一种粗煤气变换系统的制作方法
【专利摘要】一种粗煤气变换系统，包括变换炉预热器、脱毒槽和变换炉，变换炉预热器的气体出口上连接有主管道，主管道上连接有与脱毒槽的入口连接的第一支管和变换炉的入口连接的第二支管，第一支管上设置有第一阀门，第二支管上设有第二阀门；脱毒槽的出口和变换炉的进口之间设有连接管道，变换炉的出口上连接有设有第三阀门的出气管道，出气管道上连接有与脱毒槽的入口连接的第三管道，第三管道上设置有第四阀门。本实用新型结构新颖，通过在主管道上连接第一支管和第二支管，可以根据脱毒槽内的温度状况，将粗煤气通入到脱毒槽中；同时可以利用变换炉中的反应热对脱毒槽进行加热，避免了在脱毒槽中设置加热装置，降低了设备运行成本。
【专利说明】
一种粗煤气变换系统
技术领域
[0001]本实用新型属于粗煤气处理设备领域，具体涉及一种粗煤气变换系统。
【背景技术】
[0002]气化得到的粗煤气经气液分离器分离出水滴后，经变换炉进料预热器预热到合适的温度，随后进入脱毒槽脱除气体中的杂质，脱毒后的气体最终进入变换炉进行变换反应使得粗合成气中一氧化碳降到合适的指标。
[0003]但在初始开车和长时间停车后，脱毒槽中处于常温或较低的温度状态，需用粗煤气进行升温且耗时较长，严重影响了生产效率。为了提高脱毒槽的升温效率，现有技术中对脱毒槽的升温有以下两种方式:1、在脱毒槽设置升温管线，其升温需要的工作压力较高，成本高；2、将脱毒剂与催化剂装在同一个转化器内，实现快速升温，但是当日产量较高时，转化器的体积过大，不利于加工运输。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的一种粗煤气变换系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种粗煤气变换系统，包括变换炉预热器、脱毒槽和变换炉，变换炉预热器的气体出口上连接有主管道，主管道上连接有与脱毒槽的入口连接的第一支管和变换炉的入口连接的第二支管，第一支管上设置有第一阀门，第二支管上设有第二阀门；脱毒槽的出口和变换炉的进口之间设有连接管道，变换炉的出口上连接有设有第三阀门的出气管道，出气管道上连接有出气支管和与脱毒槽的入口连接的第三管道，第三管道上设置有第四阀门。
[0006]第三管道上还设置有第五阀门，第四阀门临近第三管道的初始端，第五阀门临近第三管道的末端。
[0007]第一支管上临近脱毒槽的入口处设置有第一插板。
[0008]第一支管上配合第一插板设置有垫环。
[0009]连接管道上临近脱毒槽的出口处设置有第二插板。
[0010]连接管道上配合第二插板设置有垫环。
[0011 ]第三管道上连接有横向设置的清理支管，清理支管上设有清理阀门。
[0012]通过以上技术方案本实用新型的有益效果为:
[0013]1.主管道上连接第一支管和第二支管，从而当脱毒槽中的温度较低时粗煤气不进入脱毒槽而是直接进入变换炉中，提高生产效率；
[0014]2.设置的第三管道可以将变换炉中产生的反应热通入到脱毒槽中，对脱毒槽进行加热，避免了在脱毒槽中设置加热设备，降低了设备运行成本，节约能源，提高经济效益；
[0015]3.脱毒槽入口和出口处分别设置第一插板和第二插板，同时配合第一插板和第二插板设置垫环，方便了将脱毒槽和其它设备的连通或切断，保证了脱毒槽检修时人员的安全；
[0016]4.第三管道上设置的第四阀门和第五阀门可以避免气体在第三管道中聚集，提高粗煤气的利用率；
[0017]5.设置的清理支管方便了第三管道的清理，降低了工人的劳动强度，降低了因设备故障出现的停产率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示的粗煤气变换系统，包括变换炉预热器1、脱毒槽8和变换炉11，变换炉预热器1、脱毒槽8和变换炉11均为市售产品。
[0020]变换炉预热器I的气体出口上连接有主管道2，主管道2上设置有主阀门3。主管道2上分别连接有第一支管4和第二支管15，第一支管4的末端连接脱毒槽8的入口，第二支管15的末端连接变换炉11的入口。为了便于控制粗煤气从主管道2内出来的路径，在第一支管4上设置有第一阀门5，第二支管15上设有第二阀门16。当需要将粗煤气通入到脱毒槽8中时，只需将第二阀门16关闭，第一阀门5开启即可;反之，则将第一阀门5关闭，第二阀门16开启。[0021 ]脱毒槽8的出口上连接有连接管道9，连接管道9的末端与变换炉11的进口连接。连接管道9上设置有第六阀门10，从而方便检修。
