专利名称：一种脲基润滑脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及润滑脂及其制备方法，具体地说是脲基润滑脂及其制备方法。
背景技术：
脲基润滑脂是一种高性能润滑脂，它具有滴点高、氧化安定性好的特点，广泛应用于汽车及钢铁工业中，在轴承中的应用也越来越多。脲基润滑脂绝大多数采用常用的矿油或合成油制备，矿油引进的杂质较多，造成轴承在应用时产生异常振动，使磨损增加，轴承寿命缩短；而使用合成油价格偏贵。也有使用精制加氢矿油制备脲基润滑脂的，目前检索到使用精制加氢矿油制备脲基润滑脂的专利有两篇。一篇是JP 06108078，其组成是基础油中至少含20％(重量)的高纯净油，具有以下性质(A)运动粘度在100℃2-20mm2/s范围内；(B)粘度指数至少为120；(C)芳烃碳含量不得超过总碳量的1％；(D)直链碳含量占总碳量至少为85％。另一篇是JP 02194095，其组成中基础油的40℃运动粘度为50-500mm2/s，粘度指数至少是80，凝固点至少到-30℃。
但是经过试验发现、加氢油的稠化能力较差，在稠化剂用量相同的情况下，单独以加氢油为基础油制备的润滑脂较软较稀，不能满足规格要求，且在轴承运转中容易飞溅。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的脲基润滑脂组成，该脲基润滑脂可减小轴承振动，且具有一定的生物降解性能。
本发明的另一个目的在于提供一种上述脲基润滑脂的制备方法。
本发明提供的脲基润滑脂的组成，包括(以润滑脂总重为基准)1)矿物加氢油40-65％，优选45-60％；2)植物油10-35％，优选15-30％；3)脲基稠化剂10-40％，优选15-30％。
该润滑脂的基础油是精制矿物加氢油与植物油的混合油，精制矿物加氢油是经脱腊并加氢精制而成的，其粘度范围是100℃粘度5-15mm2/s，优选8-12mm2/s，芳烃含量最好不超过1％；植物油的粘度范围是100℃粘度为6-20mm2/s，优选8-15mm2/s。所说植物油优选蓖麻油、菜子油、豆油等，可以是一种植物油，或者一种以上植物油的混合油。
所说脲基稠化剂由有机胺与异氰酸酯反应生成，其中的有机胺是碳数为8～18的脂肪胺，如十二胺、十八胺等，也可以是环烷基胺；异氰酸酯是4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯或2，4-甲苯基二异氰酸酯等二异氰酸酯。有机胺与异氰酸酯按化学反应剂量加入。
本发明提供的脲基润滑脂的制备方法包括在50-100℃，将有机胺与异氰酸酯于加氢矿油中混合并反应，继续加热至180-220℃，加入植物油，冷却、研磨。
具体地说，本发明提供的脲基润滑脂可以按以下方法制备将有机胺与异氰酸酯分别熔融于加氢矿油中，在50-100℃，优选60-80℃混合并反应，继续加热至180-220℃，优选200-210℃，加入植物油作为急冷油，冷却至室温并研磨。根据需要可以在基础脂中添加常规添加剂，如抗氧剂、防锈剂等。
本发明提供的脲基润滑脂采用加氢油与植物油的混合油作为基础油，不仅克服了加氢油稠化能力差的缺陷，而且所制备的润滑脂具有滴点高，轴承振动值小、噪音低的特点，适合于在轴承上使用，此外该润滑脂还具有一定的生物降解性能。
具体实施例方式
实施例与对比例的反应物组成见表1表1反应物组成
实施例1制备100g润滑脂，稠化剂量30％。称取52.5g加氢油(粘度10mm2/s)并分成两份，将十二胺与TDI分别放入加氢油中加热熔融，待温度达到80℃混合反应并搅拌，继续加热直到210℃，加入17.5g蓖麻油(粘度8mm2/s)，冷却至室温研磨两遍。所制得的润滑脂编号LBG-1。分析结果见表2。
