在所述压滤板上的安装架，所述安装架上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆上设有用于驱动所述压滤滑板移动的楔块，所述压滤滑板与所述安装槽的槽底之间设有与所述楔块配合的间隙，所述安装槽的侧壁上设有用于所述楔块通过的通孔。
[0028]进一步，所述楔块的截面呈直角三角形，且楔块的斜边朝向所述压滤滑板的一侧。
[0029]进一步，所述安装槽的内壁上间隔地设有滑槽，所述压滤滑板上设有与所述滑槽配合的滑块，所述安装槽的槽口处设有用于防止所述压滤滑板滑出所述安装槽外的限位结构。
[0030]进一步，所述机架上设有用于所述压滤单元移动导向的横梁；所述压滤滑板面向所述安装槽槽口一端的端面上设有内凹槽II。
[0031]进一步，相邻两个所述压滤板的外壁之间、以及最靠近所述压紧板的所述压滤板与所述压紧板的外壁之间均设有连杆机构，所述连杆机构包括四根双铰连杆，四根所述双铰连杆两两铰接连接在一起并组成菱形结构，所述菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个所述压滤板上或所述压紧板和最靠近所述压紧板的所述压滤板上。
[0032]本实用新型的有益效果在于:
[0033]I)本实用新型在一步反应系统中设置了反应池中转池、絮凝剂配制罐和压滤机等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、压滤分离酸溶反应中产生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量；
[0034]2)在二步反应系统中设置了分离池、分离渣储装池和絮凝剂配制罐等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、沉降进一步分离不溶物，有效控制和降低了反应液中的不溶物含量，提高了液体聚氯化铝的产量和质量；
[0035]3)设置残渣处理系统和尾气吸收系统对生产过程中产生的滤渣、废水和废气进行处理和综合利用，节约了生产资料，减少了排放，达到了环保清洁生产的目的；
[0036]4)通过在压滤机的压滤板上设置安装槽，并在安装槽内设置压滤滑板，使用时，首先利用液压缸驱动压紧板移动将所有压滤单元压紧固定，相邻两个压滤板之间构成滤室，然后利用进料泵将压滤物料注入到滤室内，压滤物料会驱动压滤滑板与安装槽的槽底贴紧在一起，当滤饼注满滤室后加压，同时启动驱动机构驱动压滤滑板朝向安装槽的槽口移动挤压滤室，即滤饼同时受到进料泵的压力作用和压滤滑板的挤压作用，能够更快地、更彻底地将其含有的液体过滤掉，并能够提高压力效率。
【附图说明】
[0037]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0038]图1为一步反应系统的结构示意图；
[0039]图2为二步反应系统的结构示意图；
[0040]图3为残渣处理系统的结构示意图；
[0041]图4为尾气吸收系统的结构示意图；
[0042]图5为压滤机的结构示意图；
[0043]图6为压滤单元的结构示意图；
[0044]图7为图6的左视图；
[0045]图8为图6的A详图。
【具体实施方式】
[0046]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0047]本实用新型的生产液体聚氯化铝的环保清洁反应装置，包括一步反应系统、二步反应系统、残澄处理系统和尾气吸收系统。
[0048]图1为一步反应系统的结构示意图，如图所示，一步反应系统包括反应池11、反应池中转池12、絮凝剂配制罐I 13、主压滤机14和一步液池15，所述反应池11上设有铝矾土加料口和酸液加料口，反应池11与反应池中转池12连通，絮凝剂配制罐I 13与反应池中转池12连通，反应池中转池12通过一步液浑料泵16与主压滤机14的入口连通，主压滤机14的液体出口与一步液池15连通；所述反应池11、反应池中转池12和絮凝剂配制罐I 13均设有搅拌器，所述一步液浑料泵16的数量为两个且相互并联，所述主压滤机14的数量为三个且相互并联，所述一步液池15的数量为四个且相互并联。向反应池11中加入盐酸和工艺废水，然后投入配方量的铝矾土，加热反应，反应产物采取自流方式放入反应池中转池12中，通过絮凝剂配制罐I 13加入聚丙酰胺絮凝剂絮凝，而后通过一步液浑料泵16泵入主压滤机14中，将反应池产物进行渣液分离，分离出的一步液泵入一步液池15中，渣去渣洗涤池进行后续处理。
