专利名称：油脂化工产品12－羟基硬脂酸的制取方法
技术领域：
本发明涉及一种油脂化工产品12-羟基硬脂酸的制取方法。
12-羟基硬脂酸的化学分子式是2C18H36O3，是以氢化蓖麻油为原料加工而成的。传统的加工方法是“加压水解法”，即把氢化蓖麻油输进反应釜后，在180°～240℃温度和4MPa压力条件下加入适量水解剂，保持一定时间后完成水解过程，分离出12-羟基硬脂酸。由于这种方法需要高温高压的工艺条件，不仅在一定程度上使产品的主要理化指标羟基值下降，而且动力消耗高，安全性差，加大了生产成本。
本发明针对上述问题，目的是提供一种新的加工方法，降低生产成本，提高产品质量，例如产品的主要理化指标羟基值、产品的纯度、色泽等。
本发明是采取如下方案解决上述问题的在加热溶解后的氢化蓖麻油中加入液碱进行皂化反应，待皂化反应达到工艺要求时再加入稀硫酸进行酸解，即变水解工艺为酸解工艺。该加工方法称为“常压皂化酸解法”，其完整的制取加工过程是先在反应釜内按油水比1∶0.5的比例注入水，同时用蒸汽加温，随着加温加入氢化蓖麻油并要搅拌均匀，直到反应釜内物料呈沸腾状时，开始加入浓度为30～40％的液碱。加碱量的油碱(固碱)比是1∶0.13至1∶0.14。加碱后即进入皂化反应阶段，此时保持常压状态，反应釜内物料保持沸腾状态，物料温度在100℃左右，皂化的油水比保持在1∶1.2，皂化的时间为1小时，待在皂化接近终了时测反应釜内物料PH值达到11～12，皂化率达到95％以上时，转入酸解阶段。酸解时先将浓度98％的浓硫酸稀释到浓度20～40％，混合均匀，在反应釜搅拌的条件下喷洒在物料面上进行酸解反应。酸解时的温度控制在80°～100℃，酸解的时间为50分钟，当酸解反应接近终了时测得物料的PH值为1-2时，酸解反应终止。接着转入水洗和干燥阶段，即反应釜停止搅拌静止分离，排出废液，得到12-羟基硬脂酸。用温度95℃以上的水洗涤，除去残留的废液和其它杂质，而后输送到干燥罐中，在温度80°～100℃、真空、搅拌的条件下将12-羟基硬脂酸的水分干燥至小于1％，再经过冷却，切片包装处理得到最终产品。
采用上述方法制成的12-羟基硬脂酸，产品质量有了明显的提高，外观色泽、纯度和主要理化指标羟基值均有了不同程度的改善。
附图
是本发明的生产工艺流程图，如图所示，实施本发明需要经过皂化、酸解、水洗、干燥、冷却切片及包装六道工序。
下面结合实施例进一步说明。
在10立方米的反应釜中，先加水1000公斤，而后加热，随着加热进行投料，即投入氢化蓖麻油，边投料边搅拌，投料量为2000公斤。待反应釜内物料沸腾、温度在100℃左右时，缓缓加入浓度35％的液碱790公斤，进行皂化反应，皂化反应的要求和条件同前面所述一样，皂化反应结束后，按前面所述要求，加入浓度为25％的稀硫酸1600公斤进行酸解反应，直至酸解完成后，再通过水洗和干燥、冷却处理得到最终产品。
权利要求
1.一种油脂化工产品12-羟基硬脂酸的制取方法，其特征在于在氢化蓖麻油中加入液碱进行皂化反应和加入稀硫酸进行酸解反应，再经水洗去杂和真空干燥工艺而制取。
2.根据权利要求1所述的油脂化工产品12-羟基硬脂酸的制取方法，其特征在于所述的在氢化蓖麻油中加入液碱进行皂化反应，液碱的浓度为30～40％，最好为35％。碱的加入量即油碱(固碱)比为1∶0.13至1∶0.14，皂化时的油水比为1∶1.2，皂化的时间1小时。
3.根据权利要求1所述的油脂化工产品12-羟基硬脂酸的制取方法，其特征在于所述的加入稀硫酸进行酸解反应，稀硫酸的浓度为20～40％，最好为25％，酸解的温度为80°～100℃，酸解时间为50分钟。
4.根据权利要求1所述的油脂化工产品12-羟基硬脂酸的制取方法，其特征在于所述的水洗去杂方法，水洗时水的温度在95℃以上。
5.根据权利要求1所述的油脂化工产品12-羟基硬脂酸的制取方法，其特征在于所述真空干燥方法，干燥温度为80°～100℃。
全文摘要
本发明是一种生产12－羟基硬脂酸的方法,该方法包括在氢化蓖麻油中加入液碱进行皂化反应和加入稀硫酸进行酸解反应以及水洗去杂、真空干燥、冷却包装等生产工艺的全过程。
文档编号C07C59/00GK1288942SQ0012233
公开日2001年3月28日 申请日期2000年8月24日 优先权日2000年8月24日
发明者张耀奇, 王恩 申请人:通辽化工厂