专利名称：甘油处理方法
甘油处理方法本专利申请要求了于2008年12月8日提交的以下专利申请FR 0858362的权益， 其内容通过引用结合在此。本发明涉及一种甘油处理方法。本发明更确切地涉及用于处理被甘油烷基醚污染的甘油的一种方法。甘油可以用于不同的应用中，尤其是制造二氯丙醇，环氧氯丙烷和环氧树脂的制造中的一种反应中间产物(Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology，第四版， 1992 年，第 2 卷，第 156 页，John Wiley & Sons Inc.)。在SOLVAY SA名下提交的国际申请WO 2007/144335披露了用于通过甘油的氯化
作用制造二氯丙醇的一种方法，其中甘油首先被纯化掉了甘油烷基醚。所披露的纯化处理是蒸发浓缩、蒸发结晶、蒸馏、分馏、汽提或液/液萃取处理。这些处理使二氯丙醇的生产方法复杂化。本发明的目的是通过提供一种方法来解决此问题，该方法是用于处理被至少一种甘油烷基醚污染的一种甘油产品以便将该甘油烷基醚的至少一部分转化成甘油，其中使该甘油产品经受与至少一种卤-脱烷氧基化试剂的反应，并且其中在该处理过程中引入的卤-脱烷氧基化试剂的总量与该处理之前在甘油产品中存在的甘油烷基醚的总量之摩尔比是大于或等于0. 1并且小于或等于1 000 000。在用于处理根据本发明的污染的甘油产品的方法中，此外，该处理总体上导致了形成至少一种化合物，该化合物含有甘油烷基醚的烷基基团并且既不是甘油烷基醚也不是氯甘油的烷基醚。该化合物总体上具有比由其所获得的甘油烷基醚更低的沸点。本发明的主要特征之一在于将甘油烷基醚转化成甘油并且有可能转化成氯甘油。与通过国际申请WO 2007/144335所披露的方法来去除甘油烷基醚相比，根据本发明的方法具有以下优点a)对在卤-脱烷氧基化反应之后可以再利用的甘油进行回收；b)由于与甘油烷基醚相比含烷基基团的化合物挥发性更大，该化合物更容易与反应介质分离。出人意料地，已经发现在甘油产品中以污染量存在的甘油烷基醚可以被转化成甘油而同时在该处理之前在污染的甘油产品中存在的或在该处理过程中形成的甘油保持大体上不受使用卤-脱烷氧基化试剂进行处理而影响。在本文的其余部分，表述“被至少一种甘油烷基醚污染的甘油产品”将用“污染的甘油产品”表示。在根据本发明用于处理污染的甘油产品的方法中，在处理之前污染的甘油产品中的甘油的含量总体上大于或等于200g/kg，经常是大于或等于500g/kg，时常是大于或等于 750g/kg，常规地是大于或等于900g/kg，确切地是大于或等于950g/kg，特别是大于或等于 990g/kg，确切地是大于或等于995g/kg并且特别是大于或等于999g/kg。在根据本发明用于处理污染的甘油产品的方法中，该甘油烷基醚可以选自下组， 该组由以下各项组成甘油烷基单醚、甘油烷基二醚、甘油烷基三醚、以及它们中至少两种的任何混合物。在这些甘油烷基醚中，烷基基团总体上独立的选自下组，该组由以下各项组成甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基的基团以及它们中至少两种的任何组合。 这些甘油烷基醚如在Solvay SA名下的申请WO 2007/144335中所描述，其内容通过引用结合在此，更确切地是从第2页第6行至第3页第25行的段落。甘油的低聚物类不看作是甘油烷基醚类。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，该甘油烷基醚优选地选自下组，该组由以下各项组成甘油甲基单醚、甘油甲基二醚、甘油甲基三醚、以及它们中至少两种的任何混合物。甘油甲基单醚，即3-甲氧基-1，2-丙二醇和2-甲氧基-1，3-丙二醇、以及它们的混合物是更优选的。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，在该处理之前，在污染的甘油产品中甘油烷基醚的含量总体上大于或等于0. 001g/kg污染的甘油产品，经常是大于或等于0. 005g/kg,时常是大于或等于0. 01g/kg,常规地是大于或等于0. 04g/kg并且通常是大于或等于0. lg/kg0该含量总体上是小于或等于100g/kg，经常是小于或等于90g/kg，常规地是小于或等于50g/kg，时常是小于或等于10g/kg，通常是小于或等于lg/kg，常常是小于或等于0. 5g/kg并且特别是小于或等于0. 2g/kg。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，甘油烷基醚优选是如以上定义的一种甘油甲基醚，并且在该处理之前在污染的甘油产品中甘油甲基醚的含量总体上是大于或等于0. 001g/kg,经常是大于或等于0. 005g/kg,时常是大于或等于0. 01g/kg,常规地是大于或等于0. 04g/kg并且通常是大于或等于0. lg/kg。该量总体上是小于或等于IOOg/ kg,经常是小于或等于90g/kg，常规地是小于或等于50g/kg，时常是小于或等于10g/kg，通常是小于或等于lg/kg，常常是小于或等于0. 5g/kg并且特别是小于或等于0. 2g/kg。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，在该处理之前，在污染的甘油产品中甘油的含量优选是大于或等于900g/kg污染的甘油产品，更优选大于或等于950g/ kg，特别优选大于或等于990g/kg，并且在该处理之前，在污染的甘油产品中甘油甲基醚的含量是如以上所描述。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，该污染的甘油产品还可以包括至少一种二醇，如在Solvay SA名下的申请WO 2009/000773中，从第2页第11行到第3页第21行所描述，其内容通过引用结合在此。该二醇优选地选自下组，该组由以下各项组成1，2-乙二醇(乙二醇)、1，2_丙二醇(丙二醇)、1，3_丙二醇、1，2_ 丁二醇、2，3- 丁二醇、1，4- 丁二醇以及它们中至少两种的任何混合物。经常存在1，3_丙二醇。在该处理之前，在污染的甘油产品中二醇的含量总体上大于或等于0. OOlg 二醇/ kg污染的甘油产品，经常是大于或等于0. 005g/kg，时常是大于或等于0. 01g/kg，常规地是大于或等于0. 04g/kg并且通常是大于或等于0. lg/kg。该含量总体上是小于或等于IOOg 二醇/kg，经常是小于或等于90g/kg，常规地是小于或等于50g/kg，时常是小于或等于IOg/ kg,通常是小于或等于lg/kg，常常是小于或等于0. 5g/kg并且特别是小于或等于0. 2g/kg。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，该污染的甘油产品还可以包括至少一种单醇，如在Solvay SA名下的国际申请WO 2007/144335中，从第3页第沈行到第 31行所描述，其内容通过引用结合在此。