[0022]为了方便对脱毒槽8的检修，同时保证向脱毒槽8中更换脱毒剂时工人的安全，在第一支管4上临近脱毒槽8的入口处设置有第一插板，在第一插板处配合设置有垫环。在连接管道9上临近脱毒槽8的出口处设置有第二插板，在第二插板处也配合设置有垫环。第一插板、第二插板和垫环均没有在图中显示。当脱毒槽8需要检修或者需要更换脱毒剂时，通过第一插板、第二插板配合垫环使得脱毒槽8和其它设备切断，从而保证检修过程中工人的安全；当正常工作时，取下第一插板和第二插板使得脱毒槽8和后续设备接通。插板和垫环配合实现管道的切断或者接通为成熟的现有技术。
[0023]变换炉11的出口上连接有出气管道12，变换炉11中的气体通过出气管道12从变换炉中出来。出气管道12上分别连接有第三管道6和出气支管18，第三管道6与脱毒槽的入口连接，出气支管18连接后续设备，出气支管18上设有第三阀门14，通过出气支管18将反应后的粗煤气通入到后续设备中，其中后续设备为变换后的气体参与反应的设备，为成熟的现有技术。
[0024]第三管道6上设置有第四阀门13和第五阀门7，第四阀门13临近第三管道6的初始端，第五阀门17临近第三管道6的末端。设置的第四阀门13和第五阀门7可以避免气体在第三管道6中聚集，提高粗煤气的利用率。第三管道6上连接有横向设置的清理支管17，在清理支管17上设有清理阀门，清理阀门没有在图中显示。当第三管道6出现堵塞现象时，可以打开清理支管17，将第三管道6中的杂质排出。设置的清理支管17方便了第三管道的清理，降低了工人的劳动强度，同时降低了因设备故障出现的停产率。
[0025]当需要将从变换炉11出来的气体通入到脱毒槽8中时，需要同时打开第四阀门13和第五阀门7;从变换炉11出来的气体会带着反应热通过第三管道6再次返回脱毒槽8中，对脱毒槽8进行加热，使得脱毒槽8中的温度上升，省去了在脱毒槽8中装设加热装置，节约能源，降低设备运行成本。
[0026]在初始工作的时候脱毒槽8中的温度较低，此时需要关闭第一阀门5，打开第二阀门16;打开第四阀门13和第五阀门7，关闭第三阀门14，从变换炉预热器I中出来的粗煤气直接进入到变换炉11中，在变换炉11中进行反应，反应的过程中生产反应热;气体夹带着反应热从变换炉11中进入脱毒槽8中，对脱毒槽8进行加热；当脱毒槽8中的温度上升时，打开第一阀门5，关闭第二阀门16;打开第三阀门14，关闭第四阀门13和第五阀门7，使得从变换炉预热器I中出来的粗煤气进入到脱毒槽8中进行脱毒，从脱毒槽8出来的气体进入到变换炉11中进行反应，最后反应后的气体从变换炉11中出来进入后续设备。
[0027]本实用新型结构新颖，通过在主管道上连接第一支管和第二支管，可以根据脱毒槽内的温度状况，将粗煤气通入到脱毒槽中；同时可以利用变换炉中的反应热对脱毒槽进行加热，避免了在脱毒槽中设置加热装置，降低了设备运行成本，同时降低了工人的劳动强度，提高了经济效益。
【主权项】
1.一种粗煤气变换系统，包括变换炉预热器、脱毒槽和变换炉，其特征在于:变换炉预热器的气体出口上连接有主管道，主管道上连接有与脱毒槽的入口连接的第一支管和与变换炉的入口连接的第二支管;第一支管上设有第一阀门，第二支管上设有第二阀门；脱毒槽的出口和变换炉的进口之间设有连接管道，变换炉的出口上连接有设有第三阀门的出气管道，出气管道上连接有出气支管和与脱毒槽的入口连接的第三管道，第三管道上设置有第四阀门。2.如权利要求1所述的粗煤气变换系统，其特征在于:第三管道上还设置有第五阀门，第四阀门临近第三管道的初始端，第五阀门临近第三管道的末端。3.如权利要求2所述的粗煤气变换系统，其特征在于:第一支管上临近脱毒槽的入口处设置有第一插板。4.如权利要求3所述的粗煤气变换系统，其特征在于:第一支管上配合第一插板设置有垫环。5.如权利要求4所述的粗煤气变换系统，其特征在于:连接管道上临近脱毒槽的出口处设置有第二插板。6.如权利要求5所述的粗煤气变换系统，其特征在于:连接管道上配合第二插板设置有垫环。7.如权利要求1至6任意一项所述的粗煤气变换系统，其特征在于:第三管道上连接有横向设置的清理支管，清理支管上设有清理阀门。
【文档编号】C01B3/12GK205556089SQ201620186558
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】杨超, 林培坤, 樊广燕, 李永水, 梁宇飞, 贾小平, 孔秋艳, 王毛丹, 刘玉柱, 王园园, 陈远鹤
【申请人】河南晋开化工投资控股集团有限责任公司