专利名称：一种有机红光材料的合成方法
技术领域：
本发明涉及一种有机红光材料的合成方法，属有机电致发光材料的制备方法与应 用的技术领域。
背景技术：
有机电致发光材料是有机电致发光器件OLED的主要原料，是决定器件颜色的，目 前绿光、蓝光有机电致发光材料已达到实用化阶段，然而红光有机电致发光材料的研究相 对落后，其发光效率和荧光寿命较低，成为OLED实现全彩显示的技术关键。纯的有机小分子红光材料具有较大的偶极矩和较长的共轭结构，这种结构具有较 强的η-η相互作用和强的电荷转移特性，这都会导致材料的荧光量子效率下降，表现为 浓度猝灭效应；针对红光材料的这一缺陷，合成一种具有推拉电子结构的双偶极小分子红 光材料——2，7-二噻吩基-9-芴酮，以富电子基团噻吩作为电子给体，电负性大的芴酮单 元作为电子受体，这种线性对称的推拉电子结构能加强电荷转移吸收和荧光发射强度，有 效平衡材料中的空穴与电子迁移速率，另外，此材料中偶极与偶极的相互作用能有效降低 分子偶极矩，减小偶极矩过大导致的浓度猝灭现象，从而提高其发光效率。
发明内容
发明目的本发明的目的就是针对背景技术的不足，用2，7- 二溴芴酮、2-噻吩硼酸等，通过 在四口烧瓶中合成反应、油浴加热、水循环冷凝、氩气保护、洗涤、抽滤、干燥、柱层析提纯、 真空干燥，制备有机红光材料，使红光材料的发光强度、发光效率、色纯度得到大幅度提高。技术方案本发明使用的化学物质材料为2，7_ 二溴芴酮、2-噻吩硼酸、Ν，Ν_ 二甲基甲酰胺、 碳酸钠、四三苯基膦钯、乙醚、石油醚、三氯甲烷、去离子水、油浴油、硅胶、脱脂棉、氩气，其 组合用量如下以克、毫升、毫米、厘米3为计量单位2，7- 二溴芴酮=C13H6BrO2-噻吩硼酸=C4H5BO2S碳酸钠=Na2CO3四三苯基膦钯=C72H6tlP4PdN，N- 二甲基甲酰胺(CH3) 2N(CO) H乙醚C4H10O甲醇CH3OH三氯甲烷CHCl3去离子水H20石油醚CnH2n+2油浴油L_Am5
0. 33g士0. 005g 0. 27g士0. 005g 0. 47g 士 0. 005g 0. 023g 士 0. 0005g 25ml士Iml 200ml士5ml 200ml士5ml 330ml士5ml 4000ml士100ml 600ml士5ml 500ml士IOml硅胶粒径0. 037mm300g士 IOg
脱脂棉IOg士0. Ig
氩气Ar400000cm3 士 IOOcm3
合成方法如下 (1)精选化学物质材料
对合成所需的化学物质材料要进行精选，并进行质量纯度控制2，7-二溴芴酮固态粉体99.7%
2-噻吩硼酸固态粉体99.7%
碳酸钠固态粉体99.5%
四三苯基膦钯固态粉体99.5%
N，N-二甲基甲酰胺液态液体99.5%
乙醚液态液体99.5%
甲醇液态液体99.5%
石油醚液态液体99.5%
三氯甲烷液态液体99.5%
去离子水液态液体99.99%
油浴油液态液体13.5-16
硅胶固态固体99.5%
脱脂棉固态固体99.5%
氣气气态气体99.5% 加入碳酸钠、四三苯基膦钯、N，N- 二甲基甲酰胺将碳酸钠0. 47g士0. 005g、四三苯基膦钯0. 023g士0. 0005g、N，N-二甲基甲酰胺 12. 5ml士0. 5ml由加液漏斗依次加入四口烧瓶中；在加热105°C 士5°C状态下，继续搅拌，搅拌时间720min士5min，使其充分混合、溶
解，成五元混合液；在混合溶解过程中，将发生化学反应，反应式如下
CV2H6oP4Pd+(CH3)2(CO)H Br+ 2Na2C03 -；-；----—
C72H60P4Pd+(CH3)2(CO)H
C13H6BrO + 2 C4H5BO2S +2Na2C03 -^
