专利名称：润滑脂及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种润滑脂制造技术，尤其是润滑脂及制备方法。背景技术：
目前，机械所用的润滑脂多种多样，在一定程度上满足了生产需要， 但是随着科技的发展，原有的润滑脂已不能满足特种机械的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种能满足特种机械的润滑脂及制备方法，在 一定程度上满足了生产的需要，本发明的目的是这样实现的，它是由以下原料制成的锂系列基础油A12300kgHVI650 去蜡低凝3400Kg氢氧化钙(85%)20kg氢氧化锂61kg硬脂酸35kg磷酸三甲酚酯(TCP)62kg十二羟基硬脂酸500kg司苯-8045kg抗氧抗腐剂T202186Kg防锈剂T7062.5kg极压抗磨剂(T321)88Kg。制备方法第一步投料，关闭压力釜和循环管线截门，投入2000Kg压釜油(锂系 列基础油A1)，开启下翼，内外翼搅拌45-50HZ，热媒控制在260-280°C，温度升至60-70°C， 投入十二羟基硬脂酸400kg硬脂酸35kg，氢氧化锂61kg(水溶液lOOKg)氢氧化钙 (85 % ) 20kg (水溶液 lOOKg).第二步反应，升温至90-100°C，拧紧压力釜盖螺丝，关闭泄压阀及进口机油阀门， 开启内外翼搅拌45-50HZ，开始升温升压，热媒控制在260-280°C，在125_130°C恒温150分 钟。恒温结束后开始升温泄压。(控制泄压最高压力<0.55Mpa，泄压后温度不高于135°C， 热媒控制在260-280°C )，泄压为0后，在140-145°C恒温50分钟。第三步升温，恒温结束后开始继续升温，热媒控制在260-280°C。升温至 150-160°C，投入300Kg升温油(锂系列基础油A1)，温度升至214-216°C，恒温10分钟。恒 温结束后将物料经40目过滤网迅速倒入冷却釜，倒釜结束后用150Kg(HVI650去蜡低凝) 扫线。第四步冷却升温，冷却釜在倒料前，加入HVI650去蜡低凝lOOKg洗釜油升温至 60-70由压力釜倒入后，降温，并通过60目过滤网连续过滤60分钟，再过滤到30分钟 时，取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用(HVI 650去蜡低凝)600Kg-750Kg，在温度降至 130-140°C时，取样测游离酸碱(控制在中性微酸-0. 38%油酸)(用硬脂酸或氢氧化锂调 整)，调酸结束后，改用80目过滤网连续过滤60分钟。第五步调稠加剂后处理，过滤60分钟后，温度降至110-120°C，均质倒入成品釜， (均质压力为20-22Mpa)。均质30分钟，打开循环水降温，并取样测锥入度，根据锥入度情 况，调稠用(HVI650去蜡低凝)。均质结束后，一泵用80目网过滤，同时一泵用0.8mm板剪
4切60分钟，再剪切过程中，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用(HVI650去蜡低 凝)。0. 8mm板剪切结束后，改用0. 5mm板剪切60分钟，再剪切过程中，温度降至70_80°C 时，按顺序分别加入抗氧抗腐剂T202186kg(按基础油2%增减)；磷酸三甲酚酯(TCP) 62kg (按基础油0. 5%增减)； 极压抗磨剂(T321) 88Kg (按基础油增减)司苯-8045kg(按基础油0.5%增减)加剂结束后，搅拌20分钟加入用HVI650去蜡低凝溶化的防锈剂T7062. 5kg循环搅拌60分钟，取样测锥入度，根 据锥入度情况，按比例调稠用(锂系列基础油A3)，锥入度合适后，双泵脱气60分钟，再脱气 过程中观察油品的(粗糙度；杂质；颜色；气泡)脱气60分钟后，取样测滴点大于185°C H。 [2T号锥入度290-320 ；1号锥入度320-340]。第六步成品罐装，外观合格，锥入度合适后，在罐装口加80目过滤网，过滤罐装成品。