用于磷石膏煅烧系统的闪速干燥器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磷石膏的生产加工技术领域，尤其涉及一种用于磷石膏煅烧系统的闪速干燥器。
【背景技术】
[0002]磷石膏是生产高浓度磷复肥时产生的一种工业副产石膏，主要成分是二水硫酸钙，我国每年排放的磷石膏达4000-7000万吨，而利用率仅10%，长期以来没有得到很好应用。未经处理的磷石膏堆放不仅占用大量的土地、资金，浪费大量的硫资源，而且其中的氟化物、游离磷酸、P205、磷酸盐等杂质会造成土壤、水体、大气污染。目前大多数企业把产生的磷石膏渣选一块荒地堆存，不仅侵占了土地资源，而且会造成雨天浆水横溢，晴天尘灰乱飞，严重污染着环境。磷石膏已成为了磷化工持续发展的瓶颈，磷石膏无害化治理及综合利用成为固体废物处理处置与资源化领域的研宄热点。由于磷石膏中含水量为12%，磷石膏煅烧流程中必须进行干燥处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种用于磷石膏煅烧系统的闪速干燥器，磷石膏通过悬浮干燥，使磷石膏的附着水被热风蒸发掉。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:用于磷石膏煅烧系统的闪速干燥器，它包括上锥形管和下锥形管，所述上锥形管的上端直径大于上锥形管的下端直径，所述下锥形管的上端直径小于下锥形管的下端直径，所述上锥形管的轴向长度大于所述下锥形管的轴向长度，所述上锥形管的下端与所述下锥形管的上端连通，所述上锥形管的上端连通有出料管，所述下锥形管的下端连通有进气管。
[0005]所述出气管的上部连通设置有导向管，所述导向管由上导向直管和下导向锥形管组成，所述上导向直管的下端与所述下导向锥形管的上端连通，所述下导向锥形管的下端与所述出料管连通，所述下导向锥形管的上端直径小于下导向锥形管的下端直径。
[0006]所述出料管和进气管均为直管。
[0007]所述上锥形管、下锥形管、进气管、出料管、上导向直管和下导向锥形管的中心轴线重合。
[0008]所述上锥形管的侧壁上开设有进料口。
[0009]本实用新型的有益效果是:当热风从进气管的进入后经过下锥形管，由于下锥形管的上端直径小于下锥形管的下端直径，导致下锥形管上部的气流流速加快，加速后的气流进入到上锥形管，由于上锥形管的上端直径大于上锥形管的下端直径，导致上锥形管上部的气流流速降低，从进料口喂入的含水磷石膏进入上锥形管，含水磷石膏在重力作用下往下落，当其落入下锥形管的上端时，由于下锥形管上端处的气流流速较大，含水磷石膏被该处喷入的高速气流向上带，当含水磷石膏向上至上锥形管上部时，由于上锥形管上部的气流流速较低，含水磷石膏又在重力的作用下往下落，经过几次上升和下落的反复过程，磷石膏中的附着水被热风蒸发掉，不含附着水的磷石膏被气流向上经出料管和导向管带走，从而完成干燥过程；出气管的上部连通设置有导向管，所述导向管由上导向直管和下导向锥形管组成，该结构设计使不含附着水的磷石膏在经出料管进入到导向管处后，磷石膏在下导向锥形管的斜侧壁作用下完成聚拢，后经上导向直管到出，防止磷石膏四处飞散；出料管和进气管均为直管，便于安装，降低制造成本；上锥形管、下锥形管、进气管、出料管、上导向直管和下导向锥形管的中心轴线重合，该结构设计能够降低热风在本实用新型内的损耗；上锥形管的侧壁上开设有进料口，该进料口位置的设置，便于完成悬浮干燥，提高干燥效率，保证干燥效果；本实用新型的导流结构方便简单、效果明显，磷石膏通过悬浮干燥，使磷石膏的附着水被热风蒸发掉。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型的一种用于磷石膏煅烧系统的闪速干燥器，它包括上锥形管4和下锥形管5，上锥形管4的侧壁上开设有进料口 7，所述上锥形管4的上端直径D2大于上锥形管4的下端直径D3，所述下锥形管5的上端直径D3小于下锥形管5的下端直径D4，所述上锥形管4的轴向长度L3大于所述下锥形管5的轴向长度L4，所述上锥形管4的下端与所述下锥形管5的上端连通，所述上锥形管4的上端连通有出料管3，所述下锥形管5的下端连通有进气管6，所述出料管3和进气管6均为直管。