在该处理之前，在污染的甘油产品中单醇的含量通常是大于或等于0. 001g/kg污染的甘油产品，并且经常是大于或等于0. 01g/kg。该含量总体上是小于20g/kg污染的甘油产品并且经常是小于或等于2g/kg。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，污染的甘油产品还可包括水。在该处理之前在污染的甘油产品中的水含量总体上是大于或等于0. lg/kg的污染的甘油产品。该含量总体上是小于或等于100g/kg，经常是小于或等于50g/kg，时常是小于或等于20g/kg，确切地是小于或等于100g/kg并且特别是小于或等于lg/kg。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，该污染的甘油产品还可以含有至少一种化合物，该化合物选自下组，该组由以下各项组成烷基酯类，例如脂肪酸的烷基酯类、脂肪酸类、甘油酯类、盐类、以及这些化合物中至少两种的混合物，如在以Solvay SA 名下的申请WO 2007/144335在第5页，第12到20行所描述，其内容通过弓|用结合在此。在该处理之前，在污染的甘油产品中的烷基酯(例如脂肪酸烷基酯)的含量总体上大于或等于0. lg/kg污染的甘油产品，经常是大于或等于lg/kg并且时常是大于或等于 5g/kg。该含量总体上是小于50g/kg污染的甘油产品，并且经常是小于或等于30g/kg并且更经常是小于或等于10g/kg。在该处理之前，在污染的甘油产品中的甘油酯的含量总体上大于或等于0. lg/kg 污染的甘油产品，经常是大于或等于lg/kg并且时常是大于或等于5g/kg。该含量总体上是小于50g/kg污染的甘油产品，并且经常是小于或等于30g/kg并且更经常是小于或等于 10g/kgo在该处理之前，在污染的甘油产品中的盐的含量总体上大于或等于0.0005g/kg 污染的甘油产品，经常是大于或等于0. 001g/kg并且时常是大于或等于0. 01g/kg。该含量总体上是小于10g/kg，并且经常是小于或等于lg/kg并且更经常是小于或等于0. lg/kg。在该处理之前，在污染的甘油产品中的脂肪酸的含量总体上大于或等于0. OOlg/ kg污染的甘油产品，经常是大于或等于0. 01g/kg并且时常是大于或等于0. 05g/kg。该含量总体上是小于10g/kg，并且经常是小于或等于5g/kg并且更经常是小于或等于lg/kg。在根据本发明用于处理污染的甘油产品的方法中，污染的甘油产品还可以包括至少一种含氮的化合物，如在Solvay SA名下的申请WO 2009/0775 中，从第2页第22行到第3页第17行所描述，其内容通过引用结合在此。在该处理之前，在污染的甘油产品中以元素氮表达的含氮化合物的总含量通常是小于或等于Ig N/kg污染的甘油产品，经常是小于或等于0.5g N/kg，时常是小于或等于 0. Ig N/kg，常规地是小于或等于0.05g N/kg，确切地是小于或等于0.03gN/kg，并且特别是小于或等于0. Olg N/kg。该含量总体上是大于或等于0. Img N/kg。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，污染的甘油产品可以含有至少一种甘油低聚物，如在Solvay SA名下的申请WO 2009/121853中所描述，其内容通过引用结合在此，更确切地是从第3页第2行到第6页第19行的段落。该甘油低聚物优选是选自下组的一种甘油二聚物，该组的构成为直链的甘油二聚物、支链的甘油二聚物、环状结构的甘油二聚物，以及它们中至少两种的任何混合物。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，甘油的环状低聚物、优选甘油的环状二聚物的含量经常是小于或等于IOg环状低聚物/kg组合物，时常是小于或等于5g/kg，常常是小于或等于2. 5g/kg，确切的是小于或等于lg/kg，更确切的是小于或等于0. 5g/ kg,并且特别是小于或等于0. lg/kg。该含量经常是大于或等于0. 05g/kg。这些二醇类、甘油烷基醚类、单醇类、水、烷基酯类，例如脂肪酸类的烷基酯类、甘油酯类、盐类、含氮化合物类以及甘油低聚物类可以是甘油制造过程中的副产物，例如像通过酯交换反应、和/或皂化反应和/或水解反应和/或氨解反应用于植物和/或动物来源的油和/或脂类转化的过程。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，该卤-脱烷氧基化试剂能以选自下组的任何形式来使用，该组由以下各项组成固体、液体、气体、溶液、分散体、乳液、悬浮液以及这些形式中至少两种的任何组合。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，卤-脱烷氧基化试剂的至少一部分经常以气体的形式使用。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，卤-脱烷氧基化试剂的至少一部分在反应过程中经常以气体的形式提供。以气体的形式使用或提供的卤-脱烷氧基化试剂的部分通常是在该处理中所使用或提供的卤-脱烷氧基化试剂的总量的至少50% mol，优选至少75% mol，更优选至少 90% mo 1，再更优选地至少95% mol，还更优选至少99% mol并且最优选至少99. 9% mol。基本上以气体形式使用或提供的卤-脱烷氧基化试剂是合宜的。当处于气体形式时，该卤-脱烷氧基化试剂可以任选地与至少一种其他气态化合物混合使用。其他气态化合物可以选自下组，该组由以下各项组成氮气、氧气、二氧化碳、 蒸汽、稀有气体、以及它们中至少两种的任何混合物。