添加有Si〇2、化2〇3、 Ga2〇3，其占原料总质量百分比为1.5wt%，然后进行混合揽拌6小时；
[0060] (3)去水:将上述混合后的浆料，进行去水处理，物料含水率16% ;
[0061] (4)震碎:将上述去水后的块状物进行震碎处理成直径为20mm左右小块；
[0062] (5)预烧:将小块物料装入高侣耐火鉢中，按照4分钟/板，推入48m漉道电害预烧溫 度设定在1280°C;
[0063] (6)制粉:采用干式球磨机将预烧后的块状物破碎成粉，粗粉粒度控制在2.5um;
[0064] (7)测试:使用磁性能测试仪对锁铁氧体粉末制样进行磁性能检测。
[0065] 检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表2中所示，对应地传统制备工艺锁 铁氧体预烧料性能（回转害预烧)如表3中所示。
[0066] 实施例5
[0067] (1)配料：按化学结构式Sro.日Ro.日Feii.7No.3〇i9的组成要求，R为La、Ce，N为Co，La2〇3: 6.91wt %、Ce2〇3:0.5wt %、CaC〇3: 3.17wt %、C〇2〇3: 2.26wt %、Fe2〇3:85.15wt %、S;rC〇3: 2.01wt%，称量原料，原料配比见表1;
[0068] (2)混合:将称量好的原料先在水中混合，用球磨机混合，料:球:水=1: 5:1.5，再 按重量百分比添力日0.5wt % Al2〇3、0.1 wt % 出B03、0.3wt % Si〇2、0.7wt % CaC〇3、0.3wt % 化〇3和 0 . Iwt %灯2〇3，为了助溶促进固相反应完全，细化晶粒，提局磁性能，还添加有ZnO、Cr2〇3、 Ga2〇3，其占原料总质量百分比为Iwt %，然后进行混合揽拌5小时；
[0069] (3)去水:将上述混合后的浆料，进行去水处理，物料含水率15%;
[0070] (4)震碎:将上述去水后的块状物进行震碎处理成直径为20mm左右小块；
[0071] (5)预烧:将小块物料装入高侣耐火鉢中，按照3分钟/板，推入48m漉道电害预烧溫 度设定在1300°C;
[0072] (6)制粉:采用干式球磨机将预烧后的块状物破碎成粉，粗粉粒度控制在2um;
[0073] (7)测试:使用磁性能测试仪对锁铁氧体粉末制样进行磁性能检测。
[0074] 检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表2中所示，对应地传统制备工艺锁 铁氧体预烧料性能（回转害预烧)如表3中所示。
[00巧]实施例6
[0076] (1)配料：按化学结构式Sro.日Ro.日Fell.7No. 3〇i9的组成要求，R为La，N为Co，La2〇3: 7.4Iwt %、CaC〇3:3.17wt %、C〇2〇3:2.26wt %、Fe2〇3:85.15wt %、SrC〇3:2.0 Iwt %，称量原料， 原料配比见表1;
[0077] (2)混合:将称量好的原料先在水中混合，用球磨机混合，料:球:水=1:5:1.5,再 按重量百分比添力日0.5wt %Al2〇3、0.1 wt %出B03、0.3wt % Si〇2、0.7wt %CaC〇3、0.3wt %化〇3和 0. lwt%Cr2〇3,为了助溶促进固相反应完全，细化晶粒，提局磁性能，还添加有Ga2〇3,其占原 料总质量百分比为1.5wt%，然后进行混合揽拌5小时；
[0078] (3)去水:将上述混合后的浆料，进行去水处理，物料含水率16% ;
[0079] (4)震碎:将上述去水后的块状物进行震碎处理成直径为20mm左右小块；
[0080] (5)预烧:将小块物料装入高侣耐火鉢中，按照3分钟/板，推入48m漉道电害预烧溫 度设定在1290°C;
[0081] (6)制粉:采用干式球磨机将预烧后的块状物破碎成粉，粗粉粒度控制在2um;
[0082] (7)测试:使用磁性能测试仪对锁铁氧体粉末制样进行磁性能检测。
[0083] 检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表2中所示，对应地传统制备工艺锁 铁氧体预烧料性能（回转害预烧)如表3中所示。
[0084] 实施例7
[0085] (1)配料：按化学结构式Sro.sRq. sFeii.7版3〇19的组成要求，R为La、Nd，N为Co、Ni， La2〇3:5.91wt%、Nd2〇3:1.5wt%、CaC〇3:3.17wt%、C〇2〇3:1.76wt%、Fe2〇3:85.15wt%、Ni0: 0.5wt%、S;rC〇3:2.01wt%，称量原料，原料配比见表1;
[0086] (2)混合:将称量好的原料先在水中混合，用球磨机混合，料:球:水=1: 5:1.5，再 按重量百分比添力日0.5wt %Al2〇3、0.1 wt %出B03、0.3wt % Si〇2、0.7wt %CaC〇3、0.3wt %化〇3和 0. lwt%Cr2〇3,为了助溶促进固相反应完全，细化晶粒，提局磁性能，还添加有Ga2〇3,其占原 料总质量百分比为1.2wt%，然后进行混合揽拌7小时；
