可在线进行触媒再生的双氧水氢化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氢化设备技术领域，具体涉及一种可在线进行触媒再生的双氧水氢化系统。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有双氧水氢化塔系统具有多级反应塔11的氢化塔1、氢化液分离器2、与工作液预热器相连的工作液输入主管101、用于向萃取塔输送纯水的纯水配置装置3以及与氢化塔I相连的蒸汽再生装置，工作液输入主管101通过多根支管1011分别与各级反应塔11相连，各级反应塔11的底部通过管路与氢化液分离器2的进口相连，氢化液分离器2的出口通过设有氢化液循环泵4的氢化液循环管路102与工作液输入主管101相连。蒸汽再生装置包括再生蒸汽管路106和再生蒸汽凝液管路107，各级反应塔11的顶部通过带通断阀的管路与所述再生蒸汽管路106相连，各级反应塔11的底部通过带通断阀的管路与所述再生蒸汽凝液管路107相连。纯水配置装置包括纯水配制罐31，纯水配制罐31连接有用于通入纯水的进水管路以及用于将纯水输送至萃取塔的纯水输出管路105，纯水输出管路105中设有纯水泵9。
[0003]双氧水氢化工序中氢化塔触媒在运行一段时间后，由于触媒活性下降，需要对触媒进行再生处理。在现行再生方案中，触媒经过蒸汽再生后，需通过人工将几十吨触媒从氢化塔内卸出，进行过筛或用纯水清洗去掉触媒表面粘附的氧化铝等杂质粉，然后再通过人工将触媒返装回氢化塔。完成一次触媒的再生通常要处理数十吨触媒，一般白天夜间连续作业需要4天以上时间，此过程需要耗费大量的人力，不仅人员组织困难，且卸装触媒费时费力，人工成本非常的高，并且整个过程的作业强度大、进度慢，严重影响了正常生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可简化再生操作、降低劳动强度、节省人工成本、缩短再生处理时间、利于生产效率提高的可在线进行触媒再生的双氧水氢化系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种可在线进行触媒再生的双氧水氢化系统，包括具有多级反应塔的氢化塔、氢化液分离器、与工作液预热器相连的工作液输入主管、用于向萃取塔输送纯水的纯水配置装置以及与氢化塔相连的蒸汽再生装置，所述工作液输入主管通过多根支管分别与各级反应塔相连，各级反应塔的底部通过管路与氢化液分离器的进口相连，所述氢化液分离器的出口通过设有氢化液循环泵的氢化液循环管路与工作液输入主管相连，所述纯水配置装置与氢化液分离器之间连接有用于将纯水配置装置输出的纯水导入氢化液分离器的纯水导入管路，所述纯水导入管路上设有第一通断控制组件；氢化液循环管路连接工作液输入主管的连接处到工作液预热器之间的工作液输入主管上设有第二通断控制组件。
[0007]作为本实用新型的进一步改进:
[0008]所述氢化液循环泵到工作液输入主管之间的氢化液循环管路上设有第三通断控制组件，所述第三通断控制组件到氢化液循环泵之间的氢化液循环管路上连接有排出管路，所述排出管路上设有第四通断控制组件。
[0009]所述第一通断控制组件、第三通断控制组件和第四通断控制组件均为通断阀。
[0010]所述第二通断控制组件包括连接法兰以及可拆卸装设于连接法兰之间的盲板。
[0011]所述纯水配置装置包括纯水配置罐，所述纯水配置罐连接有纯水输出管路，所述纯水输出管路上设有纯水泵，所述纯水导入管路的一端与纯水泵出口侧的纯水输出管路相连，所述纯水导入管路的另一端与氢化液分离器的顶部相连。
[0012]所述纯水泵出口侧的纯水输出管路上还设有第五通断控制组件，所述纯水导入管路连接于第五通断控制组件与纯水泵之间的纯水输出管路上。