Ar/750min±6min/105 °C ±5 °C
C21H12OS2 + 2 NaBrj+ 2 NaBO21 +2 CO2)式中Br 溴，0 氧，S 硫，B 硼，OH 羟基，C21H12OS2 :2，7_ 二噻吩基 _9_ 芴酮，NaBr 溴 化钠，NaBO2 偏硼酸钠，CO2 二氧化碳(3)配置冰水混合物将去离子水IOOml置于冰箱冷冻室内，使其在-10°C下结成冰块；将去离子水IOOml置于烧杯中，将去离子水冰块90g置于烧杯中，成冰水混合 物；(4)冰水混合物浸渍将四口烧瓶中的五元混合液趁热倒入盛有冰水混合物的烧杯中，用搅拌器搅拌，使其沉淀，并析出橙红色固体；(5)抽滤将三层中速定性滤纸放置于布氏漏斗内，将混有橙红色固体的混合液倒入布氏漏 斗中，进行抽滤，滤纸上留存产物滤饼，废液抽至滤瓶中；(6)真空干燥将产物滤饼置于真空干燥箱中进行干燥，干燥温度40°C 士2°C，真空度20Pa，干燥 时间720min 士 5min，干燥后得产物红色粉末；(7)乙醚洗涤将产物红色粉末置于烧杯中，加入乙醚100ml，搅拌洗涤，成乙醚混合液；乙醚搅拌洗涤重复进行两次；(8)抽滤
Ar / 750min±6min/105°C±5°C
+ 2NaBr +2NaB02 U2C02
将三层中速定性滤纸放置于布氏漏斗内，将乙醚混合液倒入布氏漏斗中，进行抽 滤，滤纸上留存产物滤饼，废液抽至滤瓶中；(9)甲醇洗涤将抽滤后的产物滤饼置于烧杯中，加入甲醇100ml，搅拌洗涤，成甲醇混合液；(10)抽滤将三层中速定性滤纸放置于布氏漏斗内，将甲醇混合液倒入布氏漏斗中，进行抽 滤，滤纸上留存产物滤饼，废液抽至滤瓶中；(11)真空干燥将甲醇洗涤后的产物滤饼置于真空干燥箱中进行干燥，干燥温度40°C 士2°C，真 空度20Pa，干燥时间720min士5min，干燥后得产物红色粉末；(12)配制三氯甲烷+红色粉末混合溶液将三氯甲烷30ml 士 Iml置于烧杯中，加入红色粉末，进行搅拌，使其溶解，成三氯 甲烷+红色粉末溶液；(13)柱层析提纯①用去离子水清洗层析柱、滴液漏斗，使其洁净；②在干燥箱中干燥层析柱、滴液漏斗；③将层析柱固定在台架上，从上至下依次设置滴液漏斗、控制阀、层析柱、控制阀、 收集容器；④用石油醚润洗层析柱打开层析柱控制阀，将石油醚IOOml置于层析柱内，进行润洗，石油醚润洗重复进 行两次；⑤将石油醚200ml与硅胶300g在烧杯中混合，搅拌均勻至无气泡产生；⑥在层析柱下部均勻装入石油醚+硅胶，石油醚+硅胶的装柱高度为 150mm士5mm ；⑦在层析柱上部装入脱脂棉IOg士0. Ig ；⑧将三氯甲烷+红色粉末混合溶液30ml 士 Iml置于滴液漏斗中，开启上控制阀；混合溶液逐渐滴入层析柱内，滴入速度3ml/min，并逐渐分层，上层为红色，中间层 为黄色，下层为无色；⑨将300ml三氯甲烷液体置于滴液漏斗中，逐渐滴入层析柱内，滴入速度3ml/ min,当上层红色开始滴入容器时，置换新容器进行收集，当收集完所有红色液体，即完成柱 层析提纯，容器内为红色溶液；(14)真空状态下自然挥发干燥将盛有红色溶液的容器置于真空干燥箱中，使其在洁净、真空状态下自然挥发、干 燥；干燥温度40°C 士2°C，真空度20Pa，干燥时间720min士5min ；三氯甲烷挥发，容器内留存红色粉末，即最终产物粉末红色粉末；(15)化验分析表征对合成制备的红色产物粉末的形貌、成分、色泽、色坐标、发光性能进行化验分析 表征；
10