[0087] (3)去水:将上述混合后的浆料，进行去水处理，物料含水率19% ;
[0088] (4)震碎:将上述去水后的块状物进行震碎处理成直径为20mm左右小块；
[0089] (5)预烧:将小块物料装入高侣耐火鉢中，按照3分钟/板，推入48m漉道电害预烧溫 度设定在1300°C;
[0090] (6)制粉:采用干式球磨机将预烧后的块状物破碎成粉，粗粉粒度控制在2um;
[0091] (7)测试:使用磁性能测试仪对锁铁氧体粉末制样进行磁性能检测。
[0092] 检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表2中所示，对应地传统制备工艺锁 铁氧体预烧料性能（回转害预烧)如表3中所示。
[0093] 实施例8
[0094] (1)配料：按化学结构式Sro.日Ro.日Fell.7No. 3〇19的组成要求，R为La，N为Co，La2〇3: 7.4Iwt %、CaC〇3:3.17wt %、C〇2〇3:2.26wt %、Fe2〇3:85.15wt %、SrC〇3:2.0 Iwt %，称量原料， 原料配比见表1;
[OOM] (2)混合:将称量好的原料先在水中混合，用球磨机混合，料:球:水=1:5:1.5,再 按重量百分比添力日0.5wt %Al2〇3、0.1 wt %出B03、0.3wt % Si〇2、0.7wt %CaC〇3、0.3wt %化〇3和 0. lwt%Cr2〇3,为了助溶促进固相反应完全，细化晶粒，提局磁性能，还添加有化0,其占原料 总质量百分比为1 .Owt%，然后进行混合揽拌6小时；
[0096] (3)去水:将上述混合后的浆料，进行去水处理，物料含水率15%;
[0097] (4)震碎:将上述去水后的块状物进行震碎处理成直径为20mm左右小块；
[0098] (5)预烧:将小块物料装入高侣耐火鉢中，按照3分钟/板，推入48m漉道电害预烧溫 度设定在1290°C;
[0099] (6)制粉:采用干式球磨机将预烧后的块状物破碎成粉，粗粉粒度控制在2um;
[0100] (7)测试:使用磁性能测试仪对锁铁氧体粉末制样进行磁性能检测。
[0101] 检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表2中所示，对应地传统制备工艺锁 铁氧体预烧料性能（回转害预烧)如表3中所示。
[0102] 实施例9
[010；3] (1)配料：按化学结构式Sro.sRq. sFeii.7版3〇19的组成要求，R为La、Ce，N为Co、Ni， La2〇3:6.31wt%、Ce2〇3:0.5wt%、CaC〇3:3.17wt%、C〇2〇3:1.76wt%、Fe2〇3:85.15wt%、NiO: 1. Iwt%、S;rC〇3:2.01wt%，称量原料，原料配比见表1;
[0104] (2)混合:将称量好的原料先在水中混合，用球磨机混合，料:球:水=1:5:1.5,再 按重量百分比添力日0.5wt %Al2〇3、0.1 wt %出B03、0.3wt % Si〇2、0.7wt %CaC〇3、0.3wt %化〇3和 0 . Iwt %化2〇3，为了助溶促进固相反应完全，细化晶粒，提局磁性能，还添加有化2〇3、Ga2〇3、 Si〇2,其占原料总质量百分比为1.5wt%，然后进行混合揽拌7小时；
[0105] (3)去水:将上述混合后的浆料，进行去水处理，物料含水率19%;
[0106] (4)震碎:将上述去水后的块状物进行震碎处理成直径为20mm左右小块；
[0107] (5)预烧:将小块物料装入高侣耐火鉢中，按照3分钟/板，推入48m漉道电害预烧溫 度设定在1300°C;
[0108] (6)制粉:采用干式球磨机将预烧后的块状物破碎成粉，粗粉粒度控制在2um;
[0109] (7)测试:使用磁性能测试仪对锁铁氧体粉末制样进行磁性能检测。
[0110] 检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表2中所示，对应地传统制备工艺锁 铁氧体预烧料性能（回转害预烧)如表3中所示。
[01川实施例10
[0112] (1)配料：按化学结构式5成51?〇.5。611.7邮.3〇19的组成要求，1?为1^曰、〔0，賦1(：〇，1^曰2〇3: 6.71wt %、Ce2〇3:0.7wt %、CaC〇3: 3.17wt %、C〇2〇3: 2.26wt %、Fe2〇3:85.15wt %、S;rC〇3: 2.01wt%，称量原料，原料配比见表1;