在该混合物中卤-脱烷氧基化试剂的含量通常是大于或等于50 % mol，经常是大于或等于80 % mol，时常是大于或等于90 % mol 并且更确切地是大于或等于99% mol。基本上由卤-脱烷氧基化试剂构成的气体混合物是特别合宜的。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，该卤-脱烷氧基化试剂可包括卤化氢、路易斯酸以及卤代三烷基硅烷的至少一种。卤化氢是特别合适的。至少两种卤化氢的混合物也可以是合适的。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，该卤-脱烷氧基化试剂可包括至少一种卤化氢。该卤化氢可以选自下组，该组由以下各项组成氟化氢、氯化氢、溴化氢、碘化氢、 以及它们中至少两种的任何混合物。该卤化氢可以是处于一种气体或一种水溶液或一种非水溶剂的溶液或这些形式中至少两种的一个组合的形式。当该卤化氢是处于一种水溶液的形式时，相对于卤化氢和水的量之和，卤化氢的量通常是小于或等于按重量计70%，经常是小于或等于按重量计50%，时常是小于或等于按重量计40 %，特别是小于或等于按重量计25 %并且确切地是小于或等于按重量计10 %。 该量通常大于或等于按重量计1%。当该卤化氢是处于一种水溶液的形式时，还可以有利的是相对于卤化氢和水的量之和，卤化氢的量是大于或等于按重量计40%并且优选地大于或等于按重量计50%。氯化氢是非常合适的卤化氢之一。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，卤化氢可包括氯化氢。
氯化氢通常是以气体的形式使用，经常是以一种水溶液的形式并且时常是以气体与水溶液的一种混合物的形式。使用气态氯化氢是特别合适的。当处于气体形式时，该氯化氢可以任选地与至少一种其他气态化合物混合来使用。其他气态化合物可以选自下组，该组由以下各项组成氮气、氧气、二氧化碳、蒸汽、稀有气体、以及它们中至少两种的任何混合物。在该混合物中氯化氢的含量通常是大于或等于 50 %mol，总体上大于或等于80% mol，在许多情况下是大于或等于90% mol，经常是大于或等于99% mol，时常是大于或等于99. 5% mol并且更确切地是大于或等于99. 9% moL·基本上由氯化氢组成的一种气体混合物是特别合宜的。使用气态卤-脱烷氧基化试剂具有优于使用相同试剂的水性溶液以下优点(a)更高的甘油烷基醚转化率(b)在处理问题上更低的与甘油分离的水的量(c)形成的一种烷基氯比对应的烷基醇更容易与甘油分离。这些优点具体是当卤-脱烷氧基化试剂是氯化氢时会遇到。该路易斯酸可以选自下组，该组由以下各项组成硼的卤化物类、铝的卤化物类以及它们中至少两种的任何混合物。这些卤化物经常是选自下组，该组由以下各项组成bf3、 BC13、(CH3)2BBr、BBr3、BI3、AlCl3以及它们中至少两种的任何混合物。卤代三烷基硅烷时常是碘代三甲基硅烷。在根据本发明用于处理污染的甘油产品的方法中，所形成的含有甘油烷基醚烷基基团的化合物可以选自下组，该组由以下各项组成烧基卤类、醇类、醇盐类以及它们中至少两种的任何混合物。所形成的含有甘油烷基醚烷基基团的化合物通常是一种烷基卤，有时是一种醇， 并且时常是两者的一种混合物。所形成的含有甘油烷基醚烷基基团的化合物优选是一种醇，更优选甲醇。所形成的含有甘油烷基醚烷基基团的化合物，以一种同样优选的方式，是一种烷基氯化物，更优选氯甲烷。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，该甘油烷基醚的至少一部分可以转化成甘油卤代醇。该甘油卤代醇还可以是一种甘油单卤代醇或一种甘油二卤代醇或它们的一种混合物。该甘油卤代醇优选是甘油单卤代醇。甘油卤代醇可以选自下组，该组由以下各项组成氟甘油类、氯甘油类、溴甘油类、 碘甘油类以及它们中至少两种的任何混合物。氯甘油是优选的。甘油单氯醇是特别优选的。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，该污染的甘油产品的处理可以按分批的模式、以半连续的模式或以连续的模式进行。表述“连续的模式”应理解为是指一种操作模式，其中反应产物，也就是含至少一种甘油烷基醚和卤-脱烷氧基化试剂的甘油连续地进料到一种反应介质中，并且其中至少一种反应产物，也就是说含有甘油烷基醚烷基基团的化合物或经处理的甘油被连续地从所述反应介质中撤出。表述“分批模式”应理解为是指包括半连续或补料分批模式的任何其他操作模式。
在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，该处理是在以下温度下进行的，总体上大于或等于20°C，经常是大于或等于40°C，时常是大于或等于60°C并且特别是大于或等于75°C。该温度通常是小于或等于160°C，经常是小于或等于140°C，时常是小于或等于120°C并且特别是小于或等于100°C。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，该处理是在以下压力下进行的总体上大于或等于0. 3巴绝对值，经常是大于或等于0. 5巴绝对值，时常是大于或等于 0. 7巴绝对值并且特别是大于或等于0. 9巴绝对值。该压力总体上是小于或等于100巴绝对值，经常是小于或等于50巴绝对值，时常是小于或等于20巴绝对值，在许多情况下是小于或等于10巴绝对值并且特别是小于或等于5巴绝对值。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中并且在其中该卤-脱烷氧基化试剂包括氯化氢的情况下，该处理是在以下氯化氢分压下进行的总体上大于或等于0.3 巴，经常是大于或等于0. 5巴，时常是大于或等于0. 7巴并且特别是大于或等于0. 9巴。该压力总体上是小于或等于100巴，经常是小于或等于50巴，时常是小于或等于20巴，在许多情况下是小于或等于10巴并且特别是小于或等于5巴。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，当该处理是以分批的模式进行时，该处理时间是总体上大于或等于lOmin，经常是大于或等于20min，时常是大于或等于 30min并且特别是大于或等于lh。该处理时间总体上是小于或等于100h，经常是小于或等于50h，时常是小于或等于30h，在许多情况下小于或等于20h，特别是小于或等于IOh并且更确切地是小于或等于证。