用化学成分分析仪进行化学成分结构分析；用光谱辐射分析仪进行色坐标分析；用荧光分光光度计进行荧光光谱分析；结论产物为2，7-二噻吩基-9-芴酮，红色粉末，发红光(16)储存对合成制备的产物红色粉末置于棕色透明的玻璃容器中避光储存，要防水、防潮、 防晒、防酸碱盐侵蚀，储存温度20°C 士2°C，相对湿度彡10%。所述的合成的有机红光材料2，7- 二噻吩基-9-芴酮，其形貌为红色粉体。所述的合成的有机红光材料的色坐标为x = 0. 6571，y = 0. 3426，发红光。所述的有机红光材料的制备是在四口烧瓶、油浴、加热、水循环冷凝、搅拌、氩气 状态下完成的，四口烧瓶、油浴缸温度、合成反应温度为105°C 士5°C，合成反应时间为 750min士6min。所述的有机红光材料的制备是在四口烧瓶中进行的，是在电热、搅拌、水循环冷 凝、油浴、氩气保护下完成，电热搅拌器1上设有显示屏2、指示灯3、控制开关4，电热搅拌 器1上部为油浴缸5，油浴缸5内为油浴油20，在油浴缸5内置放四口烧瓶6，油浴油20浸 泡四口烧瓶6内的全部液体；在四口烧瓶6上部由左至右依次设置真空管17、氩气管18、加 液漏斗12、加液阀13、水循环冷凝管7、出气阀11、出气口 8、进水口 9、出水口 10，真空管17 联接真空阀14、真空泵16，氩气管18连接氩气阀15、氩气瓶19 ；四口烧瓶6内为混合溶液 21、氩气22、水循环冷凝管7上的进水口 9、出水口 10与外接水源联接。所述的有机红光材料的合成制备的提纯，是采用柱层析提纯的，柱层析提纯为支 架30固定联接滴液漏斗31、层析柱32，滴液漏斗31下部伸入层析柱32内，并由控制阀34 控制，层析柱32内下部置放硅胶37，上部置放脱脂棉36，层析柱32下部对准容器33 ；滴液 漏斗31内置放三氯甲烷+红色粉末溶液39，并加入层析柱32内，经脱脂棉36、硅胶37过 滤、提纯，三氯甲烷+红色粉末溶液38滴入容器33内；层析柱32、滴液漏斗31在提纯前用 石油醚润洗。有益效果本发明与背景技术相比，具有明显的先进性，合成是在四口烧瓶内进行的，并在油 浴、水循环冷凝、电热、搅拌、氩气状态下完成，然后用冰水混合物浸渍、洗涤、抽滤、真空干 燥、柱层析提纯、真空状态下挥发，最终制得有机红光材料，产物形貌为固态粉体，色坐标为 x = 0. 6571，y = 0. 3426，色纯度好，达98. 57%，产收率高，达89%，最终产物为2，7-二噻 吩基-9-芴酮，是十分理想的有机红光材料的制备方法。
图1为有机红光材料合成状态2为柱层析提纯状态3为加热温度与时间坐标关系4为有机红光材料产物形貌5为有机红光材料色坐标6为有机红光材料产物吸收光谱图
图7为有机红光材料产物荧光光谱8为有机红光材料产物核磁共振图谱图中所示，附图标记清单如下1、电热搅拌器，2、液晶显示屏，3、指示灯，4、控制开关，5、油浴缸，6、四口烧瓶，7、 水循环冷凝管，8、出气口，9、进水口，10、出水口，11、出气阀，12、加液漏斗，13、加液阀，14、 真空阀，15、氩气阀，16、真空泵，17、真空管，18、氩气管，19、氩气瓶，20、油浴油，21、混合溶 液，22、氩气，30、支架，31、滴液漏斗，32、层析柱，33、容器，34、控制阀，35、控制阀，36、脱脂 棉，37、硅胶，38、红色粉末溶液，39、三氯甲烷+红色粉末混合溶液。
