专利名称：甲醇净化塔的制作方法
技术领域：
本使用新型属于甲醇生产过程中甲醇分离器的改进，主要涉及一种甲醇净化塔。
背景技术：
甲醇分离是甲醇生产过程中重要且由必不可少的重要工序。传统分离方法是重力分离，机械分离，超滤等，只能分离液态甲醇且效率不高，对于气态甲醇，过饱和状甲醇和直径＜0.01μm的的雾状甲醇分离无能为力，从而对生产装置能力的发挥，能耗的降低，效益的提高以及生产的稳定等方面产生较大的影响，一直是困绕企业的难题，急待解决。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种甲醇净化塔，使其可高效地分离甲醇生产中的甲醇，从而提高生产能力、降低了能耗、提高了经济效益。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现其包括一塔体外壳，在壳体内腔的下部设置一环分器，环分器的上部设置分气塔板，分气塔板上设置有分气装置，分气装置上部设置有金属网；在壳体内腔的中上部设置有通气塔板，通气塔板上设置有通气孔，在通气孔上部设置破泡金属网；破泡金属网上部的塔体内腔设置有旋分塔板，旋分塔板上设置气孔，在旋分塔板上气孔上设置一旋分器；在旋分器上部的塔体内腔设置有一上层塔板，其中部设置有通气孔，在通气孔处的上层塔板底部固定金属丝网，在通气孔处的上层塔板上部设置一分气盒，分气盒顶部设置通气孔，通气孔上部设置金属丝网，在塔体的顶部设置出气口。
所述的环分器为一园形金属管，在金属管上设置有出气孔，环分器底部与塔底的进气口连接。
所述的分气塔板为半圆形金属板，和壳体内壁固定，在分气塔板一侧固定一溢流堰板，溢流堰板下部位于塔体底部的集液槽内，上部高于分气塔板的上平面。
所述的分气装置为一组金属管，金属管底部与分气塔板固定，并与分气塔板下部的腔室连通，金属管的顶部封闭，在封闭处设置有通气孔，在金属管的上部设置有金属罩，在金属罩的侧部设置有通气孔。
位于壳体内腔中部的通气塔板为半圆形塔板，其与外壳内壁固定，与分气塔板上下交错设置，在其一侧设置一溢流挡板，溢流挡板上部伸出通气塔板的上部，下部伸入到分气塔板上部的液面下。
所述旋分塔板外围一周设置有集液槽。在塔体内腔一侧设置一下降管，下降管的上端位于集液槽内，下端位于分气塔板上部。
在上层塔板与顶盖之间的外壳侧壁上分别设置有上排液口和上旁路出口。在塔体的出气口处设置一锥形金属网。在上层隔板与旋分隔板之间的外壳壁上设置一有下旁路出口。在外壳的底部设置有排液口。
本实用新型主要针对在5.0MPa-9.0MPa，40℃工况下大甲醇的分离，可大大提高醇净值，使大甲醇的出塔循环气中甲醇含量近于零，出塔循环气中水份含量近于零，同时提高了生产能力。本实用新型具有以下特点吸收液加入量弹性大多加多排，少加少排，不加不排，短时不加液照样可吸收。不溢泛、不内漏液走液路，气走气路，互不混淆。不偏流、无盲区全塔全面积发挥作用，无死角，无空心干锥，气体液体分配均匀。多功能性气液在每层塔板上都完成喷射、鼓泡、再破泡，液膜吸收和丝网除沫及合适沉降分离空间，塔板效率高达55％。不返混，多浓度梯度每一层塔板都形成一个浓度梯度，使得塔底吸收液浓度高，塔顶净化度高且稳定。不堵塞，不漏液，无活动部件，永久可靠，设计中塔径和过气量无直接函数关系，可实现小塔过大气量，常年不检修。阻力小，可保证安全可靠长周期运行。操作简便，无论气相，液相都有较大弹性，不易发生误操作事故。经济效益显著，对于10万吨甲醇装置产量增加23％，年增经济效益1000万元以上。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中1、进气口，2、排液口，3、收集漕，4、环分器，5、分气塔板，6、分气装置，7、金属罩，8、下降管，9、破泡金属丝网，10、集液槽，11、下旁路出口，12、上旁路口，13、分气盒，14、锥形金属网，15、出气口，16、底盖，17、排液口，18、溢流堰板。19、外壳体，20、通气塔板，21、加液口，22、旋分器，23、粗分金属丝网，24、上层塔板，25、上排液口，26、上集液槽，27、精分金属丝网，28、顶盖，29、金属丝网，30、溢流挡板，31、旋分塔板。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