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，当该处理是以连续的模式进行时，以反应介质与这些反应物的进料流速总和之比所定义的该处理的停留时间是总体上大于或等于lOmin，经常是大于或等于20min，时常是大于或等于30min并且特别是大于或等于lh。该处理的停留时间总体上是小于或等于100h，经常是小于或等于50h，时常是小于或等于30h，在许多情况下小于或等于20h，特别是小于或等于IOh并且更确切地是小于或等于5h。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，在处理的过程中所引入的卤-脱烷氧基化试剂的总量与该处理之前在污染的甘油产品中所存在的甘油烷基醚的总量的摩尔比经常是大于或等于1，时常是大于或等于10，在许多情况下大于或等于50并且特别是大于或等于100。该比值经常是小于或等于100000，时常是小于或等于10000，在许多情况下小于或等于1000并且特别是小于或等于500。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，污染的甘油产品与卤-脱烷氧基化试剂之间的反应可以在用于多羟基化的烷类的卤化作用的至少一种催化剂的存在下进行。该催化剂可以是一种羧酸和/或一种羧酸衍生物。该羧酸衍生物可以选自下组，该组由以下各项组成羧酸酯类、羧酸酰基氯类、羧酸酸酐类、羧酸盐类、羧酸酰胺类、腈类以及它们中至少两种的任何混合物，其中一些描述于SolvaySA名下的申请WO 2005/054167中，从第6页第观行至第7页第35行，其内容通过引用结合在此，以及在申请WO 2006/020234中，其内容、并且更确切地是从第12页，第20 行道第18页第3行的段落通过引用结合在此，以及Solvay SA名下的申请WO 2009/077528 中，其内容、并且更确切地是从第10页第4至6行的段落通过引用结合在此。
该催化剂还可以是一种杂多酸，诸如H3PMo12_xWx04(1(X是在1和12之间的整数或零)、H4SiMo12_xWx04Q(X是在1和12之间的整数或零)、H3+xPW12_xVx04q(X是在1和3之间的整数或零)以及 H^iPMo12-JxO4 ，如 Sang Hee Lee 等人在 Catalysis Communications 9， 1920-1923(2008)中所描述。该催化剂还可以是一种金属氧化物；一种混合的金属氧化物； 来自元素周期表的第IIB、IIIB (例如Sc)、IVB (例如Ti)、VB (例如V)、IIIA (例如Al)、 IVA(例如Sn)以及VA(例如Bi)族，来自元素周期表第VIII族，例如i^e、Co、Ni、Pd和Pt， 来自元素周期表第IIB族例如Si的一种金属的卤化物；以及还有选自以下各项的一种化合物，例如镧系元素和锕系元素(actinoids)、沸石类、杂多酸盐类、含氧酸或含氧酸盐例如 BP04、AlPO4、多磷酸、磷酸及其盐类、硼酸及其盐类、铌酸或者还有一种强酸性有机化合物例如磺酸，可任选地处于一种离子交换树脂的形式，如在专利JP 2008/214290中所描述。在根据本发明用于处理污染的甘油产物的方法中，污染的甘油产品与卤-脱烷氧基化试剂之间的反应经常是在没有催化剂的情况下进行的。在根据本发明用于处理污染的甘油的方法的一个具体实施方案中，该卤-脱烷氧基化试剂包括气态的氯化氢，该处理是在以下条件中至少之一下进行以连续的方式，在大于或等于70°C并且小于或等于90°C的温度下，在大于或等于0. 9巴绝对值并且小于或等于 5巴绝对值的压力下，在大于或等于IOmin并且小于或等于IOh的停留时间，以及在该处理过程中所引入的氯化氢的总量与在该处理之前在污染的甘油产品中所存在的甘油烷基醚的总量之摩尔比是大于或等于10并且小于或等于10 000。在根据本发明用于处理污染的甘油的方法的一个更具体实施方案中，该卤-脱烷氧基化试剂基本上由气态的氯化氢构成，该处理在以下条件至少之一下进行以连续的方式，在大于或等于70°C并且小于或等于90°C的温度下，在大于或等于0. 9巴绝对值并且小于或等于5巴绝对值的压力下，在于或等于IOmin并且小于或等于IOh的停留时间，以及在该处理过程中所引入的氯化氢的总量与在该处理之前在污染的甘油产品中所存在的甘油烷基醚的总量之摩尔比是大于或等于10并且小于或等于10 000。根据本发明用于处理污染的甘油产品的方法包括一个补充的处理，其中在该处理结束时所获得的甘油的至少一部分以及在该处理之前在污染的甘油产品中所存在的甘油的至少一部分经受至少一个分离操作以将甘油与含甘油烷基醚烷基基团的化合物分离。该分离操作可以包括至少一个选自下组的操作，该组由以下各项组成蒸发浓缩、蒸发结晶、蒸馏、分馏、汽提以及液/液萃取操作，如在Solvay SA名下的申请WO 2007/144335中，从第6页第23行至第8页第31行所描述，其内容通过引用结合在此。该卤-脱烷氧基化处理以及分离操作可以连续地或同时地进行。术语“连续地”应理解为是指以下情况，在其过程中没有用于将含有甘油烷基醚烷基基团的化合物在商-脱烷氧基化的处理过程中与所处理的甘油分离的操作。术语“同时地”应理解为是指所有其他情况。该卤-脱烷氧基化处理以及分离操作经常同时地进行。在根据本发明的污染的甘油产品的处理结束时，甘油烷基醚的转化程度总体上大于或等于5mol %，通常是大于或等于IOmol %，在许多情况下是大于或等于20mol %，经常是大于或等于50mol %，时常是大于或等于70mol %，在许多情况下大于或等于85mol %， 特别是大于或等于90mol %，确切地是大于或等于95mol %并且更特别是大于或等于 99. 5mol%。该转化程度总体上是小于或等于99. 9mol%。该转化程度定义为在处理结束时所转化的甘油烷基醚的摩尔数与经受处理的甘油烷基醚的摩尔数之比。在根据本发明的对污染的甘油产品的处理结束时，甘油烷基醚到甘油和/或甘油卤代醇的转化程度(卤-脱烷氧基化的程度)总体上大于或等于5mol%，通常是大于或等于IOmol %，在许多情况下是大于或等于20mol %，经常是大于或等于50mol %，时常是大于或等于70mol %，在许多情况下大于或等于85mol %，特别是大于或等于90mol %，确切地是大于或等于95mol%并且更特别地是大于或等于99. 5mol%。该转化程度总体上是小于或等于 99. 9mol%。