[0113] (2)混合:将称量好的原料先在水中混合，用球磨机混合，料:球:水=1: 5:1.5，再 按重量百分比添力日0.5wt %Al2〇3、0.1 wt %出B03、0.3wt % Si〇2、0.7wt %CaC〇3、0.3wt %化〇3和 0 . Iwt %化2〇3，为了助溶促进固相反应完全，细化晶粒，提局磁性能，还添加有化2〇3、Ga2〇3、 化0，其占原料总质量百分比为0.9wt %，然后进行混合揽拌7小时；
[0114] (3)去水:将上述混合后的浆料，进行去水处理，物料含水率19% ;
[0115] (4)震碎:将上述去水后的块状物进行震碎处理成直径为20mm左右小块；
[0116] (5)预烧:将小块物料装入高侣耐火鉢中，按照3分钟/板，推入48m漉道电害预烧溫 度设定在1300°C;
[0117] (6)制粉:采用干式球磨机将预烧后的块状物破碎成粉，粗粉粒度控制在2um;
[0118] (7)测试:使用磁性能测试仪对锁铁氧体粉末制样进行磁性能检测。
[0119] 检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表2中所示，对应地传统制备工艺锁 铁氧体预烧料性能（回转害预烧)如表3中所示。
[0120] 表1本发明制备方法原料配比
[0123]表2本发明制备方法高性能锁铁氧体预烧料磁性能检测结果
[0121]
[0122]
[0124]
[0126] 表3对应地传统制备工艺锁铁氧体预烧料性能检测结果（回转害预烧）
[0125]
[0127]
[0128] 从W上两个表中可知，在相同的配方和料浆粒度相同情况下，通过本发明制备的 锁铁氧体预烧料的磁性能优于传统制备工艺（回转害预烧），性能达到了相当于TDK永磁材 料FB9系列要求。本发明制备方法简单，节省能耗，生产效率高，无污染，与传统制备方法的 每吨材料的生产成本相当，提高了锁铁氧体预烧料的市场竞争力。
【主权项】
1. 一种高性能锶铁氧体预烧料的制备方法，所述磁体为六角晶系，其化学结构式为 Sri-xRx(Fei2-yNy)z0i9,其中0.03彡X彡0·80、0·02彡y彡0·50、0·6彡z彡1.3，R为 La、N(4)Ga、Ce 中的至少一种元素，且必须含La，N为Co、Zn、Ni、Μη、Α1中的至少一种元素，且必须含Co，其特 征在于，按以下步骤具体进行： (1) 配料:按照所述化学结构式为Sn-xRx(Fe12-yN y )z〇19，称量原料； (2) 混合:将称量好的原料先在水中混合，入球磨机，料:球:水=1: 5 :1.5，按重量百分 比添加添加剂，然后进行混合搅拌3-8小时，得到浆料； (3) 去水:将浆料进行去水处理，物料的含水率控制在15-19% ; (4) 震碎:将去水后的块状物料进行震碎处理成10-30mm小块物料； (5) 预烧:将小块物料装入高铝耐火钵中，推入辊道电窑预烧； (6) 制粉:采用干式球磨机将预烧后的块状物破碎成粉，粗粉粒度控制在2-3um; (7) 测试:使用磁性能测试仪对锶铁氧体粉末进行磁性能检测。2. 根据权利要求1所述的高性能锶铁氧体预烧料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中 所述的添加剂包括第一添加剂，第一添加剂为Al 2〇3、H3B〇3、Si02、CaC03、B2〇3和Cr 2〇3的混合 物，其中：〇.〇5wt% 彡Al2〇3彡0.5wt%、0· lwt% 彡H3B〇3彡0.4wt%、0· lwt% 彡Si〇2彡 0.5wt%、0.2wt%<CaC〇3<1.2wt%、0.05<B2〇3<0.3wt%、0.1wt%<Cr2〇3<0.6wt%。3. 根据权利要求1所述的高性能锶铁氧体预烧料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中 所述的添加剂还包括第二添加剂，第二添加剂为含有6 &、&、211、31中至少一种元素的氧化 物，其占原料总质量百分比为〇.5wt%-l .5wt%。4. 根据权利要求1所述的高性能锶铁氧体预烧料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中 所述的去水处理采用的是压滤机。5. 根据权利要求1所述的高性能锶铁氧体预烧料的制备方法，其特征在于，在步骤(5) 中所述的高错耐火钵钵体壁上分布着大量5毫米小孔。6. 根据权利要求1所述的高性能锶铁氧体预烧料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中 所述的辊道电窑具有48米长的窑体，每板承载22~25公斤物料，推进速度在3-7分钟/板，连 续进窑预烧，预烧温度控制在1290 ± 10 °C。
【文档编号】C04B35/40GK106083025SQ201610464816
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】李劲松, 邱伟国, 邵陈, 赵修彬, 陈军, 马宝, 胡智, 张伟
【申请人】中钢集团安徽天源科技股份有限公司