;储气罐4的出气口 42设于储气罐4的前侧，储气罐4的出气口 42上连接有出气管道43，出气管道43从地下伸出至地面后连接冷却塔2。将地下燃烧室1燃烧产生的烟气先贮存于储气罐4中，再经储气罐4送入冷却塔2内，而不是将地下燃烧室1燃烧产生的烟气直接送入冷却塔2内，这样能够将烟气贮存得到集中利用，另外，当一天的工作未完成时，可放入储气罐4缓存，避免工作到一半结束而造成烟气的浪费，从而大大提高烟气的利用率。
[0041]本实施例中，储气罐4为圆柱体，储气罐4的一半设于地下，另一半设于地上，密封性好，不会造成烟气流失，即使流失也不会污染大气，且一部分埋于地下，降低危险指数，安全可靠。储气罐4的出油口 44连接设于地下室内的储油池3，这是由于储气罐4内的烟气在贮存过程中也会有一部分烟气被冷却成竹油，从而避免竹油的浪费。储气罐4的出油口44设于储气罐4的底部，出油口 44经地下管道441连接储油池3，地下管道441以倾斜方式连接储油池3，以便于产生的竹油能够顺利进入储油池3内。
[0042]储气罐4的顶部设有安全阀45和压力表46。当储气罐4内部的烟气压力超过设定数值时，安全阀45自动打开向外排放烟气，随着烟气压力的降低，安全阀将重新关闭，从而防止储气罐4的超压危险。压力表46用于检测储气罐4内的压力，当压力到一设定值时，可停止向储气罐4内输入烟气。
[0043]如图2和图3所示:冷却塔2的下部23呈锥形，可加强冷却效果。冷却塔2的内腔设有六个烟气管21，烟气管21的下端连接出油管22，出油管22延伸至地下连接储油池3，出油管22还连接储气罐4的出气管道43。其中出气管道43从地下伸出至地面后连接出油管22，用于将储气罐4内的烟气经出油管22输送至六个烟气管21内进行烟气冷却。出油管22还延伸至地下连接呈方形的储油池3，六个烟气管21内的烟气经冷却产生竹油后再次经出油管22沉降至储油池3进行竹油的储存。本实施例中，六个烟气管21可将产生的大量烟气同时进行冷却，进而得到大量的竹油，既缩短了工作时间，又提高了工作效率。
[0044]出油管22与储气罐4的出气管道43之间设有鼓风机24，用于将储气罐4内的烟气引入至冷却塔2内，提高烟气输送速度，缩短工作时间。鼓风机24的引风口上设有引风管道241，引风管道241从地上延伸至地下后连接于储气罐4的入气口 41处，用于将地下燃烧室1内的烟气引入至储气罐4内。出油管22与鼓风机24的连接处设有收集槽25，这是由于出油管22用的时间久了可能会发生泄漏，设计收集槽25就是用于收集出油管22处泄露的竹油。
[0045]如图4所示:冷却塔2的六个烟气管21的上端经管道连接烟气出口 26，烟气出口26上连接有烟气输送管27，烟气输送管27的末端设有分支管，第一分支管271经第一烟气控制阀2711连接第一燃烧炉5，第二分支管272经第二烟气控制阀2721连接第二燃烧炉6，第一燃烧炉5和第二燃烧炉6分别连接第一竹肩烘干炉7和第二竹肩烘干炉8。由于烟气中携带有竹肩油气，经冷却塔2冷却后获得竹油和部分未被液化的烟气。燃烧炉用于加热烟气使之变成高温烟气，再进入竹肩烘干炉对竹肩进行烘干。由于竹肩数量和烟气产生量较多，因此本实施例提供两个燃烧炉和两个竹肩烘干炉，以提高烟气利用率。本实施例中的第一烟气控制阀2711和第二烟气控制阀2721均为手动阀，通过操作人员手动控制。烟气输送管27上连接有风机273，用于将烟气输送管27内的烟气快速鼓入分支管中，进而快速进入第一燃烧炉5和第二燃烧炉6，从而缩短烟气输送时间，提高效率。
[0046]第一燃烧炉5包括炉壳51、炉腔和设于第一炉腔下部的第一富氧空气入口 52，第一分支管271与炉腔的侧面连接。第一富氧空气入口 52与输送富氧空气的设备连接，如连接氧枪。采用富氧空气加热烟气，既能够加快燃烧速度，促进燃烧安全，又能降低燃料的燃点温度和减少燃尽时间，从而达到高效节能的目的。第一燃烧炉5的炉壳51由砖头砌成，保温效果好，能够大大减少烟气余热的流失，提高烟气利用率。
[0047]第二燃烧炉6包括前后连接的燃烧室61和气体混合室62，气体混合室62设于燃烧室61的前侧。气体混合室62的前端设有第二富氧空气入口 621，气体混合室62的顶部连接第二分支管272。第二燃烧炉6的炉壳为不锈钢材质。第二燃烧炉6采用前后结构的卧式设计，使得热效率大大提高。
[0048]第一分支管272由三个呈一定角度的倾斜管组成。根据烟气输送管27与第一燃烧炉5的位置来控制三个倾斜管之间的角度大小。本实施例中的前两个倾斜管之间的角度为135°，末端的倾斜管与第二个倾斜管之间的角度为165°。由于烟气输送管27距离第一燃烧炉5的位置较近，因此不选择将第一分支管272设计成水平、竖直组成的管道，这样会降低烟气的流动速度；选用倾斜管从高处倾斜而下会提高烟气的流速，使得烟气快速输入至第一燃烧炉5内。
