专利名称：一种2-乙基己烯醛和2-乙基己醇的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种2-乙基己烯醛和2-乙基己醇的制备工艺，属于化工技术领域。
背景技术：
2-乙基己醇(俗称辛醇)是一种无色具有光泽和水果香味的油状液体，在羰基合成生产中，他的产量最大，占羰基合成醇总量的一半以上。2-乙基己醇主要用于生产塑料工业增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，作聚氯乙烯树脂增塑剂，它与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶都有良好的相溶作用，增塑效率高，挥发性低，低温柔软性好，耐热耐蚀性好。2-乙基己醇也用作合成润滑剂、抗氧剂的原料，它还是一种溶剂和性能良好的消泡剂。它可用于纸浆上浆、照相、涂料、印染、胶乳等方面，也可用于陶瓷工业釉浆的分散剂、选矿剂、清洁剂及石油添加剂等。国内丁辛醇消费量在某些年份有些波动，但总的趋势是明显增加的。截止到09年 7月上旬，2-乙基己醇在国内市场行情总体保持平稳，库存量较低，市场货源持续紧张，市场前景看好。丁辛醇的生产方法有两种醇醛缩合法和丙烯羰基合成法，见《丁辛生产工艺》 (朱传芳、房鼎业、季绍卿编，华东理工大学出版社，1995年12月第1版，第36到第65页)。 醇醛缩合法是以乙醛为原料进行缩合生成丁醇醛，脱水生成丁烯醛，再加氢得到正丁醛，然后正丁醛进行缩合反应生成2-乙基己烯醛，再加氢即得2-乙基己醇。而目前工业上普遍采用的是丙烯羰基合成法，通过羰基合成反应得到正丁醛与异丁醛的混合物，再通过异构物精馏塔，利用正、异丁醛的沸点差别将两者精馏分离。正丁醛及重组分从塔底排出后再进入正丁醛塔，通过简单的分馏后即得到>99. 8%的正丁醛，杂质为异丁醛。正丁醛原料在碱性催化剂水溶液的催化下，缩合生成2-乙基己烯醛，2-乙基己烯醛再加氢得到2-乙基己醇产品，反应式如下
权利要求
1.一种2-乙基己烯醛的制备工艺，以丁醛为原料，工艺过程如下1)使所述原料与来自第二层析器的碱性催化剂水溶液于第一反应器中接触并发生反应，反应所得物料进入第一层析器中分离得到上下两层溶液；其中，下层溶液为废稀碱液， 上层溶液为丁醛与2-乙基己烯醛的混合物；2)使所述丁醛与2-乙基己烯醛的混合物与新鲜的碱性催化剂水溶液进入第二反应器中混合并发生反应，反应所得物料进入第二层析器中分离得到上下两层溶液；其中，下层溶液为碱性催化剂水溶液返回第一反应器，上层溶液为含有少量杂质的2-乙基己烯醛。
2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于所述丁醛原料中正丁醛的质量百分含量满足大于等于90%且小于等于99. 8%，其余为杂质异丁醛。
3.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于进入第二反应器的新鲜的碱性催化剂水溶液中的碱性催化剂的质量百分含量为1 6% ；返回第一反应器的碱性催化剂水溶液中的碱性催化剂的质量百分含量为1 6%。
4.如权利要求3所述的制备工艺，其特征在于第一反应器中所述原料与碱性催化剂水溶液的体积比为(1.2 10) 1 ；第二反应器中所述丁醛与2-乙基己烯醛的混合物与碱性催化剂水溶液的体积比为(1.2 10) 1。
5.如权利要求1-4中任一所述的制备工艺，其特征在于第一反应器的温度控制为 30 200°C ；第二反应器的温度控制为30 200°C。
6.如权利要求1-4中任一所述的制备工艺，其特征在于第一反应器内反应的停留时间为10 60min ；第二反应器内反应的停留时间为10 60min。
7.如权利要求1-4中任一所述的制备工艺，其特征在于所述第一反应器与第二反应器均采用搅拌釜式反应器，进行连续或间歇反应。
8.一种2-乙基己醇的制备工艺，包括以下步骤以丁醛为原料，采用如权利要求1-7 中任一所述制备工艺获得含有少量杂质的2-乙基己烯醛，再通过催化加氢反应氢制得 2-乙基己醇粗产品，最后通过精馏分离得到2-乙基己醇产品。
全文摘要
本发明提供了一种2-乙基己烯醛及2-乙基己醇的制备工艺，以丁醛为原料，在碱性催化剂的催化作用下于串联的第一反应器和第二反应器中发生缩合反应及脱水反应生成2-乙基己烯醛；在反应器中使丁醛原料与碱性催化剂水溶液以逆流方式接触，并将新鲜的碱性催化剂水溶液在第二反应器中加入。本发明的工艺中，反应器中发生的反应更温和，不易生成副产物，因而用于缩合的丁醛原料中正丁醛含量只要≥90wt％，即可直接进入醛缩合工段进行缩合反应；还可以提高新鲜碱性催化剂的碱浓度，减少碱性废水的排放量。此外，还可以将采用本发明的工艺所制得的含有少量杂质的2-乙基己烯醛粗产品送入加氢及精馏工段制备2-乙基己醇产品。
文档编号C07C29/141GK102260149SQ201010183889
公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者张佶璘, 蒋文, 陈建伟 申请人:上海焦化有限公司