向上延伸的高度低于炉腔2内部玄武岩溶液的深度，所述下料流道11两侧分别安装有两个第二电加热器9，并且位于下料流道11两侧的第二电加热器9对应设置，所述下料流道11 一端与炉腔2连通、另一端设有漏板安装口10，所述漏板安装口 10内安装有铂铑合金拉丝漏板，所述加料口 3、第一燃烧器4和第二燃烧器5沿炉腔2顶部的纵向中心线依次设置，所述炉架7由相互焊接的金属钢板与型材组成，所述炉架7与炉腔2之间设有耐火保温层12，所述排烟通道6由水平设置的第一排烟通道和竖直设置的第二排烟通道组成，所述第一排烟通道一端与炉腔2连通、另一端与第二排烟通道连通。
[0028]根据本实用新型的一个实施例，所述第一燃烧器4和第二燃烧器5沿炉腔2顶部的纵向中心线间隔设置，所述加料口 3可以位于第一燃烧器4和第二燃烧器5之间，也就是说加料口 3和第一燃烧器4的位置可以互换。
[0029]本实用新型中的耐火保温层12主要由高温耐火材料(例如锆刚玉、氧化铬、刚玉莫来石等)及保温材料(例如粘土砖、高铝砖、保温砖等)组成，高温耐火材料其作用主要是既要使玄武岩在高温下熔化，而不使炉子烧坏，其主要应具备抗高温、耐腐蚀、耐冲刷等作用。保温材料的作用是尽量降低炉内的热量损失及降低炉子表面温度。
[0030]本实用新型中的第一燃烧器4和第二燃烧器5可以采用其它电加热装置替换，但必须满足工艺温度和使用寿命。
[0031]第一电加热器8，其作用是辅助加热熔化，对玄武岩高温溶液有保温、均化的作用，第二电加热器9，其作用是辅助保温，对玄武岩溶液有保温、调温的作用。使玄武岩溶液在下料流道11内具备玄武岩成型工艺的温度，提供温度保障。有效地提高炉体内玄武岩溶液的均匀性，使玄武岩矿石在熔腔内具有更为良好的熔融和均化的效果，从而有利于提高玄武岩连续纤维产品的质量。
[0032]炉腔2侧壁设置有观察口 1，有利于操作人员对炉内运行状态进行观察了解。
[0033]炉腔2顶部设置有加料口 3、第一燃烧器4、第二燃烧器5、排烟通道6，根据窑炉结构大小与形式的不同，加料口 3与第一燃烧器4、第二燃烧器5之间的位置可以互换，第一燃烧器4、第二燃烧器5的作用是用燃气对炉腔2进行加热至矿石熔化温度。排烟通道6是将燃烧后的废气通过排烟通道6排放至排烟系统。
[0034]漏板安装口 10，作用是安装用于生产玄武岩纤维的拉丝漏板，并且能在炉膛2在高温状态下更换漏板。
[0035]下料流道11，作用是保障漏板内溶液的压力及为漏板提供更加稳定的玄武岩溶液。
[0036]本实用新型的工作原理如下:
[0037]首先将玄武岩矿石经过加料口 3加入到炉腔2中，第一燃烧器4和第二燃烧器5通过燃气加热使玄武岩矿石熔化，熔化后就形成了玄武岩溶液，由于玄武岩溶液的温度梯度较大，所以在溶液内部容易出现析晶现象，故采用第一电加热器8对玄武岩溶液进行辅助加热熔化和保温，使玄武岩溶液的温度避开析晶温度区间，而当玄武岩溶液流入下料流道11后，由于下料流道11较长，所以玄武岩溶液在此区域内也容易形成较大的温度梯度，从而产生析晶现象，故在此采用第二电加热器9对下料流道11中的玄武岩溶液进行保温和调温，以达到生产稳定的目的，第一燃烧器4和第二燃烧器5产生的废气通过排烟通道6排出。
[0038]以上【具体实施方式】对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉，其特征在于:它包括炉架(7)，在所述炉架(7)内部设置有炉腔(2)，所述炉腔(2) —侧壁上开设有观察口(I)、另一侧壁上开设有排烟通道(6)，所述炉腔(2)底部分别设有第一电加热器⑶和下料流道(11)，在所述下料流道(11)两侧分别安装有第二电加热器(9)，所述炉腔(2)顶部分别设有加料口(3)、第一燃烧器(4)和第二燃烧器(5)。
2.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉，其特征在于，所述第一电加热器(8)均匀分布在炉腔(2)的底部，并且所述第一电加热器(8) —端向上延伸至炉腔(2)内部。
3.根据权利要求2所述的用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉，其特征在于，所述第一电加热器⑶向上延伸的高度低于炉腔⑵内部玄武岩溶液的深度。
4.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉，其特征在于，所述下料流道(11)两侧分别安装有两个第二电加热器(9)，并且位于下料流道(11)两侧的第二电加热器(9)对应设置。
5.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉，其特征在于，所述下料流道(11) 一端与炉腔(2)连通、另一端设有漏板安装口(10)，所述漏板安装口(10)内安装有铂铑合金拉丝漏板。
6.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉，其特征在于，所述加料口(3)、第一燃烧器(4)和第二燃烧器(5)沿炉腔(2)顶部的纵向中心线依次设置。
7.根据权利要求6所述的用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉，其特征在于，所述第一燃烧器(4)和第二燃烧器(5)沿炉腔(2)顶部的纵向中心线间隔设置，所述加料口(3)可以位于第一燃烧器⑷和第二燃烧器(5)之间。
8.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉，其特征在于，所述炉架(7)由相互焊接的金属钢板及型材组成。
9.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉，其特征在于，所述炉架(7)与炉腔(2)之间设有耐火保温层(12)。
10.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉，其特征在于，所述排烟通道(6)由水平设置的第一排烟通道和竖直设置的第二排烟通道组成，所述第一排烟通道一端与炉腔(2)连通、另一端与第二排烟通道连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉，它包括炉架，在所述炉架内部设置有炉腔，所述炉腔一侧壁上开设有观察口、另一侧壁上开设有排烟通道，所述炉腔底部分别设有第一电加热器和下料流道，在所述下料流道两侧分别安装有第二电加热器，所述炉腔顶部分别设有加料口、第一燃烧器和第二燃烧器，本实用新型的有益效果为：使玄武岩高温溶液的品质得到保证，使生产更加稳定。
【IPC分类】C03B5-00, C03B37-08
【公开号】CN204400803
【申请号】CN201520006739
【发明人】喻克洪, 曹柏青, 杨侨, 王涓, 杨慧君, 朱智慧
【申请人】四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月6日