用于天然气燃烧的富氧制取装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及富氧制取领域，特别是涉及一种用于天然气燃烧的富氧制取装置。
【背景技术】
[0002]目前，富氧气体的制取方法可分为物理制氧与化学制氧两种，其中物理制氧方法又可分为变压吸附制氧法(PSA分子筛制氧法)、薄膜分离制氧法以及低温精馏制氧法(又称深冷分离法)。
[0003]其中变压吸附(Pressure Swing Adsorpt1n简称PSA)制氧法，是利用物理吸附的方法，在温度不变时，利用吸附剂对混合气体不同组分吸附能力不同的原理，将吸附能力强的混合气体组分吸附在吸附剂里，让吸附能力差的混合气体组分通过吸附剂床层，并排出，最终成为产品气，再通过压力的周期性变换，循环使用吸附剂，实现气体的分离与制取。
[0004]如公开号CN102809261A的中国专利公开了一种名称为从空气中制取低纯度氧气的深冷法分离装置，其结构如图1所示，该装置主要工作流程为:
[0005]I)空气流路:空气经过自洁式过滤器I后，进入第一空气压缩机2，经压缩后一部分空气进入第一空气冷却塔41，冷却到14°C左右，进入第一、二纯化器81，82去除CO2和水份。进过纯化后空气经过主换热器10冷却后，一部分进入中压塔11进行精馏，一部分经过增压透平膨胀机17膨胀后进入低压塔16进行精馏；另一部分继续经过第二空气压缩机3压缩后，进入第二空气冷却塔42，冷却到14°C左右，进入第三、四纯化器91，92去除0)2和水份。经过进化后的空气进入增压透平膨胀机17的增压端增压后，进入增压机后冷却器18冷却，经主换热器10冷却后，分别进入高压塔12和中压塔11进行精馏。
[0006]2)氧气流路:从低压塔16底部产生的氧气，经过主换热器10复热后送出冷箱。
[0007]3)氮气流量:从低压塔16顶部产生的氮气，经过过冷器15、主换热器10复热后，除产品氮气外，其他全部送入水冷却塔7冷却水。
[0008]上述分离装置至少存在下述缺点:1)该制氧装置投资较高。2)该制氧装置连续运行性能差。3)该制氧装置较难操作，自动化程度不高。4)该分离装置分离出的氧气产品含氧量在90 %以上，天然气燃烧热值高，在该浓度条件下燃烧时燃烧温度高，导致炉内和炉体过热，增加炉料的氧化，甚至烧坏加热的炉料和损坏炉体。
【实用新型内容】
[0009]基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种用于天然气燃烧的富氧制取装置，能高效且低成本制备含氧量在30%?50%的富氧产品，为天然气燃烧提供富氧气体。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于天然气燃烧的富氧制取装置，包括:
[0011]内部设有沸石分子筛吸附床的吸附塔一和吸附塔二，所述吸附塔一与吸附塔二的进气管经过冷器与调压式空压机的出气管连接，所述吸附塔一与吸附塔二的出气管经输气管路与富氧气体储罐连接，所述吸附塔一与吸附塔二并联连接在所述过冷器与所述富氧气体储罐之间；
[0012]所述吸附塔一、二的进气管上分别设有进气控制阀，所述吸附塔一、二的出气管上分别设有出气控制阀，所述吸附塔一、二的出气管之间连接有设有隔膜阀直连管路；
[0013]所述吸附塔一、二的进气管上分别连接有废气支管，各废气支管上均设有废气控制阀，各废气支管与废气排气管连接。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]通过采用内部设有沸石分子筛吸附床的吸附塔一和吸附塔二，并联连接在调压式空压机与过冷器组成的进气端与富氧气体储罐之间，形成吸附制备富氧气的装置，利用吸附塔内的沸石分子筛为吸附剂不仅具有强大的微孔系统，可以增大与空气的接触面积，而且会使非极性物质的氧气与氮气在沸石吸附剂的效能下产生诱导偶极，极性分子的固有偶极与诱导偶极之间存在诱导力，压力平衡状态下，氧气的诱导力小于氮气的诱导力，分子筛对氮气的吸附量较大，压力改变后，氮气与氧气在分子筛上的吸附性能产生变化，从而分离开空气中的氮气和氧气，吸附压力增大时，沸石吸附剂对氮气的吸附量较大，吸附压力降低时，沸石对氮气的吸附量比对氧气的吸附量少很多，通过沸石这种特性，可达到加压吸附，减压解吸的效果，从而制备出含氧量在30%?50%的富氧产品，满足天然气富氧燃烧所用富氧气体的要求。该装置结构简单，操作方便，能方便制取含氧量为30%?50%适用于天然气富氧燃烧的富氧产品。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0017]图1为现有技术提供的从空气中制取低纯度氧气的深冷法分离装置结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的富氧制取装置结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的装置中吸附塔内所用沸石分子筛分压与吸附量的关系图。
【具体实施方式】
[0020]下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0021]图1所示为本实用新型实施例提供的一种用于天然气燃烧的富氧制取装置，用于制取供天然气富氧燃烧的含氧量在30%?50%的富氧气体，该装置包括:
[0022]内部设有沸石分子筛吸附床的吸附塔一 21和吸附塔二 22，吸附塔一 21与吸附塔二 22的进气管经过冷器24与调压式空压机23的出气管连接，吸附塔一 21与吸附塔二 22的出气管经输气管路26与富氧气体储罐25连接，吸附塔一 21与吸附塔二 22并联连接在过冷器24与富氧气体储罐25之间；
[0023]吸附塔一 21与吸附塔二 22的进气管上分别设有进气控制阀211，吸附塔一 21与吸附塔二 22的出气管上分别设有出气控制阀212，吸附塔一、二的出气管之间连接有设有隔膜阀27直连管路；
[0024]吸附塔一 21与吸附塔二 22的进气管上分别连接有废气支管213，各废气支管213上均设有废气控制阀214，各废气支管213与废气排气管215连接。
[0025]上述富氧制取装置中，通过控制吸附塔一 21和吸附塔二 22内部的沸石分子筛吸附床的厚度，控制富氧产品气中的氧气浓度，制取含氧量为30%?50%适用于天然气富氧燃烧的富氧产品。如增加吸附塔一 21和吸附塔二 22内部的沸石分子筛吸附床的厚度，制取含氧量高的富氧产品，如降低吸附塔一 21和吸附塔二 22内部的沸石分子筛吸附床的厚度，制取含氧量低的富氧产品。
[0026]上述富氧制取装置中，富氧气体储罐25设有供气管路251，该供气管路251上依次设有第一减压阀252、流量计253、第二减压阀254和燃烧器接口 255，燃烧器接口 255连接带有天然气入口 C的燃烧器D，方便为天然气富氧燃烧直接供气。
[0027]上述富氧制取装置中，吸附塔一 21与吸附塔二 22的进气管均处于吸附塔一 21与吸附塔二 22的底部，吸附塔一 21与吸附塔二 22的出气管均处于吸附塔一 21与吸附塔二22的顶部。
[0028]上述富氧制取装置中，输气管路26上设有减压阀261 ;废气排气管215上设有消音器2151，废气排气管215末端的出气口排出废