专利名称：一种鱼鳔寡肽溶液的制备方法
技术领域：
一种鱼鳔寡肽溶液的制备方法，属于水产品加工技术领域，涉及鱼鳔的精深加工利用。
背景技术：
鱼鳔的主要营养成分为蛋白质，含量一般在80%以上，而脂肪含量较低，是理想的高蛋 白低脂肪食物。在我国，食用鱼鳔有着悠久的历史，北魏贾思勰《齐民要术》中就有把石首 鱼鳔进行加工食用的记载。到唐代，鱼鳔成为贡品。《新唐书*地理志》载吴郡(今苏州市) 每年贡"压胞(鱼鳔)七斤"。到清朝，鱼鳔列为补品。鱼鳔不仅是筵席名菜，亦有相当的滋 补作用和药用价值，如滋阴养血、止血补血、补肾益精。在药用方面，《本草新编》载，"鱼 鳔胶稠，入肾补精，恐性腻滞，加入人参，以气行于其中，则精更益生，而无胶结之弊也。" 此外，《本草求原》载"养筋脉，定手战，固精。"
尽管鱼鳔的食用历史悠久，但是目前在加工方面，鱼鳔产品品种单一，加工手段落后， 且缺少鱼鳔的精深加工利用研究。除了用于烹饪菜肴之外，在市场上几乎只有干制品。在海 南的海鲜市场，鱼鳔干品比比皆是，著名的有鳘肚、鳗肚和黄花肚，价格较低的有尖鱼肚、 花胶肚等。通过干制加工，降低水产品中的水份含量和水份活度，从而抑制微生物生长，延 长了鱼鳔的贮藏期。但是，鱼鳔干制品在食用前的烹饪过程中，尽管耗费了大量的时间和精 力去加工，但最终的产品仍然质地坚韧难于咀嚼，影响了许多消费者的食欲，也不适于咀嚼 功能不强的年老体弱者食用，另一方面，长时间的高温处理也不利于营养成分的保留。因此， 开发鱼鳔加工利用的新技术非常必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种鱼鳔寡肽溶液的制备方法，以克服鱼鳔干烹饪加工的不足，提 高鱼鳔的消化吸收率，改变目前鱼鳔加工产品单一和加工水平落后的现状。
技术解决方案采用生物酶控制降解技术和超声波技术，将鱼鳔中丰富的蛋白质转化为 便于人体易消化吸收的寡肽。鱼鳔干品，经清洗、破碎、浸泡、超声波处理、打桨、酶解、 灭酶、离心、过滤后，将所得溶液装瓶和灭菌，制得产品。
本发明具体包括以下工艺过程-
1. 选择无虫害、无霉变的低值干鱼鳔；
2. 将所选择的原料进行常规的清洗、破碎处理；
3. 用适量的水浸泡后，超声波处理；
4. 按照固液比补入饮用水，用高速组织捣碎机进行捣碎和打浆；
5. 将制备的浆液进行恒温酶解，酶解完毕进行灭酶处理；
6. 髙速离心酶解液，取上清液过滤后装瓶、封口；
7. 用高压蒸汽灭菌器对瓶装溶液进行灭菌处理，冷却后即为产品。
浸泡时间为5-50min，超声波处理时间为10min 80min;高速组织捣碎机的转速为 8000-16， OOOrpm,固液比为1:10~1:60;复合酶为木瓜蛋白酶(65u/g，广州酶制品厂)和风味蛋白酶(3. OX 104u/g, Novo公司)，酶量比为1:1-1: 7，酶的加量为鱼鳔干重的0.1-0. 9%; pH值为5.0 8.0，反应温度为40-60°C,酶解时间为3-9小时；灭酶温度为80-100°C,时间 为8-15min;高速离心机的转速为4000—20， OOOrpm，离心时间为5-15min;灭菌温度100-135 °C，时间20-50rain。
本发明的有益效果与背景技术比较，本发明采用了生物酶控制降解技术和超声波技术 对鱼鳔进行复合处理，生物酶对鱼鳔蛋白的降解具有高度的选择性和专一性，作用条件温和， 反应容易控制；超声波在介质中传播时，会产生热效应、机械效应或空化效应，利用超声波 处理效应可以击破鱼鳔组织和细胞膜，使鱼鳔蛋白质充分暴露出来，既有利于生物酶与蛋白 质接触，从而提高酶解效率，又可以縮短鱼鳔的浸泡预处理时间。工艺先进，能很好地保留 原料中的营养成分，将鱼鳔中丰富的蛋白质转化为人体易消化吸收的寡肽溶液，溶液中的肽 链平均长度为3-8，产品呈浅黄色澄清透明的溶液，适合各类人群作为营养滋补品使用，克 服了鱼鳔烹饪加工虽耗费大量时间仍然产品坚韧难于咀嚼的不足。
