腐殖质原位活化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型针提供一种腐殖质原位活化装置，将含腐殖质物料粉碎成细小颗粒并悬浮于活化混合室的空气中，同时喷入高温活化剂进行化学反应，收集经过活化剂反应处理的物料颗粒原位利用，而不必进行腐殖质的提取纯化，大幅度地降低了腐殖质的使用成本，利于在生态修复工程中推广应用。装置由物料粉碎及气流输送系统、活化剂加热加压输送系统及活化反应混合室等组成，活化反应混合室包括壳体（30）及盖体（40），壳体上部连接气流输送粉碎物料的进料管（31），壳体下部设有出料口（32）；所述盖体上设有出气口（41）及活化剂喷头（42）。
【专利说明】腐殖质原位活化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在含腐殖质物料粉碎后加入腐殖质活化剂，以利于其溶出发挥作用的设备，特别是涉及一种腐殖质原位活化装置。
【背景技术】
[0002]腐殖质(Humic Substances，HS)是自然界动植物残体经过微生物及理化作用形成的一类天然高分子有机化合物，其比表面积大、结构复杂、具有脂肪-芳香族基本结构单元以及众多含氧活性官能团，如羧基、醇羟基、酚羟基、羰基和甲氧基等，具有优良的离子交换、络合鳌合、氧化还原以及胶体-表面化学性质和生物活性，能够与多种金属离子、分子基团发生反应，广泛应用于盐碱、沙漠和荒漠化土地的改良修复，被污染水体的脱色、除臭，重金属污染土壤的有毒有害离子的吸附、络合、钝化，降低重金属离子的生物化学活跃程度及其在食物链中的被富集程度。
[0003]腐殖质按照其溶解性质可分为3个级分:
[0004](I)富里酸(Fulcic Acid,简称FA)，又称富啡酸或黄腐酸，它既溶于酸，又溶于碱，平均分子量相对较小，可从几百到几千；(2)腐殖酸(Humic Acid，简称HA)，又称胡敏酸，不溶于酸，只溶于碱，平均分子量可达几百万以上；(3)胡敏素(Humin)，又称黑素(Melanin)、类黑素(Mslaninoid)等，它既不溶于酸也不溶于碱。这三类腐殖质在结构上非常相似，只是分子量、元素含量、官能团等有所差别。
[0005]腐殖质大量存在于低级别煤炭(Lower rank coals)中，包括风化煤、褐煤、泥炭、腐泥煤、煤页岩、煤矸石等，其中前三者的储量最多，价值最高，是我国宝贵的天然矿产资源。目前腐殖质提取利用技术存在的问题主要是:腐殖质提取纯化的成本很高，影响了其在生态修复、污染治理工程中的应用，而生态修复污染治理工程又不需要高纯度的腐殖质。低级别煤炭(粉碎后)直接利用又存在腐殖质不易溶出、使用效率不高的问题，需要加入活化剂与之进行化学反应，增加其可溶性，以利于其作用的发挥。
【发明内容】
[0006]本实用新型针对现有技术中存在的缺陷，提供一种腐殖质原位活化装置，将含腐殖质物料粉碎成细小颗粒并悬浮于活化混合室的空气中，同时喷入高温活化剂进行化学反应，收集经过活化剂反应处理的物料颗粒原位利用，而不必进行腐殖质的提取纯化，大幅度地降低了腐殖质的使用成本，利于在生态修复工程中推广应用。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种腐殖质原位活化装置，由物料粉碎及气流输送系统、活化剂加热加压输送系统及活化反应混合室等组成，所述物料粉碎及气流输送系统包括粉碎机(11)及气流输送管道(12);所述活化剂加热加压输送系统包括压力储罐(21)和输送管道(22)及温度压力时间控制器(23);所述活化反应混合室包括壳体(30)及盖体(40)，壳体上部连接气流输送粉碎物料的进料管(31)，壳体下部设有出料口( 32 );所述盖体上设有出气口( 41)及活化剂喷头(42)。
[0009]优选地，所述活化反应混合室壳体分为上下两部分，壳体上部为圆筒形(33)，进料管沿着切线方向连接圆筒形壳体；壳体下部为倒圆台形(34)，出料口设置在倒圆台形的底部；所述盖体为圆台形，顶部中央设置出气口，活化剂喷头布置在圆台形的腰部。
[0010]优选地，所述活化剂加热加压输送系统还包含有电加热管(24)及电磁阀(25)，温度压力时间控制器通过导线控制电加热管加热活化剂，并控制电磁阀定时开关间歇输送活化剂进入活化反应混合室。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的纵剖面示意图。
[0012]图2为图1中沿A—A方向的水平剖面示意图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。
[0014]如图1，图2所示，本实用新型实施例提供了一种腐殖质原位活化装置，由物料粉碎及气流输送系统、活化剂加热加压输送系统及活化反应混合室等组成，所述物料粉碎及气流输送系统包括粉碎机(11)及气流输送管道(12);所述活化剂加热加压输送系统包括压力储罐(21)和输送管道(22)、电加热管(24)及电磁阀(25)，温度压力时间控制器(23)通过导线控制电加热管加热活化剂，并控制电磁阀定时开关间歇输送活化剂进入活化反应混合室；所述活化反应混合室包括壳体(30)及盖体(40)，壳体上部为圆筒形(33)，以切线方向连接气流输送粉碎物料的进料管(31);壳体下部为倒圆台形(34 )，底部设有出料口( 32 );所述盖体为圆台形，顶部中央设置出气口( 41 )，活化剂喷头(42 )布置在圆台形的腰部。
[0015]本实用新型通过将含腐殖质的物料粉碎成细小颗粒并悬浮于活化混合室的空气中，同时喷入高温活化剂进行化学反应，利于腐殖质的溶出，收集经过活化剂反应处理的物料颗粒原位利用，而不必进行腐殖质的提取纯化，大幅度地降低了腐殖质的使用成本，利于在生态修复工程中推广。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种腐殖质原位活化装置，由物料粉碎及气流输送系统、活化剂加热加压输送系统及活化反应混合室等组成，其特征在于所述物料粉碎及气流输送系统包括粉碎机(11)及气流输送管道(12);所述活化剂加热加压输送系统包括压力储罐(21)和输送管道(22)及温度压力时间控制器(23);所述活化反应混合室包括壳体(30)及盖体(40)，壳体上部连接气流输送粉碎物料的进料管(31 )，壳体下部设有出料口(32);所述盖体上设有出气口(41)及活化剂喂'头(42) ο
2.根据权利要求1所述的一种腐殖质原位活化装置，其特征在于所述活化反应混合室壳体分为上下两部分，壳体上部为圆筒形(33)，进料管沿着切线方向连接圆筒形壳体；壳体下部为倒圆台形(34)，出料口设置在倒圆台形的底部；所述盖体为圆台形，顶部中央设置出气口，活化剂喷头布置在圆台形的腰部。
3.根据权利要求1或2所述的一种腐殖质原位活化装置，其特征在于所述活化剂加热加压输送系统还包含有电加热管(24)及电磁阀(25)，温度压力时间控制器通过导线控制电加热管加热活化剂，并控制电磁阀定时开关间歇输送活化剂进入活化反应混合室。
【文档编号】C07G99/00GK204174138SQ201420659554
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】程刚 申请人:程刚