如图1所示本实用新型包括一圆柱形外壳体19，壳体底部设置收集槽3，在收集槽内为收集液，在收集槽上部的壳体内腔设置一环分器4，环分器4为一园形金属管，在金属管上设置有出气孔，环分器4底部通过一连接管和塔底的进气口1连接。环分器4的上部设置分气塔板5，分气塔板5可设置6-8层，每层分气塔板5均为半圆形金属板，和壳体内壁固定密封，在每层分气塔板5的一侧固定一溢流堰板18，溢流堰板18底部伸入到壳体底部的收集槽3内，上部伸出分气塔板的上平面。溢流堰板18和分气塔板5以及收集槽中的收集液在壳体下部构成一个相对封闭的内腔，使通过环分器4的气体向上进入到分气塔板5上部的分气装置6。分气装置6为一组金属管，金属管底部与分气塔板固定，并与分气塔板下部的腔室连通，金属管的顶部封闭，在封闭处设置有通气孔，在金属管的上部设置有金属罩7，在金属罩7的侧部设置有通气孔，在金属罩的周围缠绕100mm的金属丝网29；在分气装置6上部的壳体内腔设置有通气塔板20，通气塔板20为半圆形塔板，其与外壳内壁固定密封，并与分气塔板5上、下交错设置。在通气塔板20上设置有通气孔，在通气孔上部设置破泡金属丝网9；在通气塔板20一侧设置一溢流挡板30，溢流挡板30上部伸出通气塔板20的上部，下部伸入到分气塔板5上部，通常位于收集液内。溢流挡板30和通气塔板20以及壳体内壁在分气塔板5上部的空腔内构成一相对密闭的腔室，使从分气装置6进来的气体进入到通气塔板20上部的破泡丝网9。
破泡金属丝网9上部的壳体内腔设置有旋分塔板31，旋分塔板31外围一周与壳体内壁固定并密封。旋分塔板31的中部向上突起形成一平台，使旋分塔板31外围一周形成一环形集液槽10。在旋分塔板31突起的平台上设置气孔，并在其上设置旋分器22(现有)。在旋分塔板31和分气塔板5之间设置一下降管8，下降管的上端位于旋分塔板31上的集液槽10内，下端位于分气塔板5上。在旋分器22上部的壳体内腔设置有一上层塔板24，其外围一周与壳体内壁固定并密封，上层塔板24的中部设置有通气孔，在通气孔处的上层塔板24底部固定网孔较大的粗分金属网，在通气孔处的上层塔板24上部设置一分气盒13，分气盒13顶部设置通气孔，分气盒13上部设置网孔较小的细分金属网，在塔体的顶部设置出气口15。在塔体的出气口15处设置一锥形金属丝网14。
在上层塔板24与顶盖28之间的外壳19侧壁上分别设置有上排液口25和上旁路出口12。上排液口25用于排出在上集液槽26中的集液。在上层塔板与旋分塔板之间的外壳壁上设置一有下旁路出口11。在旋分塔板31和通气塔板20之间的壳体侧壁上设置一加液口21。在外壳的底部侧壁设置有排液口2、17。
气体在塔体内的走向是由进气口1进入环分器4，上升至分气装置6，在分气装置6和金属罩7之间的环隙中出来，经过金属丝网29、上层破泡网9，再上升至旋分器22后，再上升至粗分金属丝网、分气盒、细分金属丝网后，经锥形金属丝网14到出气口15。
液体走向是由加液口21进塔后到金属网8，翻过溢流挡板30进入分气塔板，再翻过溢流堰板18进入塔底，从排液口2、17出塔。在上层塔板24收集的液体由上排液口25排出。在旋分塔板31的收集槽收集的液体从下降管8流入到分气塔板5上。