[0012]所述出气管3的上部连通设置有导向管，所述导向管由上导向直管I和下导向锥形管2组成，所述上导向直管I的下端与所述下导向锥形管2的上端连通，所述下导向锥形管2的下端与所述出料管3连通，所述下导向锥形管2的上端直径Dl小于下导向锥形管2的下端直径D2。所述上锥形管4、下锥形管5、进气管6、出料管3、上导向直管I和下导向锥形管2的中心轴线重合。
[0013]上锥形管4的上端直径D2是上锥形管4的下端直径D3的2.2倍，出料管3的直径和上锥形管4的上端直径D2相等，下锥形管5的下端直径D4是下锥形管5的上端直径D3的1.5倍，进气管6的直径和下锥形管5的下端直径D4相等，下导向锥形管2的下端直径D2是下导向锥形管2的上端直径Dl的1.4倍，上导向直管I的直径和下导向锥形管2的上端直径Dl相等；下导向锥形管2的轴向长度LI和下锥形管的轴向长度L4相等，出料管3的轴向长度L2是下锥形管的轴向长度L4的2.4倍，上锥形管的轴向长度L3是下锥形管的轴向长度L4的7.5倍。
[0014]本实用新型工作时，当热风从进气管的进入后经过下锥形管(图1中箭头方向表示热风方向)，由于下锥形管5的上端直径D3小于下锥形管5的下端直径D4，导致下锥形管5上部的气流流速加快，加速后的气流进入到上锥形管4，由于上锥形管4的上端直径D2大于上锥形管4的下端直径D3，导致上锥形管4上部的气流流速降低，从进料口 7喂入的含水磷石膏进入上锥形管4，含水磷石膏在重力作用下往下落，当其落入下锥形管5的上端时，由于下锥形管5上端处的气流流速较大，含水磷石膏被该处喷入的高速气流向上带，当含水磷石膏向上至上锥形管4上部时，由于上锥形管4上部的气流流速较低，含水磷石膏又在重力的作用下往下落，经过几次上升和下落的反复过程，磷石膏中的附着水被热风蒸发掉，不含附着水的磷石膏被气流向上经出料管3、下导向锥形管2和上导向直管I带走，从而完成干燥过程。
[0015]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.用于磷石膏煅烧系统的闪速干燥器，其特征在于:它包括上锥形管和下锥形管，所述上锥形管的上端直径大于上锥形管的下端直径，所述下锥形管的上端直径小于下锥形管的下端直径，所述上锥形管的轴向长度大于所述下锥形管的轴向长度，所述上锥形管的下端与所述下锥形管的上端连通，所述上锥形管的上端连通有出料管，所述下锥形管的下端连通有进气管。
2.根据权利要求1所述的用于磷石膏煅烧系统的闪速干燥器，其特征在于:所述出气管的上部连通设置有导向管，所述导向管由上导向直管和下导向锥形管组成，所述上导向直管的下端与所述下导向锥形管的上端连通，所述下导向锥形管的下端与所述出料管连通，所述下导向锥形管的上端直径小于下导向锥形管的下端直径。
3.根据权利要求1或2所述的用于磷石膏煅烧系统的闪速干燥器，其特征在于:所述出料管和进气管均为直管。
4.根据权利要求3所述的用于磷石膏煅烧系统的闪速干燥器，其特征在于:所述上锥形管、下锥形管、进气管、出料管、上导向直管和下导向锥形管的中心轴线重合。
5.根据权利要求4所述的用于磷石膏煅烧系统的闪速干燥器，其特征在于:所述上锥形管的侧壁上开设有进料口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于磷石膏煅烧系统的闪速干燥器，它包括上锥形管和下锥形管，所述上锥形管的上端直径大于上锥形管的下端直径，所述下锥形管的上端直径小于下锥形管的下端直径，所述上锥形管的轴向长度大于所述下锥形管的轴向长度，所述上锥形管的下端与所述下锥形管的上端连通，所述上锥形管的上端连通有出料管，所述下锥形管的下端连通有进气管。本实用新型结构方便简单、效果明显，磷石膏通过本实用新型的悬浮干燥，磷石膏的附着水被热风蒸发掉。
【IPC分类】C04B11-26
【公开号】CN204417350
【申请号】CN201520071700
【发明人】王胜利, 谢国刚, 刘永旭, 康志军, 刘永杰, 刘湘勇, 赵建新, 崔奎元, 李慧荣
【申请人】河南聚能新型建材有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月2日