在根据本发明对污染的甘油产品的处理结束时，甘油烷基醚到甘油烷基醚的卤化反应产物的转化程度总体上是小于或等于SOmol %，经常是小于或等于50mol %，时常是小于或等于30mol %，在许多情况下小于或等于15mol %，特别是小于或等于IOmol %，确切地是小于或等于5mol %并且非常特别是小于或等于0. 5mol %。该转化程度总体上是大于或等于 0. Imol %。在根据本发明对污染的甘油产品的处理结束时，该处理之前污染的甘油产品中所存在的甘油的转化程度总体上是大于或等于0. Olmol %，经常是大于或等于0. Imol %， 时常是大于或等于0. 5mol %，在许多情况下大于或等于Imol %并且特别是大于或等于 2mol %。该转化程度总体上是小于或等于50mol %，经常是小于或等于40mol %，时常是小于或等于30mol %，在许多情况下是小于或等于20mol %并且特别是小于或等于IOmol %。 该转化程度定义为在该处理之前在污染的甘油产品中所存在的并且在该处理结束时已经转化的甘油的摩尔数与在该处理之前在污染的甘油产品中所存在的甘油的摩尔数之比。本发明还涉及用于制造一种氯甘油的方法，包括a)第一步骤，处理被至少一种甘油烷基醚污染的一种甘油产品以便将该甘油烷基醚的至少一部分转化成甘油以及至少一种化合物，该化合物含有甘油烷基醚基团并且既不是甘油烷基醚也不是甘油卤代醇的一种烷基醚，其中使该甘油经受与至少一种卤-脱烷氧基化试剂的反应，并且其中在该处理过程中引入的卤-脱烷氧基化试剂的总量与该处理之前在甘油产品中存在的甘油烷基醚的总量之摩尔比是大于或等于0. 1并且小于或等于1 000 000 ；b)可任选地，第二步骤，其中使在步骤a)结束时存在的甘油的至少一部分经受至少一个分离操作以便将该甘油与一种或多种含该甘油烷基醚的烷基基团的化合物分离；以及c)第三步骤，其中使在步骤a)结束时获得的处理的甘油产品的至少一部分和/或在步骤b)结束时获得的分离出的甘油的至少一部分经受与氯化氢的反应以将该甘油的至少一部分转化成氯甘油。用于制造氯甘油的方法的步骤a)可以在以上描述的用于处理至少被一种甘油烷基醚污染的甘油产品的条件下进行。用于生产氯甘油的方法的步骤b)可以在以上描述的用于甘油与含有甘油烷基醚的烷基基团的化合物之间的分离处理的条件下进行。在根据本发明用于生产氯甘油的方法的一个优选实施方案中，在步骤a)中所使用的卤-脱烷氧基化试剂如以上所描述包括氯化氢，优选气体氯化氢。在步骤a)中所使用的卤-脱烷氧基化试剂如以上所描述更优选基本上由氯化氢、还更优选气体卤化氢构成。
在根据本发明用于处理污染的甘油产品的方法中以及在用于制造氯甘油的方法中，污染的甘油产品可以起始于化石原料和/或可再生原料，优选起始于可再生原料而获得，如在Solvay SA名下的申请WO 2005/054167中从第1页第沈行至第4页第2行中所描述的，其内容通过引用结合在此，如Solvay SA的申请WO 2006/100312中所描述，其内容通过引用结合在此，尤其是从第3页的第四行至第5页第M行的段落，以及如Solvay SA 的申请WO 2009/000773中所描述，其内容通过引用结合在此，更确切地是从第10页的第16 行至第23行以及第11页第4行至第25行的段落。在根据本发明用于处理污染的甘油产品的方法中以及在用于制造氯甘油的方法中，污染的甘油产品可以具有一个碱金属和/或碱土金属含量，如在Solvay SA的申请WO 2006/100315中所描述，其内容通过引用结合在此，更确切地是从第7页第11行至第9页第 10行的段落。在根据本发明用于处理污染的甘油产品的方法中以及在用于制造氯甘油的方法中，污染的甘油产品可以具有除碱金属和/或碱土金属之外的元素，如Solvay SA的申请WO 2006/100319中所描述，其内容通过引用结合在此，更确切地是从第2页第3至8行以及从第6页第20行至第9页第14行的段落。在根据本发明用于处理污染的甘油产品的方法中以及在用于制造氯甘油的方法中，污染的甘油产品还可以包括除甘油之外的重化合物并且在1巴绝对值的压力下其沸点比氯甘油的沸点高出至少15°c，如在Solvay SA的申请WO 2006/100316中所描述，其内容通过引用结合在此，更确切地是从第15页第32行至第17页第33行的段落。在根据本发明用于处理污染的甘油产品的方法中以及在用于制造氯甘油的方法中，当该卤-脱烷氧基化试剂是氯化氢时，该氯化氢可以是来源于(至少部分地是)以下各项中所描述的方法=Solvay SA名下的专利申请WO 2005/054167中，其内容通过引用结合在此，更确切地是从第4页第32行到第5页第18行的段落；如Solvay SA的申请WO 2006/106153中所描述的方法获得，其内容通过引用结合在此，更确切地是从第2页第10行至第3页第20行以及从第11页第1行至第18页第四行的段落；以及从如Solvay SA的申请WO 2007/144335中所描述的方法而获得，其内容通过引用结合在此，更确切地是从第 12页第14行至第14页第21行的段落。氯化氢可以如在申请PCT/EP2009/061812中所描述的进行纯化，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第2页第31行至第16页第12 行的段落。在根据本发明用于制造氯甘油的方法中，步骤c)可以在如Solvay SA的申请WO 2006/106154中所描述的一种反应介质中进行，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第14页第15行至第17页第10行的段落。根据本发明用于处理污染的甘油产品的方法以及在用于制造氯甘油的方法可以在由耐氯化剂的材料制成或覆盖的反应器中进行，如在Solvay SA的申请WO 2005/054167 中所描述的，其内容通过引用结合在此，更确切地是在第6页第3行至33行，以及在由耐氯化剂的材料制成或覆盖的设备中进行，如Solvay SA的申请WO 2006/100317中所描述的， 其内容通过引用结合在此，并且更确切地是在从第2页第四行至第3页，第7行以及从第 23页第22行至第27页第25行的段落，以及在Solvay SA名下的申请WO 2009/043796中所描述的，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是在从第1页第30行至第9页，第17行的段落。