一种用于球形磷粉矿煅烧的隧道窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及球形矿加热烘干设备，特别是一种用于球形磷粉矿煅烧的隧道窑。解决节能减排问题。一种用于球形磷粉矿煅烧的隧道窑，包括炉膛、炉底、窑体和煅烧架，炉膛是有炉底和窑体围成的拱形空间，炉体底部设置有轨道，窑体靠近进口和出口的位置内部中空，且上端与窑体顶部的引导风机连通，窑体中空部分包裹住窑体的进口和出口，窑体中空部分的进口靠近炉底位置，最终汇集到窑体顶部，顺着顶部的通道达到位于窑体顶部中心位置的引导风机。达到节能减排的效果，降低生产成本提高能源利用率。
【专利说明】
一种用于球形磷粉矿煅烧的隧道窑
技术领域
[0001]本实用新型涉及球形矿加热烘干设备，特别是一种用于球形磷粉矿煅烧的隧道窑。
【背景技术】
[0002]目前普遍采用是的固定窑或回转窑对泥磷进行煅烧，在接触空气的情况下将泥磷中的元素磷氧化成P205，再用水吸收P205制成质量分数65%-75%的磷酸(H3P04)，一般为间歇式加料，但其中元素磷的质量分数仍难达到环保要求，残留的P205的质量分数达22%?26%，仍然需要后续处理。
[0003]隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带一烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
[0004]窑内的高温气体都是经过顶部引出到外面，同时现在窑体存在一个问题就是进入窖体的一端和出窖体的一端，一般来说温度降低，这样就就不利于球形矿的加热，高温气体也得不到有效的利用，造成能源的浪费，不利于设备的节能减排。还有就是骚扰时候需要提供大量空气，冷空气直接进入也是不利于温度加热，而高温气体一般都是直接引导出去了。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种充分利用隧道窑内高温气体提前预热窑体两端，同时也对要进入的空气进行提前预热，这样就能保证了不过冷空气是进入到窑体内还是混合可燃烧气体一起加热都能提高利用效果，达到节能减排的效果，降低生产成本提高能源利用率的用于球形磷粉矿煅烧的隧道窑。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于球形磷粉矿煅烧的隧道窑，包括炉膛、炉底、窑体和煅烧架，炉膛是有炉底和窑体围成的拱形空间，炉体底部设置有轨道，窑体靠近进口和出口的位置内部中空，且上端与窑体顶部的引导风机连通，窑体中空部分包裹住窑体的进口和出口，窑体中空部分的进口靠近炉底位置，最终汇集到窑体顶部，顺着顶部的通道达到位于窑体顶部中心位置的引导风机。
[0007]所述窑体的中空部分内设置有加热空气管道，加热空气管道最终接入到燃气气体内进行混合。中空在实际使用中还起到了保温的效果，而且中空结构的引入改变了高温尾气的排放路径尾气引入到窑体的进口和出口，这样进口和出口的窑体问题就得到保温，利用高温尾气达到保温效果。同时，这样将煤气等可燃烧气体需要的空气利用排出的高温尾气在排除管道内进行预热，这样就大大提高了燃烧的效率，从而降低了能源的损耗。
[0008]所述加热空气管道外部接入到富氧膜装置内。空气的氧气成分是固定，结合利用压力差原理的富氧膜装置制得富氧空气，由于煤气燃烧主要是靠氧气，这样燃烧更为充分，降低能源的使用量，很好的达到节能减排。
[0009]所述煅烧架底部为圆形，且设置有齿牙，相邻煅烧架上的齿牙互相啮合。煅烧架采用这样的结构，这样在煅烧过程中就可以旋转煅烧架，这样架上的球形磷粉矿的受热更为均匀充分，只需要驱动最外面的一个煅烧架可以依次转动所有的煅烧架，避免直接驱动煅烧架需要考虑高温耐热设备，这样降低了改造成本。
[0010]所述引导风机位于竖直排空管的中部，距离排空管底部分别设置两根支管与窑体两端的中空部分连通，引导风机下方设置过滤网。这样引导风机在排空过程中，粉尘颗粒就落到到了排空管底部，这样便于清理和回收。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:利用煅烧产生的高温尾气，配合在进口和出口设置中空层，这样很好解决了窑体出口和进口温度很低，保温效果差的问题；同时利用加热层对需要的空气进行预热有效提高了燃烧效率；同时配合齿牙实现煅烧架的旋转，这样有效解决了煅烧架上部分球形磷粉矿受热不均匀的问题，改造成本低。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的排空管的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种用于球形磷粉矿煅烧的隧道窑，包括炉膛1、炉底2、窑体3和煅烧架4，炉膛I是有炉底2和窑体3围成的拱形空间，炉体2底部设置有轨道，窑体3靠近进口和出口的位置内部中空，且上端与窑体3顶部的引导风机5连通，窑体3中空部分301包裹住窑体3的进口和出口，窑体3中空部分301的进口靠近炉底2位置，最终汇集到窑体顶部，顺着顶部的通道达到位于窑体3顶部中心位置的引导风机5。