实施例2制备100g润滑脂，稠化剂量20％。称取54g加氢油(粘度12mm2/s)并分成两份，将十八胺与MDI分别放入加氢油中加热熔融，待温度达到70℃混合反应并搅拌，继续加热直到210℃，加入26g菜籽油(粘度10mm2/s)，冷却至室温研磨两遍。所制得的润滑脂编号LBG-2。分析结果见表2。
实施例3制备100g润滑脂，稠化剂量20％。称取60g加氢油(粘度10mm2/s)并分成两份，将十八胺与MDI分别放入加氢油中加热熔融，待温度达到80℃混合反应并搅拌，继续加热直到210℃，加入10g菜籽油和10g蓖麻油，冷却至室温研磨两遍。所制得的润滑脂编号LBG-3。分析结果见表2。
对比例1制备100g润滑脂，稠化剂量20％。以矿油为基础油，以十二胺与MDI反应产物做稠化剂。称取80g矿油并分成两份，将十二胺与MDI分别放入矿油中加热熔融，待温度达到80℃混合反应并搅拌，继续加热直到180℃，冷却至室温并研磨两遍。所制得的润滑脂编号LDG-1。分析结果见表2。
对比例2制备100g润滑脂，稠化剂量20％。以矿油为基础油，以十八胺与MDI反应产物做稠化剂。称取80g矿油并分成两份，将十八胺与MDI分别放入矿油中加热熔融，待温度达到80℃混合反应并搅拌，继续加热直到180℃，冷却至室温并研磨两遍。所制得的润滑脂编号LDG-2。分析结果见表2。
对比例3制备100g润滑脂，稠化剂量20％。以加氢油为基础油，以十八胺与MDI反应产物做稠化剂。称取80g加氢油并分成两份，将十八胺与MDI分别放入加氢油中加热熔融，待温度达到80℃混合反应并搅拌，继续加热直到180℃，冷却至室温并研磨两遍。所制得的润滑脂编号LDG-3。分析结果见表2。
表2分析结果
权利要求
1.一种脲基润滑脂，包括以下组分1)矿物加氢油40-65％；2)植物油10-35％；3)脲基稠化剂10-40％。
2.按照权利要求1所述的脲基润滑脂，其特征在于，包括1)矿物加氢油45-60％；2)植物油15-30％；3)脲基稠化剂15-30％。
3.按照权利要求1所述的脲基润滑脂，其特征在于，矿物加氢油的粘度范围是100℃粘度5-15mm2/s，植物油的粘度范围是100℃粘度为6-20mm2/s。
4.按照权利要求1所述的脲基润滑脂，其特征在于，矿物加氢油的粘度范围是100℃粘度8-12mm2/s，植物油的粘度范围是100℃粘度8-15mm2/s。
5.按照权利要求1所述的脲基润滑脂，其特征在于，所说植物油选自蓖麻油、菜子油和豆油中的一种或者一种以上的混合油。
6.按照权利要求1所述的脲基润滑脂，其特征在于，所说脲基稠化剂由有机胺与异氰酸酯反应生成，其中的有机胺是碳数为8～18的脂肪胺，异氰酸酯是4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯或2，4-甲苯基二异氰酸酯等二异氰酸酯。
7.权利要求1所述的脲基润滑脂的制备方法，包括在50-100℃，将有机胺与异氰酸酯于加氢矿油中混合并反应，继续加热至180-220℃，加入植物油，冷却、研磨。
8.按照权利要求7所述的脲基润滑脂的制备方法，其特征在于，将脂肪胺与异氰酸酯分别熔融于加氢矿油中，在60-80℃混合并反应，继续加热至200-210℃，加入植物油作为急冷油，冷却至室温并研磨。
全文摘要
一种脲基润滑脂，包括以下组分1)矿物加氢油40－65％；2)植物油20－35％；3)脲基稠化剂10－40％。其中矿物加氢油的粘度范围是100℃粘度5－15mm
文档编号C10M115/00GK1493670SQ0214638
公开日2004年5月5日 申请日期2002年10月30日 优先权日2002年10月30日
发明者杨玮, 姚智勤, 孙洪伟, 杨 玮 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院