具体实施例方式以下结合附图对本发明做进一步说明图1所示，为有机红光材料合成状态图，要严格按照工艺流程和工艺参数进行，按 序操作，电热搅拌器、油浴缸、四口烧瓶、真空泵、氩气瓶、加液漏斗、水循环冷凝管等各部位 置、联接关系要正确、安装牢固。制备使用的化学物质材料的量值，是按预先设置的范围确定的，以克、毫升、毫米、 厘米3为计量单位。制备使用的四口烧瓶、烧杯、容器、柱层析管、抽滤瓶等要严格用去离子水清洗，使 其洁净，以防其他杂质介入，以免产生副产物。图2所示，为柱层析提纯状态图，台架与滴液漏斗、层析柱要牢固，滴液漏斗、层析 柱、容器、控制阀要位置正确、按序操作。图3所示，为加热温度与时间坐标关系图，四口烧瓶、油浴缸温度由20°C升至 1050C 士5°C，在此温度恒温保温750min士6min，即B-C区段。图4所示，为产物形貌图，产物为固态粉体，为不规则松散堆积。发红光。图5所示，为产物色坐标图，图中可知x = 0. 6571，y = 0. 3426，发红光。图6所示，为有机红光材料产物吸收光谱图，在400nm和518nm处具有两个吸收 峰，为宽谱带可见光范围内的吸收。图7所示，为有机红光材料产物荧光光谱图，最大发射峰位于616nm，发射强烈的 红色荧光。图8所示，为有机红光材料产物核磁共振图谱，1H NMR(300MHz,⑶Cl3) δ (ppm) 7. 111-7. 140 (q, 2H)，7. 334—7. 351 (d, 2H)，7. 399—7. 415 (q, 2H)，7. 526—7. 552 (d, 2H)， 7. 739-7. 77 (q，2H)，7. 936-7. 942 (d，2H)，数据表明，产物结构为 2，7- 二噻吩基 _9_ 芴酮。
1权利要求
一种有机红光材料的合成方法，其特征在于本发明使用的化学物质材料为2，7 二溴芴酮、2 噻吩硼酸、N，N 二甲基甲酰胺、碳酸钠、四三苯基膦钯、乙醚、石油醚、三氯甲烷、去离子水、油浴油、硅胶、脱脂棉、氩气，其组合用量如下以克、毫升、毫米、厘米3为计量单位2，7 二溴芴酮C13H6BrO 0.33g±0.005g2 噻吩硼酸C4H5BO2S0.27g±0.005g碳酸钠Na2CO3 0.47g±0.005g四三苯基膦钯C72H60P4Pd0.023g±0.0005gN，N 二甲基甲酰胺(CH3)2N(CO)H 25ml±1ml乙醚C4H10O200ml±5ml甲醇CH3OH 200ml±5ml三氯甲烷CHCl3 330ml±5ml去离子水H2O 4000ml±100ml石油醚CnH2n+2 600ml±5ml油浴油L AN15 500ml±10ml硅胶粒径0.037mm 300g±10g脱脂棉10g±0.1g氩气Ar400000cm3±100cm3合成方法如下(1)精选化学物质材料对合成所需的化学物质材料要进行精选，并进行质量纯度控制2，7 二溴芴酮 固态粉体99.7％2 噻吩硼酸固态粉体99.7％碳酸钠固态粉体99.5％四三苯基膦钯 固态粉体99.5％N，N 二甲基甲酰胺 液态液体99.5％乙醚 液态液体99.5％甲醇 液态液体99.5％石油醚液态液体99.5％三氯甲烷 液态液体99.5％去离子水 液态液体99.99％油浴油液态液体13.5 16.5mm2/s硅胶 固态固体99.5％脱脂棉固态固体99.5％氩气 气态气体99.5％(2)合成红光有机材料产物①合成制备在四口烧瓶中进行，在油浴、加热、搅拌、氩气保护、水循环冷凝状态下完成；②清洗四口烧瓶将去离子水120ml加入四口烧瓶中，搅拌清洗3min，然后倒掉，清洗重复进行6次，使瓶内洁净；③将四口烧瓶置于油浴缸上，将油浴缸置于电热搅拌器上；④在四口烧瓶上由左至右依次插入氩气管、真空管、加液漏斗、水循环冷凝管，并密闭；⑤在油浴缸中加入油浴油，使油浴油淹没四口烧瓶全部液体；⑥开启抽气泵，抽取四口烧瓶内空气，抽气后关闭；⑦开启氩气阀、氩气瓶，向四口烧瓶输入氩气，氩气输入速度25cm3/min；⑧加入2，7 二溴芴酮、2 噻吩硼酸、N，N 二甲基甲酰胺将2，7 二溴芴酮0.33g±0.005g、2 噻吩硼酸0.27g±0.005g，N，N 