[0049]图2为二步反应系统的结构示意图，如图所示，二步反应系统包括调质池21、调质池中转池22、冷却塔23、分离池24、分离渣储装池25、絮凝剂配制罐II 26和半成品池27，所述一步液池15通过一步液输送泵28与调质池21连通，所述调质池21上设有铝酸钙加料口，调质池21与调质池中转池22连通，调质池中转池22通过调质液输送泵29与冷却塔23的入口连通，冷却塔23的出口与分离池24连通，絮凝剂配制罐II 26与分离池24连通，分离池24的上部与半成品池27连通，分离池24的下部与分离渣储装池25连通，分离渣储装池25通过分离渣输送泵20与反应池11连通；所述调质池21、分离池24、分离渣储装池25和絮凝剂配制罐II 26均设有搅拌器，所述冷却塔23为设有引风机的冷却塔。通过一步液输送泵28将一步液泵入调质池21中，搅拌条件下逐步投入配方量铝酸钙反应，反应完成后，物料在冷却塔23内经空气冷却后，进入分离池24加入絮凝剂进行絮凝分离，静止沉降后将上清液放入半成品池27中；絮凝分离渣从分离渣储装池25泵入反应池11中，待反应池11中的渣达到工艺规定处置量时，加入配方量盐酸、硫酸和水反应，渣反应完成后，物料按前述工艺流程进入反应池中转池12进行絮凝分离。
[0050]图3为残渣处理系统的结构示意图，如图所示，残渣处理系统包括渣洗涤池31、渣压滤机32、渣烘干机33和废水池34，所述主压滤机14的压滤渣出口与渣洗涤池31连通，所述渣洗涤池31通过洗涤渣输送泵35与渣压滤机32的入口连通，渣压滤机32的压滤渣出口与渣烘干机33连通，渣压滤机32的液体出口与废水池34连通，废水池34通过废水泵36分别与反应池11和调质池21连通；所述主压滤机14的压滤渣出口通过皮带输送机与渣洗涤池31连通，所述渣压滤机32的压滤渣出口通过皮带输送机与渣烘干机33连通，所述渣洗涤池31设有搅拌器，所述渣压滤机32的数量为两个且相互并联，所述废水池34与自来水管网连通。主压滤机14压滤后压滤渣进入渣洗涤池31，采用新鲜水洗涤至中性后再次压滤，最后进入渣烘干机33被余热锅炉蒸汽干燥后外卖，渣洗涤废水与尾气吸收废水合并入废水池34后送入反应池11及调质池21套用。
[0051]图4为尾气吸收系统的结构示意图，如图所示，尾气吸收系统包括尾气吸收塔41和设置在主压滤机14上方的集气罩，所述尾气吸收塔41的废气入口分别与反应池11、反应池中转池12、调质池21和集气罩顶部的废气通道连通，所述尾气吸收塔41的吸收液入口与自来水管网连通，尾气吸收塔41的吸收液出口与废水池34连通。生产过程中产生的含酸废气统一收集至尾气吸收塔41进行吸收，吸收废水与渣洗涤废水合并入废水池34后送入反应池11及调质池21套用。
[0052]本实施例的主压滤机和渣压滤机采用结构相同的压滤机，本实施例的压滤机包括机架101、压紧板102和止推板103，压紧板102和止推板103之间设有压滤单元，机架101上设有用于推动压紧板102移动的液压缸104，物料进入孔105设置在止推板103上。优选的，机架101上设有用于压滤单元移动导向的横梁106，使得压滤单元能够平稳的移动，且所有压滤单元能够对齐。压滤单元包括压滤板107，压滤板107的一端端面上设有内凹的内凹槽I 108，方便形成滤室，压滤板107的另一端面上设有安装槽109，本实施例的安装槽109的深度大于等于压滤板107厚度的一半。安装槽109内与其滑动配合安装有压滤滑板110，压滤板107和压滤滑板110的中心对应设有进料孔111，进料孔111周围设有出液口 111a，设置在压滤板107和压滤滑板110上的进料孔上套装设有进料管112，进