[0013]所述第五通断控制组件为通断控制阀。
[0014]所述蒸汽再生装置包括再生蒸汽管路和再生蒸汽凝液管路，各级反应塔的顶部通过带通断阀的管路与所述再生蒸汽管路相连，各级反应塔的底部通过带通断阀的管路与所述再生蒸汽凝液管路相连。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型可在线进行触媒再生的双氧水氢化系统，在触媒完成蒸汽再生后，通过纯水导入管路可将纯水配置装置输出的纯水导入氢化液分离器，再通过氢化液循环泵的作用使纯水经氢化液循环管路、工作液输入主管进入到各级反应塔，从而可将蒸汽再生后触媒表面的氧化铝等杂质粉尘清洗干净，清洗后的废水则经蒸汽再生装置的管线进入废水系统。本实用新型可实现在线将蒸汽再生后触媒表面的氧化铝等杂质粉尘清洗干净，相比于传统卸洗返装的触媒再生方式，可节省大量的人工、降低人工劳动强度、节省人工成本，同时还缩短了再生处理时间，可以节约时间1~2天，使生产效率大大提高。此外，该系统对清洗水的利用率高，可以减少清洗水用量50%，并且易于对现有双氧水氢化系统改进实施。
【附图说明】
[0016]图1为现有双氧水氢化塔系统的原理示意图。
[0017]图2为本实用新型氢化塔触媒再生系统的原理示意图。
[0018]图例说明:
[0019]1、氢化塔；11、反应塔；2、氢化液分离器；3、纯水配置装置；31、纯水配置罐；4、氢化液循环泵；5、第一通断控制组件；6、第二通断控制组件；7、第三通断控制组件；8、第四通断控制组件；9、纯水泵；10、第五通断控制组件；101、工作液输入主管；1011、支管；102、氢化液循环管路；103、纯水导入管路；104、排出管路；105、纯水输出管路；106、再生蒸汽管路；107、再生蒸汽凝液管路。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]如图2所示，本实用新型可在线进行触媒再生的双氧水氢化系统，包括具有多级反应塔11的氢化塔1、氢化液分离器2、与工作液预热器相连的工作液输入主管101、用于向萃取塔输送纯水的纯水配置装置3以及与氢化塔I相连的蒸汽再生装置，工作液输入主管101通过多根支管1011分别与各级反应塔11相连，各级反应塔11的底部通过管路与氢化液分离器2的进口相连，氢化液分离器2的出口通过设有氢化液循环泵4的氢化液循环管路102与工作液输入主管101相连，纯水配置装置3与氢化液分离器2之间连接有用于将纯水配置装置3输出的纯水导入氢化液分离器2的纯水导入管路103，纯水导入管路103上设有第一通断控制组件5，通过第一通断控制组件5可控制纯水导入管路103的通断；氢化液循环管路102连接工作液输入主管101的连接处到工作液预热器之间的工作液输入主管101上设有第二通断控制组件6，通过第二通断控制组件6可控制工作液输入主管101的通断。通过蒸汽再生装置对触媒进行蒸汽再生后，通过纯水导入管路103可将纯水配置装置3输出的纯水导入氢化液分离器2，再通过氢化液循环泵4的作用使纯水经氢化液循环管路102、工作液输入主管101进入到各级反应塔11，从而可将蒸汽再生后触媒表面的氧化铝等杂质粉尘清洗干净，清洗后的废水则经蒸汽再生装置的管线进入废水系统。本实用新型可实现在线将蒸汽再生后触媒表面的氧化铝等杂质粉尘清洗干净，相比于传统卸洗返装的触媒再生方式，可节省大量的人工、降低人工劳动强度、节省人工成本，同时还缩短了再生处理时间，可以节约时间1~2天，使生产效率大大提高。此外，该系统对清洗水的利用率高，可以减少清洗水用量50%。
[0022]本实施例中，为便于将氢化液分离器2和氢化液循环管路102中的工作液排放干净，氢化液循环泵4到工作液输入主管101之间的氢化液循环管路102上设有第三通断控制