[0049]第二分支管272由水平管2722、弯管2723和竖直管2724组成，烟气输送管27依次经水平管2722、弯管2723和竖直管2724与第二燃烧炉6的顶部连通。由于烟气输送管27距离第二燃烧炉6的位置较远，因此不选择采用倾斜管，这样会增加倾斜管的数量，提高成本。
[0050]本实例中的第一分支管271的管道直径小于第二分支管272的管道直径，这是由于烟气输送管27距离第二燃烧炉6的位置较远，因此加大第二分支管272的管道直径，虽然烟气流动慢，但是接触面积大，一次流过的烟气量多，以实现与第一燃烧炉5同步。
[0051]竹肩的数量实现对多个竹肩烘干炉内的竹肩同时烘干，缩短烘干时间，提高工作效率。
[0052]本实施例竹肩的再利用方法为:
[0053](1)根据竹肩的数量选择地下燃烧室1的数量，可以将一堆竹肩置于一个地下燃烧室1内燃烧后，再将另一堆竹肩置于另一个地下燃烧室1内燃烧，也可以将多堆竹肩在不同的地下燃烧室1内同时燃烧，竹肩包括碎肩、成型的竹肩和不合格的竹筷，成型的竹肩其形状可以多种多样，如块状、条状或饼形，以便于燃烧竹肩后，获得一定形状的竹炭，从而获得较大的比表面积；经火道13点燃竹肩后，通过空气管道15向地下燃烧室1内通入空气或氧气，控制竹肩进行不完全燃烧，以便产生大量的竹肩油气夹杂在烟气中，待竹肩不完全燃烧结束后，将地上部分的空气管道15的进气口 151用砖头堵住即可；夹杂有竹肩油气的烟气则进入储气罐4内暂时贮存，以便于进行下一步提炼竹油的工序；而地下燃烧室1的地下腔体内燃烧后所获得的竹炭通过打开盖体14取出即可。通过将多堆竹肩在不同的地下燃烧室1内同时燃烧，既能够获得大量的竹肩油气，进而获得大量的竹油，又具有成本低廉，制备时间短，环境友好的优点；
[0054](2)当需要获取竹油时，通过鼓风机24将储气罐4贮存的夹杂有竹肩油气的烟气经出气管道43和出油管22鼓入至冷却塔2的六个烟气管21中进行冷却，冷却后产生的竹油经出油管22直接沉降于储油池3内进行储存；经冷却后产生的未被液化的多余烟气则进入第一燃烧炉5和第二燃烧炉6内加热，使之变成高温烟气，再进一步用于烘干竹肩；储气罐4内剩余的烟气可用于制备燃料、焦油等，从而实现烟气利用的最大化。
[0055]所获得的竹油可用于制备精油，使得精油的功效大大增加，增值空间大，效益显著。
【主权项】
1.一种竹肩的再利用系统，其特征在于:包括燃烧室、冷却塔、储油池和储气罐； 所述燃烧室包括多排地下燃烧室，每排地下燃烧室的数量至少为一个；每排地下燃烧室的前方一侧设置有空气管道，所述空气管道从地下伸出至地面；所述空气管道的地下部分与每排地下燃烧室的入气口连接；地下燃烧室的后侧设有用于点燃竹肩的火道；所述地下燃烧室的出气口连接储气罐的入气口； 所述冷却塔的内腔设有多个烟气管，所述烟气管的下端连接出油管，所述出油管延伸至地下连接储油池，出油管还经鼓风机连接储气罐的出气管道； 所述储气罐的一部分埋于地下，另一部分设于地上，储气罐的出油口连接储油池。2.根据权利要求1所述竹肩的再利用系统，其特征在于:所述冷却塔的多个烟气管的上端经管道连接烟气出口，所述烟气出口经管道与至少一个用于加热烟气的燃烧炉连接，燃烧炉的出气口连接用于烘干竹肩的竹肩烘干炉。3.根据权利要求1或2所述竹肩的再利用系统，其特征在于:所述烟气管的数量为六个。4.根据权利要求1或2所述竹肩的再利用系统，其特征在于:所述每排地下燃烧室的数量为三个，其中的两个地下燃烧室为纵向设置且水平排列，另一个地下燃烧室为横向设置且设于纵向设置的两个地下燃烧室的下侧。5.根据权利要求1或2所述竹肩的再利用系统，其特征在于:所述出油管与鼓风机的连接处设有收集槽，用于收集出油管处泄露的竹油。
【专利摘要】一种竹屑的再利用系统，包括燃烧室、冷却塔、储油池和储气罐；燃烧室包括多排地下燃烧室，每排地下燃烧室的数量至少为一个；每排地下燃烧室的前方一侧设置有空气管道，空气管道从地下伸出至地面；空气管道的地下部分与每排地下燃烧室的入气口连接；地下燃烧室的出气口连接储气罐的入气口；冷却塔的内腔设有多个烟气管，烟气管的下端连接出油管，出油管延伸至地下连接储油池，出油管还经鼓风机连接储气罐的出气管道；储气罐的出油口连接储油池。本实用新型一方面可获得大量的竹油和带有形状的竹炭，在较低的成本下获得高效增值，增值空间大，效益显著；另一方面，大大提高了烟气的利用率，降低环境污染。
【IPC分类】C10B53/02, C10G1/00, C11B9/02, C01B31/02, C10B53/08
【公开号】CN205045826
【申请号】CN201520744920
【发明人】袁志业, 雷小英
【申请人】蓝山县鑫旺竹业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月24日