硬脂酸锂的制备方法
【专利摘要】本发明现提供了一种硬脂酸锂的制备方法，包括步骤如下：在常压下将硬脂酸投入到反应釜中加热至145-205℃；分两步加入氢氧化锂、催化剂，硬脂酸和氢氧化锂在催化剂的作用下进行反应；加入抗氧剂搅拌；将熔融的硬脂酸锂通过喷头喷出雾状，在喷头下方的向上流动的冷风的冷却下冷却为微颗粒状；收集烘干得到所述的硬脂酸锂。本发明采用的催化剂为锂盐化合物，使原料氢氧化锂反应生成硬脂酸锂后，催化剂可以和硬脂酸继续反应，减少了杂质的生成。具有极大的推广和使用价值。
【专利说明】硬脂酸锂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及助剂材料制备领域，具体涉及硬脂酸锂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 塑料制品挤出成型过程中，所需的内外润滑剂目的是为了改善其工艺性能、不出 现或少出现熔料黏附在金属表面现象、保证制品的外观质量，而在配方中加入的助剂；熔 料成型过程中，起到润滑作用，使制品容易脱模或离辊的助剂，称为润滑剂。
[0003]润滑剂的性能要求为：1、必须具有优异的、效能持久的润滑性能。2、与聚合物具 备良好的相容性，内部、外部润滑作用要平衡，不影响树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不 与其他助剂反应。3、表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面一致性。4、 热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发。5、尽量不降低聚合物的各种优良性 能，不影响塑料的二次加工性能；6、无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜。
[0004] 润滑剂虽不能改善塑料制品的内在质量和性能，但在塑料加工中也是必不可少的 添加剂。其性能和作用对塑料制品的可加工性和加工后的品质具有一定的影响。因此，掌 握润滑剂的性质、作用和应用规律非常必要和重要的。
[0005] 硬脂酸锂，别名十八酸锂盐，硬脂酸锂在塑料中主要是用于塑胶材料的助剂配方， 具有热稳定和润滑效果，与其它硬脂酸盐相比，其熔点较高，有更好的热稳定性。所述硬脂 酸锂与同类型的硬脂酸锌、硬脂酸钙相比，其受到塑胶加工企业的大力追捧。
[0006] 目前关于硬脂酸锂的制备方法公开较少，我司投入大量人力物力进行研发，对硬 脂酸锂的制备方法进行了一系列的探索和改进。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的提供一种硬脂酸锂的制备方法，可以使提高硬脂酸锂的产量，并且 生产的硬脂酸锂直接为颗粒状，杂质含量少，质量高。
[0008] 为实现本发明的目的，本发明提供了以下技术方案： 硬脂酸锂的制备方法，包括步骤如下：在常压下将硬脂酸投入到反应釜中加热至 145_205°C;分两步加入氢氧化锂、催化剂，硬脂酸和氢氧化锂在催化剂的作用下进行反应； 加入抗氧剂搅拌；将熔融的硬脂酸锂通过喷头喷出雾状，在喷头下方的向上流动的冷风的 冷却下冷却为微颗粒状；收集烘干得到所述的硬脂酸锂。
[0009] 所述催化剂为：次氯酸锂、过氧化锂、亚硝酸锂、亚硝酸锂、丙醇、异丙醇和亚磷酸 氢锂中的一种或一种以上。
[0010] 所述抗氧剂为：甲醛、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯（618)、亚磷酸三酯（168)、 乙醛、溴酸锂的一种或一种以上。
[0011] 所述硬脂酸和氢氧化锂、催化剂、抗氧剂的重量份数比为：硬脂酸80-92 ;氢氧化 锂6-10 ;催化剂1-5 ;抗氧剂1-3。
[0012] 所述硬脂酸和氢氧化锂在促进剂的作用下反应50-100分钟，加入抗氧剂后搅拌 时间为8-15分钟。
[0013] 所述喷头喷出硬脂酸锂的速度可以调节，硬脂酸锂的颗粒大小与喷头喷出的速度 呈反比。
[0014] 所述喷头下方的向上流动的冷风湿度为60%以上，硬脂酸锂颗粒中的杂质溶解在 60%湿度以上的冷风中溶解随冷风带走。
[0015] 本发明的优点在于： 1、本发明采用的催化剂为锂盐化合物，使原料氢氧化锂反应生成硬脂酸锂后，催化剂 可以和硬脂酸继续反应，减少了杂质的生成。
