专利名称：一种连续精制法生产顺酐用恒沸脱水塔的制作方法
技术领域：
本发明属于顺酐生产设备技术领域，尤其是涉及一种一种连续精制法生产顺酐用恒沸脱水塔。
背景技术：
近年来，国内顺酐的表观消费量不断增加，顺酐是具有许多用途的单体和中间体，主要用于生产不饱和聚酯树脂和1，4_ 丁二醇，还可以用来生产增塑剂、表面涂料、农用化学品、润滑剂、苹果酸和富马酸等。生产顺酐的方法有苯法、正丁烷法、碳四烯烃法等，其中苯法作为传统原料，被广泛用来生产顺酐，传统顺酐生产中精制系统都是采用一塔一釜的间歇式生产过程，工艺流程复杂，成品质量不易控制，给企业的经济效益带来影响，且产生较多的废渣以及污水，再增加环境污染的同时，还会大大缩短洗釜的周期，容易腐蚀设备，增加企业的成本。如果采用三塔两釜的连续精制系统，连续精制具有如下优点成品质量稳定，收率高；减少废渣的产生量；洗釜周期延长至15-20天，减少洗釜废水的产生量，且传统·的工艺采用温水换热，这是因为对换热介质的稳定有不低于54°C的要求，因此生产顺酐的企业对温水用量的负荷较大，浪费能源且造成污染，增加企业的生产成本。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种结构简单、实用性强、节省能源的连续精制法生产顺酐用恒沸脱水塔，尤其适合于连续精制生产顺酐的工艺。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种连续精制法生产顺酐用恒沸脱水塔，包括恒沸脱水塔本体以及恒温冷凝器，所述恒沸脱水塔本体的上方设有进酸水管以及所述恒沸脱水塔本体上设有加粗酐管，恒沸脱水塔本体与恒沸冷凝器通过管道连接成回路，所述恒沸冷凝器上设有介质出口以及介质入口。优选地，所述加粗酐管设在恒沸脱水塔本体的中间位置。优选地，所述介质出口位于恒沸冷凝器的上方，所述介质入口位于恒沸冷凝器的下方。优选地，所述介质为循环水。本发明具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，所述恒沸冷凝器上设有介质出口以及介质入口，可以用循环水作为换热介质，节省能源，且将粗酐直接加入恒沸脱水塔中，粗酐在加入的过程中就会完全脱水，将粗酐中的游离酸脱出，避免影响精制收率；本发明具有结构简单，维修方便，加工成本低、节省能源、生产效率高等优点。
图I是本发明一种连续精制法生产顺酐用恒沸脱水塔的示意图；图中1、恒沸脱水塔本体；2、进酸水管；3、加粗酐管；4、恒沸冷凝器；5、介质出口 ；6、介质入口。
具体实施例方式如图I所示，本发明ー种连续精制法生产顺酐用恒沸脱水塔，其特征在于包括恒沸脱水塔本体I以及恒温冷凝器4，所述恒沸脱水塔本体I的上方设有进酸水管2以及所述恒沸脱水塔本体I上设有加粗酐管3，恒沸脱水塔本体I与恒沸冷凝器4通过管道连接成回路，所述恒沸冷凝器4上设有介质出ロ 5以及介质入ロ 6。所述加粗酐管3设在恒沸脱水塔本体I的中间位置。所述介质出ロ 5位于恒沸冷凝器4的上方，所述介质入口 6位于恒沸冷凝器4的下方。所述介质为循环水。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.一种连续精制法生产顺酐用恒沸脱水塔，其特征在干包括恒沸脱水塔本体(I)以及恒温冷凝器(4)，所述恒沸脱水塔本体(I)的上方设有进酸水管(2)以及所述恒沸脱水塔本体(I)上设有加粗酐管(3)，恒沸脱水塔本体(I)与恒沸冷凝器(4)通过管道连接成回路，所述恒沸冷凝器(4)上设有介质出口(5)以及介质入口(6)。
2.根据权利要求I所述的连续精制法生产顺酐用恒沸脱水塔，其特征在于所述加粗酐管(3)设在恒沸脱水塔本体(I)的中间位置。
3.根据权利要求I所述的连续精制法生产顺酐用恒沸脱水塔，其特征在于所述介质出口(5)位于恒沸冷凝器(4)的上方，所述介质入口(6)位于恒沸冷凝器(4)的下方。
4.根据权利要求I或3所述的连续精制法生产顺酐用恒沸脱水塔，其特征在于所述介质为循环水。
全文摘要
本发明提供一种连续精制法生产顺酐用恒沸脱水塔，包括恒沸脱水塔本体以及恒温冷凝器，所述恒沸脱水塔本体的上方设有进酸水管以及所述恒沸脱水塔本体上设有加粗酐管，恒沸脱水塔本体与恒沸冷凝器通过管道连接成回路，所述恒沸冷凝器上设有介质出口以及介质入口。所述恒沸冷凝器上设有介质出口以及介质入口，可以用循环水作为换热介质，节省能源，且将粗酐直接加入恒沸脱水塔中，粗酐在加入的过程中就会完全脱水，将粗酐中的游离酸脱出，避免影响精制收率；本发明具有结构简单，维修方便，加工成本低、节省能源、生产效率高等优点。
文档编号C07D307/60GK102863410SQ20121033498
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者李仲福 申请人:天津渤化中河化工有限公司