根据本发明用于处理污染的甘油产品的方法以及用于制造氯甘油的方法的步骤 a)和c)可以在一种催化剂的存在下进行，如在Solvay SA的申请WO 2005/054167中所描述的，其内容通过引用结合在此，更确切地是从第6页第M行到第7页第35行的段落，以及申请WO 2006/020234中，其内容通过引用结合在此，更确切地是从第12页第20行至第 18页第3行的段落，以及Solvay SA名下的申请WO 2009/0775 中所描述的方法而获得， 其内容通过引用结合在此，更确切地是从第10页第4行至6行的段落。根据本发明用于制造氯甘油的方法的步骤c)可以在如Solvay SA的申请WO 2005/054167中所描述的一种反应催化剂浓度下进行，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第8页第6行至第15行的段落。根据本发明用于制造氯甘油的方法的步骤c)可以在如Solvay SA的申请WO 2007/054505中所描述的进行，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第1页第对行至第31行，以及从第2页，第6行至第6页第18行的段落。根据本发明用于处理污染的甘油产品的方法以及用于制造氯甘油的方法的步骤 a)和c)可以在如Solvay SA的申请WO 2005/054167中所描述的一种溶剂的存在下进行， 其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第11页第12行至第36行的段落。根据本发明用于制造氯甘油的方法的步骤a)和c)可以在含有除甘油之外的重化合物的一种液相的存在下的进行，如Solvay SA的申请WO 2006/100316中所描述，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第2页第18行至第25行，以及从第15页，第32行至第17页第33行的段落。根据本发明用于处理污染的甘油产品的方法以及用于制造氯甘油的方法的步骤 a)和c)可以通过使用一种搅拌体系搅拌而进行，如Solvay SA的申请WO 2008/145729中所描述，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第1页第30行至第2页第33行，以及从第6页第22行至第14页第31行的段落。根据本发明用于制造氯甘油的方法的步骤C)可以在一个液体反应介质内进行， 如Solvay SA名下的申请WO 2006/1061M中所描述，其内容通过引用结合在此，尤其是从第1页第四行至第2页第6行和从第14页第15行至第17页第10行的段落。根据本发明用于制造氯甘油的方法的步骤C)可以在一个反应器内进行，其进料描述于如Solvay SA名下的申请WO 2008/107468中，其内容通过引用结合在此，尤其是从第1页第四行至第4页第27行和从第5页第34行至第9页第17行的段落。在根据本发明用于制造氯甘油的方法中，氯甘油和其他化合物与反应介质中的分离可以在如Solvay SA的申请WO 2005/054167中所描述而进行，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第12页第1行至第17页第20行的段落。在根据本发明用于制造氯甘油的方法中，氯甘油和其他化合物与反应介质中的分离可以在如Solvay SA名下的申请WO 2006/100312中所描述的方法进行，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第2页第3至10行，以及从第20页第观行至第观页第20 行的段落。在根据本发明用于制造氯甘油的方法中，氯甘油和其他化合物与反应介质中的分离可以在如在Solvay SA名下的申请WO 2006/100313中所描述的方法而进行，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第2页第1至23行，以及从第21页第7行至第25页第 25行的段落。在根据本发明用于制造氯甘油的方法中，氯甘油和其他化合物与反应介质中的分离可以根据如在Solvay SA名下的申请WO 2006/100314中所描述的方法进行，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第2页第6行至第3页第4行，以及从第18页第33行至第22页第四行的段落。在根据本发明用于制造氯甘油的方法中，氯甘油和其他化合物与反应介质中的分离可以根据如在Solvay SA名下的申请WO 2006/100320中所描述的方法而进行，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第1页第30行至第2页第23行，以及从第6页第25 行至第10页第观行的段落。在根据本发明用于制造氯甘油的方法中，氯甘油和其他化合物与反应介质中的分离可以在如在Solvay SA名下的申请WO 2006/100315中所描述的方法进行，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第2页第3至四行，以及从第23页第3行至第M页第13 行的段落。在根据本发明用于制造氯甘油的方法中，氯甘油和其他化合物与反应介质中的分离可以根据如Solvay SA名下的申请WO 2008/110588中所描述的方法进行，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第1页第31行至第27页第25行的段落。在根据本发明用于制造氯甘油的方法中，当氯甘油是二氯丙醇时，该二氯丙醇总体上是以异构体1，3_ 二氯丙-2-醇和2，3- 二氯丙-1-醇的一种混合物的形式获得，如在 Solvay SA名下的申请WO 2006/100319中所描述的，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第23页第34行至第M页第四行的段落。在根据本发明用于制造氯甘油的方法中，氯甘油可以如Solvay SA名下的申请WO 2006/100311中所描述的包括卤代酮，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第2页第22行至第34行，以及从第22页第8行至第23页第35行的段落。