本发明的应用范围冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、输 送辊润滑等。本发明的意义是优异高温性能，高温下能保持一定稠度，高温寿命长；优良的极 压空抗磨性，球球形稠化剂颗粒能在接触面形成滚球层，有效降低金属表面摩擦；延长设备 的使用周期；具体实施例方式本发明是由以下原料制成的锂系列基础油Al2300kgHVI650 去蜡低凝 3400Kg3 氢氧化钙(85%) 20kg氢氧化锂61kg硬脂酸35kg磷酸三甲酚酯(TCP) 62kg十二羟基硬脂酸500kg司苯-8045kg抗氧抗腐剂T202 186Kg防锈剂T7062. 5kg极压抗磨剂(T321)88Kg。制备方法第一步投料，关闭压力釜和循环管线截门，投入2000Kg压釜油(锂系 列基础油Al)，开启下翼，内外翼搅拌45-50HZ，热媒控制在260-280°C，温度升至60-70°C， 投入十二羟基硬脂酸400kg硬脂酸35kg，氢氧化锂61kg(水溶液IOOKg)氢氧化钙 (85 % ) 20kg (水溶液 IOOKg).第二步反应，升温至90-100°C，拧紧压力釜盖螺丝，关闭泄压阀及进口机油阀门， 开启内外翼搅拌45-50HZ，开始升温升压，热媒控制在260-280°C，在125_130°C恒温150分 钟。恒温结束后开始升温泄压。(控制泄压最高压力<0.55Mpa，泄压后温度不高于135°C， 热媒控制在260-280°C )，泄压为0后，在140-145°C恒温50分钟。
第三步升温，恒温结束后开始继续升温，热媒控制在260-280°C。升温至 150-160°C，投入300Kg升温油(锂系列基础油A1)，温度升至214-216°C，恒温10分钟。恒 温结束后将物料经40目过滤网迅速倒入冷却釜，倒釜结束后用150Kg(HVI650去蜡低凝) 扫线。第四步冷却升温，冷却釜在倒料前，加入HVI 650去蜡低凝lOOKg洗釜油升温至 60-70由压力釜倒入后，降温，并通过60目过滤网连续过滤60分钟，再过滤到30分钟 时，取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用(HVI 650去蜡低凝)600Kg-750Kg，在温度降至 130-140°C时，取样测游离酸碱(控制在中性微酸-0. 38%油酸)(用硬脂酸或氢氧化锂调 整)，调酸结束后，改用80目过滤网连续过滤60分钟。第五步调稠加剂后处理，过滤60分钟后，温度降至110-120°C，均质倒入成品釜， (均质压力为20-22Mpa)。均质30分钟，打开循环水降温，并取样测锥入度，根据锥入度情 况，调稠用(HVI650去蜡低凝)。均质结束后，一泵用80目网过滤，同时一泵用0.8mm板剪 切60分钟，再剪切过程中，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用(HVI 650去蜡低 凝)。0. 8mm板剪切结束后，改用0. 5mm板剪切60分钟，再剪切过程中，温度降至70_80°C 时，按顺序分别加入抗氧抗腐剂T202 186kg(按基础油2%增减)；磷酸三甲酚酯(TCP) 62kg (按基础油0. 5%增减)；极压抗磨剂(T321) 88Kg (按基础油增减)司苯-8045kg(按基础油0.5%增减)；加剂结束后，搅拌20分钟加入 用HVI650去蜡低凝溶化的防锈剂T7062. 5kg循环搅拌60分钟，取样测锥入度，根 据锥入度情况，按比例调稠用(锂系列基础油A3)，锥入度合适后，双泵脱气60分钟，再脱气 过程中观察油品的(粗糙度；杂质；颜色；气泡)脱气60分钟后，取样测滴点大于185°CH。 [2T号锥入度290-320 ；1号锥入度320-340]。 第六步成品罐装，外观合格，锥入度合适后，在罐装口加80目过滤网，过滤罐装成
品 o
权利要求