[0017]所述窑体3的中空部分301内设置有加热空气管道，加热空气管道最终接入到燃气气体内进行混合。中空在实际使用中起到了保温的效果，而且中空结构的引入改变了高温尾气的排放路径尾气引入到窑体3的进口和出口，这样进口和出口的窑体问题就得到保温，利用高温尾气达到保温效果。同时，这样将煤气等可燃烧气体需要的空气利用排出的高温尾气在排除管道内进行预热，这样就大大提高了燃烧的效率，从而降低了能源的损耗。
[0018]所述加热空气管道外部接入到富氧膜装置6内。空气的氧气成分是固定，结合利用压力差原理的富氧膜装置制得富氧空气，由于煤气燃烧主要是靠氧气，这样燃烧更为充分，降低能源的使用量，很好的达到节能减排。
[0019]通过轨道将放置在煅烧架上的制作成球形的磷粉矿送入到隧道窑内，同时通入可燃烧气体进行煅烧，煅烧后产生的尾气被引导风机的抽吸，这样设置在窑体内的中空部分形成负压，这样尾气就会顺着风道进入到中空部分，尾气进入到位于窑体进口和出口的中空部分，自然对这两个部分起到保温效果，同时加强了进口和出口的温度，这样整个窑体的温度就更为均衡一些，同时进入到内部的空气在中空部分内的加热空气管道得到预热，这样燃烧时候就更为充分，降低了能耗，减少了空气自身燃烧需要的温度。
[0020]整个窑体的空气就这样重复叠加起来形成很好的能量利用，大大降低能耗损失，提高能量的利用效率，达到节能减排的效果。
[0021]实施例2
[0022]【具体实施方式】同实施例1，不同之处在于:所述煅烧架4底部为圆形，且设置有齿牙，相邻煅烧架上的齿牙互相啮合。煅烧架采用这样的结构，这样在煅烧过程中就可以旋转煅烧架，这样架上的球形磷粉矿的受热更为均匀充分，只需要驱动最外面的一个煅烧架可以依次转动所有的煅烧架，避免直接驱动煅烧架需要考虑高温耐热设备，这样降低了改造成本。
[0023]实施例3
[0024]如图2所示，【具体实施方式】同实施例2，不同之处在于:所述引导风机5位于竖直排空管7的中部，距离排空管7底部分别设置两根支管8与窑体3两端的中空部分连通，引导风机下方设置过滤网9。这样引导风机5在排空过程中，粉尘颗粒就落到到了排空管7底部，这样便于清理和回收。
【主权项】
1.一种用于球形磷粉矿煅烧的隧道窑，包括炉膛、炉底、窑体和煅烧架，炉膛是有炉底和窑体围成的拱形空间，炉体底部设置有轨道，其特征在于:窑体靠近进口和出口的位置内部中空，且上端与窑体顶部的引导风机连通，窑体中空部分包裹住窑体的进口和出口，窑体中空部分的进口靠近炉底位置，最终汇集到窑体顶部，顺着顶部的通道达到位于窑体顶部中心位置的引导风机。2.如权利要求1所述的一种用于球形磷粉矿煅烧的隧道窑，其特征在于:所述窑体的中空部分内设置有加热空气管道，加热空气管道最终接入到燃气气体内进行混合。3.如权利要求2所述的一种用于球形磷粉矿煅烧的隧道窑，其特征在于:所述加热空气管道外部接入到富氧膜装置内。4.如权利要求1-3任一项所述的一种用于球形磷粉矿煅烧的隧道窑，其特征在于:所述煅烧架底部为圆形，且设置有齿牙，相邻煅烧架上的齿牙互相啮合。5.如权利要求1-3任一项所述的一种用于球形磷粉矿煅烧的隧道窑，其特征在于:所述引导风机位于竖直排空管的中部，距离排空管底部分别设置两根支管与窑体两端的中空部分连通。6.如权利要求4所述的一种用于球形磷粉矿煅烧的隧道窑，其特征在于:所述引导风机位于竖直排空管的中部，距离排空管底部分别设置两根支管与窑体两端的中空部分连通，引导风机下方设置过滤网。
【文档编号】C01B25/01GK205687557SQ201620567632
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月14日 公开号201620567632.0, CN 201620567632, CN 205687557 U, CN 205687557U, CN-U-205687557, CN201620567632, CN201620567632.0, CN205687557 U, CN205687557U
【发明人】张汉雄, 暴学云
【申请人】云南澄江磷化工广龙磷酸盐厂