在根据本发明用于制造氯甘油的方法中，可能已经与设备的壁相接触的水可以如在申请PCT/EP2009/061M6中所描述的进行处理，其内容通过引用结合在此，并且确切地是从第1页第14行至第观页第17行的段落。根据本发明用于制造一种氯甘油的步骤a)和b)可以连续地或同时地进行。根据本发明用于制造一种氯甘油的步骤a)和C)可以连续地或同时进行。根据本发明用于制造一种氯甘油的步骤a)、b)和C)可以连续地或同时进行。术语“连续地”应理解为是指以下情况，其中在该处理之前在污染的甘油产品中所存在的、在步骤a)的过程中转化成氯甘油的甘油的比例是小于或等于lmol%。术语“同时地”应理解为是指以下情况，其中在该处理之前在污染的甘油产品中所存在的、在步骤甘油纯化处理的过程中转化成氯甘油的甘油的比例是大于lmol%。根据本发明用于制造一种氯甘油的步骤a)和c)经常同时进行。根据本发明用于制造一种氯甘油的步骤a)、b)和c)时常连续地或同时进行。在根据本发明用于制造氯甘油的方法的一个具体实施方案中，该卤-脱烷氧基化试剂包括氯化氢，该方法包括步骤b)，并且步骤a)、b)和c)同时进行。在根据本发明用于制造氯甘油的方法的另一个具体实施方案中，该卤-脱烷氧基化试剂包括氯化氢，该方法不包括步骤b)，并且步骤a)和c)同时进行。在那些实施方案中，该卤-脱烷氧基化试剂优选包括气态的氯化氢并且更优选地基本上由气态氯化氢构成。该氯甘油可以选自下组，该组由以下各项组成一氯丙二醇、二氯丙醇以及它们的任何混合物。一氯丙二醇可以选自下组，该组由以下各项组成3-氯-1，2-丙二醇、2-氯-1， 3-丙二醇以及它们的任何混合物。二氯丙醇可以选自下组，该组由以下各项组成1，3_ 二氯丙-2-醇、2，3- 二氯丙-ι-醇以及它们的任何混合物。 二氯丙醇是非常合适的一种氯甘油。本发明还涉及一种用于制造环氧化物的方法，包括用于制造根据本发明的一种氯甘油的方法，并且其中使由此所获得的氯甘油经受一个脱氯化氢反应。该环氧化物可以选自下组，该组由以下各项组成缩水甘油、环氧氯丙烷以及它们的任何混合物。环氧氯丙烷是非常合适的。根据本发明用于制造环氧化物的方法描述于以下申请中在Solvay SA名下的申请WO 2005/0M167，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第19页第22行至第 22页第30行的段落；在Solvay SA名下的申请WO 2006/100311，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第2页第22至25行以及从第22页第观行至第23页第35行；在 Solvay SA名下的申请WO 2008/101866，其内容通过引用结合在此并且更确切地是从第2 页第1行至第13页第16行，在Solvay SA名下的申请WO 2008/152045，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第9页第22行至第13页第31行，在Solvay SA名下的中请 WO 2008/152043，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第6页第16行至第7页第 22行；在Solvay SA名下的申请WO 2009/016149，其内容通过引用结合在此并且更确切地是从第1页第17行至第10页第21行。根据本发明制造环氧化物的方法可以整合到一个制备氯甘油的体系中，如Solvay SA名下的申请WO 2006/106155中所描述，其内容通过引用结合在此，更确切地是在第2页第沈行至第31行以及从第22页第10行至第23页第19行的段落。根据本发明制造环氧化物的方法可以如在Solvay SA名下的申请WO 2006/100318中所描述的进行，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第2页第23行至第3页第沈行以及从第M页第17行至第31页第18行的段落。根据本发明用于制造环氧化物的方法还可以包括处理水流出液的步骤，如在 Solvay SA名下的申请WO 2009/09 中所描述，其内容通过引用结合在此，更确切地是从第1页第M行到第四页第27行的段落。本发明还涉及用于制造一种环氧衍生物的方法，该环氧衍生物选自下组，该组由以下各项组成环氧树脂类、缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油酰胺类、缩水甘油酰亚胺类、缩水甘油胺类、可以用作凝结剂类、湿态强度树脂类、阳离子化剂类、阻燃剂类的产品、用于清洁剂类的成分、环氧氯丙烷弹性体类、卤化的聚醚-多元醇类、单氯丙二醇，以及它们中至少两种的任何混合物，该方法包括根据本发明用于生产环氧化物的方法，其中该环氧化物是环氧氯丙烷并且其中使该环氧氯丙烷经受与至少一种化合物的反应，该化合物是选自单醇类、单羧酸类、多元醇类、多元胺类、氨基醇类、聚酰亚胺类、聚酰胺类、多元羧酸类、氨、胺类、聚氨基酰胺类、聚亚胺类、胺盐类、磷酸、磷酸盐类、磷酰氯类、磷酸酯类、膦酸类、膦酸的酯类、膦酸的盐类、次膦酸类、次膦酸的酯类、次膦酸的盐类、氧化膦类、膦类、 乙氧基化的醇类、亚烷基氧化物类、以及它们中至少两种的混合物，或者其中使根据本发明的环氧氯丙烷经受均聚反应，或其中使环氧氯丙烷经受与水、或一种二或多羟基化的化合物的低聚反应、共低聚反应、缩合作用、脱氯化氢作用以及水解作用的一个反应，该二或多羟基化的化合物可以任选被卤化和/或具有醚氧键和/或能够在一个随后的阶段被卤化的双键，或其中使环氧氯丙烷经受与水的反应。环氧氯丙烷和环氧氯丙烷的用途可以如Solvay SA名下的申请WO 2008/152045 中所描述，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第1页第18行至第9页第2行以及从第31页第31行至第63页第4行的段落，并且如在Solvay SA名下的申请WO 2008/152044中所描述，其内容通过引用结合在此，并且更确切地是从第1页第M行至第 10页第14行以及从第13页第3行至第44页第8行的段落。以下实例旨在说明本发明而非限制本发明。^Ll (根据本发明)将有待处理的甘油单甲基醚污染的甘油产品(150. Ig)置于一个装置中，该装置是由250ml的玻璃圆底烧瓶、带热电偶的玻璃护套、用于引入气态氯化氢(纯度 99. 