步液输送泵与调质池连通，所述调质池上设有铝酸钙加料口，调质池与调质池中转池连通，调质池中转池通过调质液输送泵与冷却塔的入口连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐II与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通，分离渣储装池通过分离渣输送泵与反应池连通；
[0024]所述冷却塔包括壳体，所述壳体的上部设有上缓冲腔，壳体的下部设有下缓冲腔，所述上缓冲腔与所述下缓冲腔之间设有冷却单元，所述上缓冲腔内设有用于待冷却流体物质进入的入口，所述下缓冲腔内设有用于待冷却流体物质流出的出口 ；所述冷却单元包括螺旋式冷却管，所述螺旋式冷却管包括与所述上缓冲腔相连的上直管和与所述下缓冲腔相连通的下直管，所述上直管和下直管之间设有螺旋管，所述螺旋管外套装设有冷却介质管，所述冷却介质管的下端设有冷却介质下缓冲腔，所述冷却介质管的上端设有冷却介质上缓冲腔，所述冷却介质下缓冲腔内设有冷却介质入口，所述冷却介质上缓冲腔内设有冷却介质出口 ；
[0025]所述滚筒干燥系统包括干燥液高位罐、干燥滚筒和成品皮带输送机，所述半成品池通过半成品液泵与干燥液高位罐连通，干燥液高位罐与干燥滚筒的干燥液入口连通，干燥滚筒的固体出口正对成品皮带输送机。
[0026]进一步，所述驱动机构包括分别设置在所述压滤板上下两侧或左右两侧的驱动单元，所述驱动单元包括设置在所述压滤板上的安装架，所述安装架上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆上设有用于驱动所述压滤滑板移动的楔块，所述压滤滑板与所述安装槽的槽底之间设有与所述楔块配合的间隙，所述安装槽的侧壁上设有用于所述楔块通过的通孔。
[0027]进一步，所述楔块的截面呈直角三角形，且楔块的斜边朝向所述压滤滑板的一侧。
[0028]进一步，所述安装槽的内壁上间隔地设有滑槽，所述压滤滑板上设有与所述滑槽配合的滑块，所述安装槽的槽口处设有用于防止所述压滤滑板滑出所述安装槽外的限位结构。
[0029]进一步，所述机架上设有用于所述压滤单元移动导向的横梁；所述压滤滑板面向所述安装槽槽口一端的端面上设有内凹槽II。
[0030]进一步，相邻两个所述压滤板的外壁之间、以及最靠近所述压紧板的所述压滤板与所述压紧板的外壁之间均设有连杆机构，所述连杆机构包括四根双铰连杆，四根所述双铰连杆两两铰接连接在一起并组成菱形结构，所述菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个所述压滤板上或所述压紧板和最靠近所述压紧板的所述压滤板上。
[0031]进一步，所述上缓冲腔与下缓冲腔之间由外至内环形均布设有至少一圈冷却单
J L.ο
[0032]进一步，所述冷却介质下缓冲腔内设有与所述冷却介质入口相连通的冷却介质盘管，所述冷却介质盘管上间隔地设有出风口。
[0033]进一步，所述冷却介质盘管与每一圈所述冷却单元一一对应设置为多个；所述冷却介质盘管外套于与其对应的一圈所述冷却单元外；相邻的两个所述冷却介质盘管之间设有连通管，位于最外层的所述冷却介质盘管与所述冷却介质入口相连通。
[0034]进一步，所述螺旋式冷却管上间隔地设有至少一个缓冲节，所述缓冲节包括缓冲塞，所述缓冲塞上设有用于待冷却流体物质流通的流通口 ；所有所述流通口的截面面积之和与所述螺旋式冷却管的截面面积之比为0.2-0.8。
[0035]本实用新型的有益效果在于:
[0036]I)本实用新型在一步反应系统和二步反应系统中设置絮凝剂配制罐、压滤机以及分离池等装置，通过混凝沉淀分离生产中产生的不溶物，提高了最终的固体聚氯化铝产品的产量和质量；
[0037]2)本实用新型设置了干燥液高位罐，先将液体聚氯化铝抽入干燥液高位罐中，由干燥液高位罐分布料液到各个干燥滚筒进行高温脱水干燥，从而以简洁高效的工艺流程达到了均匀布料的目的，降低了干燥能耗成本；
[0038]3)本实用新型还设置了与干燥滚筒相配合的成品皮带输送机，通过成品皮带输送机自动收集输送固体聚氯化铝，节约了固体聚氯化铝的输运成本；
[0039]4)通过在压滤机的压滤板上设置安装槽，并在安装槽内设置压滤滑板，使用时，首先利用液压缸驱动压紧板移动将所有压滤单元压紧固定，相邻两个压滤板之间构成滤室，然后利用进料泵将压滤物料注入到滤室内，压滤物料会驱动压滤滑板与安装槽的槽底贴紧在一起，当滤饼注满滤室后加压，同时启动驱动机构驱动压滤滑板朝向安装槽的槽口移动挤压滤室，即滤饼同时受到进料泵的压力作用和压滤滑板的挤压作用，能够更快地、更彻底地将其含有的液体过滤掉，并能够提高压力效率；
[0040]5)通过在冷却塔的上缓冲腔和下缓冲腔之间设置冷却单元，并在螺旋管外套装设置冷却介质管，使用时，待冷却流体物质通过上缓冲腔均匀地进入到螺旋式冷却管内，冷却介质通过冷却介质下缓冲腔均匀地进入到冷却介质管内，待冷却流体物质与冷却介质的流向相反，通过调节冷却介质的流速，即可方便地调节待冷却流体物质的冷却效率，且每一个冷却单元的冷却效率相同，不会出现冷却不均匀现象，另外，通过设置螺旋管，使相同高度的冷却塔的导热面积大大增加，还能使管内流体形成紊流，提高导热效率，因此，本实用新型的冷却塔的冷却效率更高、冷却效果更佳均匀。
【附图说明】
[0041]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0042]图1为一步反应系统的结构示意图；
[0043]图2为二步反应系统的结构示意图；
[0044]图3为滚筒干燥系统的结构示意图；
[0045]图4为压滤机的结构示意图；
[0046]图5为压滤单元的结构示意图；
[0047]图6为图5的左视图；
[0048]图7为图5的A详图；
[0049]图8为冷却塔实的结构示意图；
[0050]图9为图8的B-B剖视图；
[0051]图10为图8的C-C剖视图；
[0052]图11为缓冲节的结构示意图；
[0053]图12为图11的D-D剖视图。
【具体实施方式】
[0054]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0055]本实用新型生产固体聚氯化铝的高效生产反应装置，包括一步反应系统、二步反应系统和滚筒干燥系统。
[0056]图1为一步反应系统的结构示意图，如图所示，一步反应系统包括反应池11、反应池中转池12、絮凝剂配制罐I 13、压滤机14和一步液池15，所述反应池11上设有铝矾土加料口和酸液加料口，反应池11与反应池中转池12连通，絮凝剂配制罐I 13与反应池中转池12连通，反应池中转池12通过一步液浑料泵16与压滤机14的入口连通，压滤机14的液体出口与一步液池15连通；所述反应池11、反应池中转池12和絮凝剂配制罐I 13均设有搅拌器，所述一步液浑料泵16的数量为两个且相互并联，所述压滤机14的数量为三个且相互并联