二甲基甲酰胺12.5ml±0.5ml，由加液漏斗依次加入四口烧瓶中；⑨开启水循环冷凝管和出气口；⑩开启电热搅拌器，油浴缸、四口烧瓶温度由20℃升至105℃±5℃；在此温度恒温、保温、搅拌，时间30min±1min，使四口烧瓶内三种化学物质充分混合、溶解，成三元混合溶液；加入碳酸钠、四三苯基膦钯、N，N 二甲基甲酰胺将碳酸钠0.47g±0.005g、四三苯基膦钯0.023g±0.0005g、N，N 二甲基甲酰胺12.5ml±0.5ml由加液漏斗依次加入四口烧瓶中；在加热105℃±5℃状态下，继续搅拌，搅拌时间720min±5min，使其充分混合、溶解，成五元混合液；在混合溶解过程中，将发生化学反应，反应式如下式中Br溴，O氧，S硫，B硼，OH羟基，C21H12OS22，7 二噻吩基 9 芴酮，NaBr溴化钠，NaBO2偏硼酸钠，CO2二氧化碳(3)配置冰水混合物将去离子水100ml置于冰箱冷冻室内，使其在 10℃下结成冰块；将去离子水100ml置于烧杯中，将去离子水冰块90g置于烧杯中，成冰水混合物；(4)冰水混合物浸渍将四口烧瓶中的五元混合液趁热倒入盛有冰水混合物的烧杯中，用搅拌器搅拌，使其沉淀，并析出橙红色固体；(5)抽滤将三层中速定性滤纸放置于布氏漏斗内，将混有橙红色固体的混合液倒入布氏漏斗中，进行抽滤，滤纸上留存产物滤饼，废液抽至滤瓶中；(6)真空干燥将产物滤饼置于真空干燥箱中进行干燥，干燥温度40℃±2℃，真空度20Pa，干燥时间720min±5min，干燥后得产物红色粉末；(7)乙醚洗涤将产物红色粉末置于烧杯中，加入乙醚100ml，搅拌洗涤，成乙醚混合液；乙醚搅拌洗涤重复进行两次；(8)抽滤将三层中速定性滤纸放置于布氏漏斗内，将乙醚混合液倒入布氏漏斗中，进行抽滤，滤纸上留存产物滤饼，废液抽至滤瓶中；(9)甲醇洗涤将抽滤后的产物滤饼置于烧杯中，加入甲醇100ml，搅拌洗涤，成甲醇混合液；(10)抽滤将三层中速定性滤纸放置于布氏漏斗内，将甲醇混合液倒入布氏漏斗中，进行抽滤，滤纸上留存产物滤饼，废液抽至滤瓶中；(11)真空干燥将甲醇洗涤后的产物滤饼置于真空干燥箱中进行干燥，干燥温度40℃±2℃，真空度20Pa，干燥时间720min±5min，干燥后得产物红色粉末；(12)配制三氯甲烷+红色粉末混合溶液将三氯甲烷30ml±1ml置于烧杯中，加入红色粉末，进行搅拌，使其溶解，成三氯甲烷+红色粉末溶液；(13)柱层析提纯①用去离子水清洗层析柱、滴液漏斗，使其洁净；②在干燥箱中干燥层析柱、滴液漏斗；③将层析柱固定在台架上，从上至下依次设置滴液漏斗、控制阀、层析柱、控制阀、收集容器；④用石油醚润洗层析柱打开层析柱控制阀，将石油醚100ml置于层析柱内，进行润洗，石油醚润洗重复进行两次；⑤将石油醚200ml与硅胶300g在烧杯中混合，搅拌均匀至无气泡产生；⑥在层析柱下部均匀装入石油醚+硅胶，石油醚+硅胶的装柱高度为150mm±5mm；⑦在层析柱上部装入脱脂棉10g±0.1g；⑧将三氯甲烷+红色粉末混合溶液30ml±1ml置于滴液漏斗中，开启上控制阀；混合溶液逐渐滴入层析柱内，滴入速度3ml/min，并逐渐分层，上层为红色，中间层为黄色，下层为无色；⑨将300ml三氯甲烷液体置于滴液漏斗中，逐渐滴入层析柱内，滴入速度3ml/min，当上层红色开始滴入容器时，置换新容器进行收集，当收集完所有红色液体，即完成柱层析提纯，容器内为红色溶液；(14)真空状态下自然挥发干燥将盛有红色溶液的容器置于真空干燥箱中，使其在洁净、真空状态下自然挥发、干燥；干燥温度40℃±2℃，真空度20Pa，干燥时间720min±5min；三氯甲烷挥发，容器内留存红色粉末，即最终产物粉末红色粉末；(15)化验分析表征对合成制备的红色产物粉末的形貌、成分、色泽、色坐标、发光性能进行化验分析表征；用化学成分分析仪进行化学成分结构分析；用光谱辐射分析仪进行色坐标分析；用荧光分光光度计进行荧光光谱分析；结论产物为2，7 二噻吩基 9 芴酮，红色粉末，发红光(16)储存对合成制备的产物红色粉末置于棕色透明的玻璃容器中避光储存，要防水、防潮、防晒、防酸碱盐侵蚀，储存温度20℃±2℃，相对湿度≤10％。FSA00000194302200031.tif,FSA00000194302200041.tif