本实用新型的工作过程是含有甲醇的循环气由进气口1进入塔内，在环分器4中使气体初步分配，气体上升到分气装置6中使气体均匀分配，气体在件分气装置6、金属罩7之间的环隙向下而突破液封完成鼓泡吸收，上升气泡经破泡丝网9破泡强化吸收，上升气经丝网挡截完成雾沫夹带分离。经若干层金属丝网吸收净化后，上升气在旋分器22中分离大颗粒，被旋分器分离的液体在集液槽10中经下降管8引到了分气塔板5上的液封中，上升气体在粗分金属丝网23中被粗过滤，进而被精分金属丝网27聚结长大分离。粗分金属丝网23分离的液滴落到旋分器22被离心分离到中集液槽10中。精分金属丝网27聚结分离后的落入上集液槽26中，在液位自动指示下，经上排液口25排出塔外。上升气经出口处锥锥形金属丝网14拦截可能出现的杂物，从而保证循环机安全运行。上升气经出口气15出塔进入循环机加压送入反应器(甲醇合成装置)。
权利要求1.一种甲醇净化塔，其包括一塔体外壳(19)，其特征在于在塔体内腔的下部设置一环分器(4)，环分器(4)的上部设置分气塔板(5)，分气塔板(5)上设置有分气装置(6)，分气装置(6)上部设置有金属丝网(29)；在塔体内腔的中部设置有通气塔板(20)，通气塔板(20)上设置有通气孔，在通气孔上部设置破泡金属丝网(9)；破泡金属丝网(9)上部的塔体内腔设置有旋分塔板(31)，旋分塔板(31)上设置气孔，在旋分塔板(31)上气孔上设置一旋分器(22)；在旋分器(22)上部的塔体内腔设置有一上层塔板(24)，其中部设置有通气孔，在通气孔处的上层塔板底部固定粗分金属丝网(23)，在通气孔处的上层塔板上部设置一分气盒(13)，分气盒顶部设置通气孔，通气孔上部设置细分金属丝网(27)，在塔体的顶部设置出气口(15)。
2.根据权利要求1所述的甲醇净化塔，其特征在于环分器(4)为一园形金属管，在金属管上设置有出气孔，环分器(4)底部与塔底的进气口(1)连接。
3.根据权利要求1所述的甲醇净化塔，其特征在于分气塔板(5)为半圆形金属板，和壳体内壁固定，在分气塔板(5)一侧固定一溢流堰板(18)，溢流堰板(18)底部位于到塔体底部的集液槽(3)内，上部高于分气塔板(5)的上平面。
4.根据权利要求1所述的甲醇净化塔，其特征在于分气装置(6)为一组金属管，金属管底部与分气塔板固定，并与分气塔板下部的腔室连通，金属管的顶部封闭，在封闭处设置有通气孔，在金属管的上部设置有金属罩(7)，在金属罩的下部与金属管连接的部位设置有通气孔。
5.根据权利要求1所述的甲醇净化塔，其特征在于通气塔板(20)为半圆形隔板，其与外壳内壁固定，与分气塔板在塔体内上、下交错设置，在其一侧设置一溢流挡板(30)，溢流挡板(30)上部伸出通气塔板(20)的上部，下部位于到分气塔板(5)上部。
6.根据权利要求1所述的甲醇净化塔，其特征在于在旋分塔板(31)外围一周设置有集液槽(10)。
7.根据权利要求1或6所述的甲醇净化塔，其特征在于在旋分塔板(31)和分气塔板(5)之间设置一下降管(8)，下降管(8)的上端位于旋分塔板(31)上的集液槽内，下端位于分气塔板(5)上部。
8.根据权利要求1所述的甲醇净化塔，其特征在于在塔体的出气口处设置一锥形金属丝网(14)。
专利摘要本实用新型包括一塔体外壳，在塔体内腔的下部设置一环分器，环分器的上部设置分气塔板，分气塔板上设置有分气装置，分气装置上部设置有金属丝网；在塔体内腔的中部设置有通气塔板，通气塔板上设置有通气孔，在通气孔上部设置破泡金属丝网；破泡金属丝网上部的塔体内腔设置有旋分塔板，旋分塔板上设置气孔，在旋分塔板上气孔上设置一旋分器；在旋分器上部的塔体内腔设置有一上层塔板，其中部设置有通气孔，在通气孔处的上层塔板底部固定粗分金属丝网，在通气孔处的上层塔板上部设置一分气盒，分气盒顶部设置通气孔，通气孔上部设置细分金属丝网，在塔体的顶部设置出气口。
文档编号C07C29/74GK2782678SQ200520030310
公开日2006年5月24日 申请日期2005年3月28日 优先权日2005年3月28日
发明者郭钦才, 郭廷亮 申请人:郭钦才, 郭廷亮