润滑脂，它是由以下原料制成的锂系列基础油A1 2300kgHVI650去蜡低凝 3400Kg3氢氧化钙(85％) 20kg氢氧化锂61kg硬脂酸 35kg磷酸三甲酚酯(TCP) 62kg十二羟基硬脂酸 500kg司苯-80 45kg抗氧抗腐剂T202 186Kg防锈剂T706 2.5kg极压抗磨剂(T321)88Kg。
2.权利要求1所述润滑脂的制备方法，其特征是第一步投料，关闭压力釜和循环管 线截门，投入2000Kg压釜油、锂系列基础油Al，开启下翼，内外翼搅拌45-50HZ，热媒控制 在260-280°C，温度升至60-70°C，投入十二羟基硬脂酸400kg、硬脂酸35kg，氢氧化锂61kg 水溶液lOOKg、氢氧化钙85% 20kg、水溶液IOOKg ；第二步反应，升温至90-100°C，拧紧压力 釜盖螺丝，关闭泄压阀及进口机油阀门，开启内外翼搅拌45-50HZ，开始升温升压，热媒控制 在260-28°C，在125-130°C恒温150分钟。恒温结束后开始升温泄压；控制泄压最高压力 ^ 0. 55Mpa，泄压后温度不高于135°C，热媒控制在260_28(TC，泄压为0后，在140_145°C 恒温50分钟；第三步升温，恒温结束后开始继续升温，热媒控制在260-28(TC ；升温至 150-160°C，投入300Kg升温油锂系列基础油Al，温度升至214_216°C，恒温10分钟。恒温结 束后将物料经40目过滤网迅速倒入冷却釜，倒釜结束后用150KgHVI650去蜡低凝扫线；第 四步冷却升温，冷却釜在倒料前，加入HVI650去蜡低凝IOOKg洗釜油升温至60-70°C，由压 力釜倒入后，降温，并通过60目过滤网连续过滤60分钟，再过滤到30分钟时，取样测锥入 度，根据锥入度情况，调稠用HVI650去蜡低凝600Kg-750Kg，在温度降至130_140°C时，取样 测游离酸碱控制在中性微酸-0. 38%油酸、用硬脂酸或氢氧化锂调整，调酸结束后，改用80 目过滤网连续过滤60分钟；第五步调稠加剂后处理，过滤60分钟后，温度降至110-120°C， 均质倒入成品釜，均质压力为20-22Mpa ；均质30分钟，打开循环水降温，并取样测锥入度， 根据锥入度情况，调稠用HVI650去蜡低凝；均质结束后，一泵用80目网过滤，同时一泵 用0. 8mm板剪切60分钟，再剪切过程中，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用 HVI650去蜡低凝；0. 8mm板剪切结束后，改用0. 5mm板剪切60分钟，再剪切过程中，温度降 至70-80°C时，按顺序分别加入抗氧抗腐剂T202186kg (按基础油2%增减)；磷酸三甲酚酯(TCP) 62kg (按基础油0. 5%增减)； 极压抗磨剂(T321) 88Kg (按基础油增减) 司苯-8045kg(按基础油0.5%增减)；加剂结束后，搅拌20分钟加入用HVI650去蜡低凝溶化的防锈剂T7062. 5kg循环搅拌60分钟，取样测锥入度，根据锥 入度情况，按比例调稠用锂系列基础油A3，锥入度合适后，双泵脱气60分钟，再脱气过程中观察油品的粗糙度；杂质·，颜色；气泡脱气60分钟后，取样测滴点大于185°CH;2T号锥入度290-320 ；1号锥入度320-340 ；第六步成品罐装，外观合格，锥入度合适后，在罐装口加80 目过滤网，过滤罐装成品。
全文摘要
润滑脂及制备方法是一种润滑脂制造技术，它是由以下原料制成的锂系列基础油A1、HVI 650去蜡低凝、氢氧化钙、氢氧化锂、硬脂酸、磷酸三甲酚酯(TCP)、十二羟基硬脂酸、司苯-80、抗氧抗腐剂T202、防锈剂T706和极压抗磨剂(T321)；本发明的应用范围冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、输送辊润滑等。
文档编号C10N30/06GK101870908SQ20101020665
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者李刚成 申请人:河南省长城特种润滑脂有限公司