2.根据权利1所述的一种有机红光材料的制备方法，其特征在于所述的合成的有机 红光材料为2，7- 二噻吩基-9-芴酮，其形貌为红色粉体。
3.根据权利1所述的一种有机红光材料的制备方法，其特征在于所述的合成的有机 红光材料的色坐标为χ = 0. 6571，y = 0. 3426，发红光。
4.根据权利1所述的一种有机红光材料的制备方法，其特征在于所述的有机红光材 料的制备是在四口烧瓶、油浴、加热、水循环冷凝、搅拌、氩气状态下完成的，四口烧瓶、油浴 缸温度、合成反应温度为105°C 士5°C，合成反应时间为750min士6min。
5.根据权利1所述的一种有机红光材料的制备方法，其特征在于所述的有机红光材 料的制备是在四口烧瓶中进行的，是在电热、搅拌、水循环冷凝、油浴、氩气保护下完成，电 热搅拌器(1)上设有显示屏(2)、指示灯(3)、控制开关(4)，电热搅拌器(1)上部为油浴缸 (5)，油浴缸(5)内为油浴油(20)，在油浴缸(5)内置放四口烧瓶(6)，油浴油(20)浸泡四口 烧瓶(6)内的全部液体；在四口烧瓶(6)上部由左至右依次设置真空管(17)、氩气管(18)、 加液漏斗(12)、加液阀(13)、水循环冷凝管(7)、出气阀(11)、出气口(8)、进水口(9)、出水 口(10)，真空管(17)联接真空阀(14)、真空泵(16)，氩气管(18)连接氩气阀(15)、氩气瓶 (19)；四口烧瓶(6)内为混合溶液(21)、氩气(22)、水循环冷凝管(7)上的进水口(9)、出 水口(10)与外接水源联接。
6.根据权利1所述的一种有机红光材料的制备方法，其特征在于所述的有机红光材 料的提纯，是用柱层析提纯的，柱层析提纯为支架(30)固定联接滴液漏斗(31)、层析柱 (32)，滴液漏斗(31)下部伸入层析柱(32)内，并由控制阀(34)控制，层析柱(32)内下部 置放硅胶(37)，上部置放脱脂棉(36)，层析柱(32)下部对准容器(33)；滴液漏斗(31)内置 放三氯甲烷+红色粉末溶液(39)，并加入层析柱(32)内，经脱脂棉(36)、硅胶(37)过滤、提纯，三氯甲烷+红色粉末溶液(38)滴入容器(33)内；层析柱(32)、滴液漏斗(31)在提 纯前用石油醚润洗。
全文摘要
本发明涉及一种有机红光材料的合成方法，以2，7-二溴芴酮、2-噻吩硼酸、N，N-二甲基甲酰胺、四三苯基膦钯、碳酸钠等为试验材料，合成是在四口烧瓶内进行的，并在油浴、水循环冷凝、电热、搅拌、氩气状态下完成，然后用冰水混合物浸渍、洗涤、抽滤、真空干燥、柱层析提纯、最终制得有机红光材料，即2，7-二噻吩基-9-芴酮，产物形貌为红色粉体，色坐标为x＝0.6571，y＝0.3426，色纯度好，达98.57％，产收率高，达89％，是十分理想的有机红光材料的制备方法。
文档编号C07D333/22GK101928276SQ201010229278
公开日2010年12月29日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者周禾丰, 宋春丽, 张俊萍, 张存, 徐阳, 李娟 , 武钰铃, 王 华, 许并社 申请人:太原理工大学