具体实施例方式
一种尖鱼肚寡肽溶液的制备方法 工艺流程如下
1. 从海南海鲜市场上采购尖鱼肚干品，选择无虫害、无霉变的尖鱼肚为原料；
2. 将尖鱼肚干品进行常规的清洗、破碎处理；
3. 用尖鱼肚5倍重的饮用水浸泡处理10min后，超声波处理30rain;
4. 按照固液比1:35补入饮用水，用高速组织捣碎机进行捣碎和打浆处理5min;
5. 将制备的浆液进行恒温酶解，酶量比为l: 5，在温度55'C、 pH值6.0、酶量0.7%条 件下，酶解7h，酶解完毕在90'C灭酶处理10min;
6. 高速离心酶解液，取上清液过滤后装瓶、封口；
7. 用高压蒸汽灭菌器对瓶装溶液进行灭菌处理，灭菌温度121'C,灭菌时间25min，冷却 后即为成品，其中的平均肽链长度为5.6。
权利要求
1. 一种鱼鳔寡肽溶液的制备方法，其特征是采用复合生物酶控制降解技术和超声波技术，将鱼鳔通过加工处理转化为便于人体易消化吸收的寡肽溶液。主要过程为鱼鳔干品经清洗、破碎、浸泡、超声波处理、打浆、酶解、灭酶、离心、过滤、装瓶和灭菌处理。
2. 根据权利要求1所述的鱼鳔寡肽溶液的制备方法，其特征是采用超声波处理时，先将 鱼鳔原料清洗、破碎、浸泡5-50min，然后用超声波处理10min-80min。
3. 根据权利要求1所述的鱼鳔寡肽溶液的制备方法，其特征是采用复合生物酶控制降解 处理时，复合酶为木瓜蛋白酶和风味蛋白瞎，酶量比为1: 1-1: 7，酶的加量为鱼鳔干重的 0.1-0.9%，反应温度为40-60'C， pH值为5.0-8.0，酶解时间为3-9小时。
4. 根据权利要求1所述的鱼鳔寡肽溶液的制备方法，其特征是采用高速组织捣碎机捣碎 打浆时，固液比为1:10-1:60，高速组织捣碎机的转速为8000-16， OOOrpm.
5. 根据权利要求1所述的鱼鳔寡肽溶液的制备方法，其特征是采用复合生物酶控制降解 处理完毕时，灭酶处理，灭酶温度为80-100TC，时间为8-15min。
6. 根据权利要求1所述的鱼鳔寡肽溶液的制备方法，其特征是采用复合生物酶控制降解 处理完毕时，酶解液的高速离心分离，离心机的转速为4， 000-20， OOOrpm，离心时间为5-15min
7. 根据权利要求1所述的鱼鳔寡肽溶液的制备方法，其特征是采用复合生物酶控制降解 处理完毕时，灭菌处理，灭菌温度100-135'C，时间20-50min。
8. 根据权利要求1所述的鱼鳔寡肽溶液的制备方法，其特征是采用复合生物酶控制降解 技术和超声波技术加工所有干鱼鳔制备平均肽链长度为3-8的鱼鳔寡肽溶液的方法。
全文摘要
一种鱼鳔寡肽溶液的制备方法，属于水产品加工技术领域。所述方法以干鱼鳔为原料，通过加工处理制得鱼鳔寡肽溶液。干鱼鳔经清洗、破碎后，浸泡、超声波处理，经生物复合酶控制降解、灭酶，酶解产物经高速离心，取上清液过滤、装瓶，灭菌和冷却后制得鱼鳔寡肽溶液。本发明解决了鱼鳔加工产品单一、传统的烹饪加工耗时长、营养损失大而且产品坚韧难咀嚼等问题，利用酶工程技术和超声波辅助处理，加工条件温和，能很好地保留原料中的营养成分，将鱼鳔中丰富的蛋白质转化为人体易消化吸收的寡肽溶液，适合各类人群作为营养滋补品使用，提高了原料的附加值，工艺先进，产品呈浅黄色澄清透明的溶液。
文档编号C07K1/00GK101545001SQ20081009184
公开日2009年9月30日 申请日期2008年3月30日 优先权日2008年3月30日
发明者段振华, 汪菊兰, 王美蓉 申请人:段振华