995%)的毛细管、聚四氟乙烯涂覆的磁力搅拌器棒、以及连接到装有苛性钠(NaOH)水溶液的气体洗涤器上的垂直的冷凝器组成。甘油使用气态氯化氢以1. 44mol/h的流速，在搅拌下并且经20分钟通过将温度从25°C至80°C逐步升高，在1巴绝对值的压力下进行鼓泡。氯化氢流速降低到0.94mol/h并且温度保持在80°C。氯化氢的加入持续4h 40min。这样总共引入了 117. 6g的氯化氢(4. 87mol)。在使用氯化氢鼓泡之前污染的甘油产品的组成在表1中给出。在鼓泡之前该污染的甘油产品的甘油甲基醚含量是11. 5g/kg。氯化氢的总量与在证的处理过程中引入的甘油甲基醚的总量之摩尔比是四9。使用氯化氢鼓泡之后反应器中液相的组成在表1中给出。甘油甲基醚的卤-脱烷氧基化的程度总体上是共计80%。在该处理之前污染的甘油产品中存在的甘油的转化程度是低于50% mol。表权利要求
1.用于处理被至少一种甘油烷基醚污染的甘油产品以便将该甘油烷基醚的至少一部分转化成甘油的方法，其中使该甘油产品经受与至少一种卤-脱烷氧基化试剂的反应，并且其中在该处理过程中引入的卤-脱烷氧基化试剂的总量与在该处理之前在甘油产品中存在的甘油烷基醚的总量之摩尔比是大于或等于0.1并且小于或等于1 000 000。
2.根据权利要求1所述的方法，其中此外，形成至少一种化合物，该化合物包含甘油烷基醚的烷基基团，并且既不是甘油烷基醚也不是甘油卤代醇的烷基醚。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中该甘油烷基醚是选自下组，该组由以下各项组成甘油烷基单醚、甘油烷基二醚、甘油烷基三醚、以及它们的至少两种的任何混合物，并且其中该甘油烷基醚的烷基基团是独立地选自下组，该组由以下各项组成甲基、乙基、丙基、 丁基、戊基、己基、庚基、辛基的基团，以及它们中至少两种的任何组合。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中在该处理之前，在该甘油产品中烷基醚的含量是大于或等于0. 001g/Kg污染的甘油产品并且小于或等于100g/Kg污染的甘油产品。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其中该卤-脱烷氧基化试剂包含至少一种卤化氢。
6.根据权利要求5所述的方法，其中该卤化氢包含氯化氢。
7.根据权利要求6所述的方法，其中该氯化氢是以水溶液的形式使用，其中，相对于氯化氢和水的量之和，氯化氢的量是大于或等于按重量计40%。
8.根据权利要求6所述的方法，其中该氯化氢是以气体的形式使用，可任选地以与至少一种其他气态化合物的混合物的形式，该气态化合物是选自下组，该组由以下各项组成 氮气、氧气、二氧化碳、蒸汽、稀有气体、以及它们中至少两种的任何混合物。
9.根据权利要求8所述的方法，其中该气体混合物中的氯化氢是大于或等于99%mol。
10.根据权利要求2至9中的任一项所述的方法，其中含有该甘油烷基醚的烷基基团的化合物是烷基卤。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的方法，该方法是以分批或连续的方式进行， 其中该反应是在以下条件中的至少一项下进行的 在大于或等于20°c并且小于或等于160°C的温度下， 在大于或等于0. 3巴绝对值并且小于或等于100巴绝对值的压力下，以及 当该方法是以分批方式进行时，进行大于或等于Ih并且小于或等于IOOh的一段时间，或当该方法是以连续的方式进行时，进行大于或等于Ih并且小于或等于IOOh的停留时间。
12.用于制造氯甘油的方法，包括a)第一步骤，根据权利要求1至11中任一项所述的方法处理被至少一种甘油烷基醚污染的甘油产品；b)可任选地，第二步骤，其中使在步骤a)结束时存在的甘油的至少一部分经受至少一个分离操作以便将该甘油与一种或多种含该甘油烷基醚的烷基基团的化合物分离；c)第三步骤，其中使在步骤a)结束时获得的经处理的甘油产品的至少一部分和/或在步骤b)结束时获得的经分离的甘油的至少一部分经受与氯化氢的反应以将该甘油的至少一部分转化成氯甘油。
13.根据权利要求12所述的方法，其中在步骤a)中所使用的卤-脱烷氧基化试剂以及在步骤c)中所使用的氯化氢是气态的氯化氢。
14.用于生产环氧化物的方法，该方法包括根据权利要求12或13所述的制造氯甘油的方法，其中使由此获得的氯甘油经受脱氯化氢反应。
15.用于制造环氧衍生物的方法，该环氧衍生物是选自下组，该组由以下各项组成环氧树脂类、缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油酰胺类、缩水甘油酰亚胺类、缩水甘油胺类、可以用作凝结剂类、湿强树脂类、阳离子化剂类、阻燃剂类的产品、用于清洁剂类的成分、环氧氯丙烷弹性体类、卤化的聚醚-多元醇类、单氯丙二醇，以及它们中至少两种的任何混合物，该方法包括如权利要求14所述的方法，其中该环氧化物是环氧氯丙烷并且其中使该环氧氯丙烷经受与至少一种化合物的反应，该化合物是选自单醇类、单羧酸类、多元醇类、多元胺类、氨基醇类、聚酰亚胺类、聚酰胺类、多元羧酸类、氨、胺类、聚氨基酰胺类、聚亚胺类、胺盐类、磷酸、磷酸盐类、磷酰氯类、磷酸酯类、膦酸类、膦酸的酯类、膦酸的盐类、次膦酸类、次膦酸的酯类、次膦酸的盐类、氧化膦类、膦类、乙氧基化的醇类、亚烷基或亚苯基的氧化物类、以及它们中至少两种的混合物，或者其中使根据本发明的环氧氯丙烷经受均聚反应，或其中使环氧氯丙烷与水、或二 -或多羟基化的化合物经受低聚反应、共低聚反应、缩合作用、脱氯化氢作用以及水解作用的反应，该二-或多羟基化的化合物可以任选被卤化和/或具有醚氧键和/或能够在随后的阶段被卤化的双键，或其中使环氧氯丙烷经受与水的反应。
全文摘要
用于处理被至少一种甘油烷基醚污染的甘油产品以便将该甘油烷基醚的至少一部分转化成甘油的方法，其中使该甘油产品经受与在该处理过程中引入的至少一种卤-脱烷氧基化试剂的反应，并且其中该卤-脱烷氧基化试剂的总量与该处理之前在该甘油产品中存在的甘油烷基醚的总量之摩尔比是大于或等于0.1并且小于或等于1 000 000。
文档编号C07C29/88GK102245550SQ200980149312
公开日2011年11月16日 申请日期2009年12月7日 优先权日2008年12月8日
发明者P·吉尔博 申请人:索尔维公司