[0016] 2、在加工车间直接将硬脂酸锂制成颗粒状并收集，有效提高车间的环境质量，大 大降低对车间工人的健康影响。
[0017] 3、本发明采用的冷风中湿度较大，可以将杂质随冷风带出，在冷却的同时进行了 一次除杂过程，操作简单，可行性强。
【具体实施方式】
[0018] 为了更详细地说明本发明，给出下述制备实例。但本发明的范围并不局限于此。
[0019] 实施例1 : 取硬脂酸910g投入反应釜中，加热至140°C，投入60g氢氧化锂和催化剂亚硝酸锂 20g，反应60分钟后加入抗氧剂甲醛10g，搅拌10分钟；将熔融的硬脂酸锂通过喷头喷出雾 状，在喷头下方的向上流动的冷风的冷却下冷却为微颗粒状；收集烘干得到所述的硬脂酸 锂。
[0020] 实施例2 取硬脂酸900g投入反应釜中，加热至145°C，投入70g氢氧化锂和催化剂亚硝酸锂 15g，反应100分钟后加入抗氧剂双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯（618) 15g，搅拌8分钟； 将熔融的硬脂酸锂通过喷头喷出雾状，在喷头下方的向上流动的冷风的冷却下冷却为微颗 粒状；收集烘干得到所述的硬脂酸锂。
[0021] 实施例3 取硬脂酸920g投入反应釜中，加热至145°C，投入65g氢氧化锂和催化剂亚硝酸锂 15g，反应80分钟后加入抗氧剂亚磷酸三酯（168) 10g，搅拌12分钟；将熔融的硬脂酸锂通 过喷头喷出雾状，在喷头下方的向上流动的冷风的冷却下冷却为微颗粒状；收集烘干得到 所述的硬脂酸锂。
[0022] 实施例4: 取硬脂酸920g投入反应釜中，加热至145°C，投入65g氢氧化锂和催化剂亚硝酸锂 15g，反应80分钟后，将熔融的硬脂酸锂通过喷头喷出雾状，在喷头下方的向上流动的冷风 的冷却下冷却为微颗粒状；收集烘干得到所述的硬脂酸锂。
[0023] 实施例5: 取硬脂酸920g投入反应荃中，加热至145°C,投入65g氢氧化锂，反应80分钟后加入抗 氧剂甲醛l〇g，搅拌12分钟；将熔融的硬脂酸锂通过喷头喷出雾状，在喷头下方的向上流动 的冷风的冷却下冷却为微颗粒状；收集烘干得到所述的硬脂酸锂。
[0024] 实施例6: 取硬脂酸920g投入反应釜中，加热至145°C，投入65g氢氧化锂，反应80分钟；将熔融 的硬脂酸锂通过喷头喷出雾状，在喷头下方的向上流动的冷风的冷却下冷却为微颗粒状； 收集烘干得到所述的硬脂酸锂。
[0025] 将以上实施例制得的硬脂酸锂进行性能测试，白度数据为白度仪检测；耐高温实 验数据是在恒温烘箱中得到，实验条件为：恒温220°C，恒温时间120分钟。
[0026] 测试结果如下表格：
【权利要求】
1. 硬脂酸锂的制备方法，包括步骤如下：在常压下将硬脂酸投入到反应釜中加热至 145-205°C ;分两步加入氢氧化锂、催化剂，硬脂酸和氢氧化锂在催化剂的作用下进行反应； 加入抗氧剂搅拌；将熔融的硬脂酸锂通过喷头喷出雾状，在喷头下方的向上流动的冷风的 冷却下冷却为微颗粒状；收集烘干得到所述的硬脂酸锂。
2. 根据权利要求1所述的硬脂酸锂的制备方法，所述催化剂为：次氯酸锂、过氧化锂、 亚硝酸锂、亚硝酸锂、丙醇、异丙醇和亚磷酸氢锂中的一种或一种以上。
3. 根据权利要求1所述的硬脂酸锂的制备方法，所述抗氧剂为：甲醛、双十八烷基季戊 四醇双亚磷酸酯（618 )、亚磷酸三酯（168 )、乙醛、溴酸锂的一种或一种以上。
4. 根据权利要求1所述的硬脂酸锂的制备方法，所述硬脂酸和氢氧化锂、催化剂、抗氧 剂的重量份数比为：硬脂酸80-92 ;氢氧化锂6-10 ;催化剂1-5 ;抗氧剂1-3。
5. 根据权利要求1所述的硬脂酸锂的制备方法，所述硬脂酸和氢氧化锂在促进剂的作 用下反应50-100分钟，加入抗氧剂后搅拌时间为8-15分钟。
6. 根据权利要求1所述的硬脂酸锂的制备方法，所述喷头喷出硬脂酸锂的速度可以调 节，硬脂酸锂的颗粒大小与喷头喷出的速度呈反比。
7. 根据权利要求1所述的硬脂酸锂的制备方法，所述喷头下方的向上流动的冷风湿度 为60%以上，硬脂酸锂颗粒中的杂质溶解在60%湿度以上的冷风中溶解随冷风带走。
【文档编号】C07C53/126GK104387257SQ201410756626
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】荀育军, 胡丹 申请人:东莞市汉维新材料科技有限公司